Rašalo tiekimo įrenginys automatiškai nustato galimybes ir apribojimus (du)
Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakuotės dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
el. paštas: info@joyful-printing.net
Spausdinant yra reiškinys, kad taškų dydis ant pagrindo yra didesnis nei spausdinimo plokštelėje. Šis reiškinys vadinamas taškiniu prieaugiu, kurį galima aiškiai parodyti pagal Fig.
Naudojant žinomą spausdinimo charakteristikos kreivę, jei bandymo įranga atlieka ne tik integruotą matavimą, gali būti atsižvelgiama į tašką. Tačiau vis dar neįmanoma atskirti, ar bandomasis spausdinamas plotas yra pusė lauko, pusė ne grafikos, ar tinklas. Sistema mano, kad 50% plokščioji grynoji dalis yra 50% ploto, tačiau, priešingai nei pirmoji hipotezė - 50/50 laukas / ne grafika, situacija nelaikoma, todėl atsiranda klaidų.
Klaidos šaltinis iš skaitmeninių duomenų bazių reikšmių
Yra daug būdų generuoti iš anksto nustatytus duomenis šiais laikais, tačiau tai nėra visiškai be klaidų. Kai plokštelinis skaitytuvas nenaudojamas, matavimo ir plokštės paviršiaus klaida nebėra elementas, tačiau vis dar yra klaidų, o vaizdo laikiklis vis dar turi naudoti CtFilm. Tabletės ekspozicijos sistema taip pat priklauso nuo klaidų, kurias gali sukelti senėjimas. riba. Todėl sukuriamas skirtumas tarp duomenų bazės ir spalvų atskyrimo po ekspozicijos lapo, o skirtumas tarp ekspozicijos spalvų atskyrimo lapo ir spausdinimo plokštės, pagamintos naudojant spalvų atskyrimo lapą. Nors „CtPlate“ sistema panaikina tarpinę terpę, ją vis dar veikia minėtos plokštelių gamybos proceso klaidos ir padidėjęs spausdinto tinklo taškas. Taškinis padidėjimas lape gali atsirasti tik tada, kai duomenų pasiskirstymas yra pakankamai išsamus ir gali atskirti taško plotą ir kietąjį plotą. Iš esmės CIP3 gali būti naudojamas teisingai gauti turimus ir tikslesnius nustatymus.
Ką tikrinti naudojant kalibruotą rašalo tiekimą?
Kalibravimui tiekiamo rašalo kiekis turi būti skiriamas nuo pagrindinių spausdinimo spalvų (geltona, rausvai raudona, mėlyna, juoda) ir specialių spalvų. Spausdinant pagrindines spalvas, per vėlu apibrėžti bendrus standartus, tokius kaip FOGRA. Tačiau daugelis spausdintuvų sukūrė savo standartus, jei reikia, spalvų suderinimą ir nukrypimus nuo bendrų standartų.
Siekiant pašalinti netikrumą, rekomenduojami standartai, kurie buvo naudingi daugelį metų, dabar yra griežtai taikomi gamybos procese.
Dažų spalvos rašalo vardinis dažų kiekis paprastai yra spalvinė vertė (pvz., „Lab“). Tai paprastai nurodo spausdinimo pirkėjai. Iš mėginio matuojami rezultatai taip pat gali sukelti teisingus rezultatus, tačiau tam reikia, kad spalvų valdymo sistema tinkamai kompensuotų bet kokius skirtumus, susijusius su pagamintu mėginiu.
Daugumos specialių spalvų kalibravimo tankio vertės nežinomos. Specialiųjų spalvų vardinės tankio vertės paprastai nėra žinomos. Netgi matuojant mėginio tankį, dėl fizinių efektų (sąlyginio spalvų suderinimo) gali būti neteisingi rezultatai.
Todėl atrodo, kad spalvų matavimas yra geresnis už tankio matavimą.
Kalibravimo vertės ir rašalo plėvelės storio ryšys
Kalibruoto rašalo kokybė glaudžiai susijusi su pagrindo kalibravimo ir rašalo plėvelės storio santykiu. Substrato (popieriaus) kokybė vaidina lemiamą vaidmenį. Net jei santykis tarp pagrindinės spalvos tankio, atspausdinto ant tam tikros rūšies popieriaus ir rašalo plėvelės storio, yra gerai suprantamas, turėtume atsižvelgti į tai, kad gamyboje naudojamas popierius yra nukrypimas. Dėl substrato charakteristikų pokyčių nustatoma, kad kalibruota spalvinė vertė turi didelį pranašumą, palyginti su tankio verte. Kadangi matavimo proceso metu tankio matavimo kanalas sutampa su spausdinta bazine spalva, jau yra aišku, koks yra tankio ir plėvelės storio santykis bent jau kai kuriuose popieriuose. Tačiau, naudojant spalvų vertes, netikrumas vis dar yra didelis.
Kaip sumažinti netikrumą
Vienintelė priemonė yra griežtai standartizuoti arba naudoti spausdinimo matuoklį, kad būtų galima išmatuoti charakteristikos kreivę.
Dėl ypatingų spalvų vienintelis būdas tai padaryti yra apytikris įvertinimas, jei nenaudojate spausdinimo matuoklio arba jei rašalo tiekėjas nepateikia atitinkamų duomenų. Šiuo atveju rašalo pigmentas ir substrato pobūdis turi lemiamą vaidmenį.
Kintamieji, turintys įtakos rašalo matavimui
Viena vertus, koks yra santykis tarp vaizdo srities aprėpties ir rašalo plėvelės storio ant pagrindo? Kita vertus, koks yra santykis tarp vaizdo ploto ir rašalo matavimo elemento koregavimo vertės?
Tai yra spaudos gamintojo išbandytas veikimas. Spausdintuvo gamintojas turi žinoti, kokias nustatymo vertes nustatomos matavimo komponentui, kokio ploto aprėpties ir kiek rašalo plėvelės storis perkeliamas ant antklodės ir pagrindo.
Tai daugiausia lemia faktinis rašalo matavimo elemento reguliavimas. Manroland taip pat svarstė kitus kintamuosius:
Pirma, rašalo tiekimo įrenginį veikia rašalo skersinis pokalbis. Į rašalo ritinį įeinančio rašalo kiekis sukelia tam tikro rašalo šaukštelio rašalo dalį, kad jis pernešamas į gretimą rašalo šaukštą dėl kryžminio rašalo, kurį galima apskaičiuoti ir kompensuoti.
Antra, kai kai kurie rašalo šaukštai yra išjungti, rašalo srautas išsišakoja. Anksčiau šis reiškinys nebuvo pastebėtas, tačiau jis turi didelę įtaką iš anksto nustatytam. Labai svarbu, kad atitinkamas rašalo mygtukas būtų tiksliai sureguliuotas ir išjungtas, kitaip šis metodas neveiks.
Apsvarstykite kitus svarbius kintamuosius
Apima spaudos koregavimus. Rašalo volelio ir vandens volo reguliavimas turi didelę įtaką rašalui. Norint gauti tikslius rašalo nustatymus, svarbu reguliariai tikrinti rašalo tiekimą pagal gamintojo specifikacijas.
Vandens bunkerio padavimas taip pat turi didelę įtaką rašalo pernešimui. Spausdintuvas turi turėti patirties ir technologijų, kad fontano tirpalas būtų tinkamas ir ne per daug.
Galiausiai, išorinis poveikis taip pat turi įtakos rezultatui, ypač klimatui. Tai reiškia drėgmę spaudoje ir kiekvieno spaudimo temperatūrą ir drėgmę. Kiekvienas spausdintuvas žino, kad tuo pačiu rašalo kiekiu pirmadienio rytą spaudos spaudai „šaltas“ spaudos rezultatai nesutampa su paskutinio penktadienio vakaro rezultatais. Kad būtų išvengta šios problemos, vienintelis būdas yra oro kondicionavimas gamybos zonoje ir temperatūros kontrolės sistemos įdiegimas spaudoje, siekiant gauti stabilias gamybos sąlygas.
Galimi nukrypimai
Visiems minėtiems įtakojantiems veiksniams galime įvertinti nuokrypius, kurie gali atsirasti kasdienėje gamyboje visiškai normalioje spausdinimo įmonėje. Lentelėje „Kintamieji, kurie turi įtakos automatinio rašalo tiekimo įrenginio nustatymams“ nurodyti procentiniai santykiai naudojami kaip vadovas. Blogoje aplinkoje arba kai nežinote santykių, turite atsižvelgti į iš anksto nustatytą rezultatą, kai rašalo tankis viršija tikslinę vertę procentais. Lentelėje pateiktos vertės yra tik apytikris vadovas, skirtas visiems aptarti, tačiau jie gali pateikti nuorodą, kur rasti pagrindinius klausimus.
Santrauka
Būtina sąlyga norint pasiekti geriausią iš anksto nustatytą efektą yra standartizuotas įvesties vertės parametras. Dėl ilgalaikio standartinių spalvų spausdinimo standarto, kompiuterinė sistema gali naudoti šiuos žinomus parametrus, kad gautų reikiamą koregavimo dydį norimam dažų plėvelės kiekiui ant pagrindo.
Tačiau naudotojams pagrindinis reikalavimas yra spausdinti standartizaciją, o dar svarbiau yra standartizavimas prepress. Taip yra todėl, kad kompiuterinės sistemos gali dirbti tik su standartinėmis procedūromis.
Taip pat svarbu yra gera spalvų valdymo sistema, nuolatinė visų įrenginių priežiūra, kalibravimas ir reguliavimas bei stabilios gamybos sąlygos.
Jei visi šie veiksniai yra tinkami, automatinio rašalo tiekimo nustatymai žymiai sutaupys darbo laiką ir medžiagas - nors specialių spalvų suderinimas reikalauja daugiau laiko ir pastangų. Tuo pačiu metu galima sutaupyti galima naudojant CIP3, kad gautumėte iš anksto nustatytus duomenis, taip sumažinant apdorojimo ir matavimo klaidas.