Ar jūsų spausdinimo plokštės volelis dūzgia ir kaupiasi rašalas? Radus pagrindinį temperatūros skirtumą lengviau išspręsti.

Vidinėje 20 laipsnių spausdinimo gamybos aplinkoje, kai Heidelbergo presas dirba daugiau nei 12 000 lapų per valandą, mašinų operatoriai pastebi pastebimą vandens volelio „zvimbimą“ prie plokštelės, taip pat banguotus raštus ir vietinį rašalo kaupimąsi ant volelio paviršiaus. Atlikus pirminį patikrinimą, mechaninio susidėvėjimo ar palaidų transmisijos komponentų nerasta, o tai rodo spausdinimo sistemos veikimo parametrų disbalansą.

Problemos analizės ir trikčių šalinimo procesas

01/ Preliminarios atsakomosios priemonės

Siekiant pagerinti rašalo tekėjimą, vandens temperatūra centralizuotoje vandens tiekimo sistemoje pirmiausia buvo sureguliuota nuo 8 laipsnių iki 12 laipsnių. Teoriškai tinkamai padidinus drėkinimo tirpalo temperatūrą galima pagerinti rašalo perdavimo našumą, tačiau praktiškai tai tik šiek tiek pagerina rašalo tekėjimą, o rašalo krūvos ir bangų raštų, kuriuos sukelia plokšteliniai vandens voleliai, poveikis tik šiek tiek sumažinamas.

02/ Išsami priežasčių analizė

Po išjungimo patikrinimo ir kelių stebėjimo etapų pagrindinės problemos priežastys buvo nustatytos taip:

(1) Per žema drėkinimo tirpalo temperatūra: rašalo volelis (ypač tas, kuris remiasi plokštele) tiesiogiai liečiasi su žemos-temperatūros slopinimo tirpalu, todėl labai sumažėja paviršiaus temperatūra, sukietėja gumos sluoksnis, sumažėja elastingumas ir netolygus rašalo perdavimas; Kai rašalo volelis liečiasi su spausdinimo plokšte, jis gali „paslysti“ arba „nepakankamas kirpimas“, užkertant kelią veiksmingam rašalo pašalinimui, dėl kurio gali susilaikyti ir kauptis.

(2) Per didelė gumos audinio temperatūra: dėl ilgai trunkančio spausdinimo preso veikimo dideliu greičiu, trinties šilumos susidarymo temperatūra antklodėje pakyla, todėl susidaro didelis temperatūros skirtumas nuo žemos temperatūros rašalo voleliu, o pernešant atsiranda rašalo klampumo disbalansas. Rašalas nevisiškai persikelia iš spausdinimo plokštės į guminį audinį, todėl šiek tiek rašalo nuteka atgal arba susikaupia vandens volelio srityje šalia plokštės.

(3) Šilumos įtempių disbalansas, sukeliantis nenormalius vandens volelius: vandens volelis nuolat liečiasi su šalto rašalo voleliu ir karštu guminiu audiniu, sukeldamas netolygų šiluminį plėtimąsi ir susitraukimą, o tai sukelia vibraciją ir ūžesį, o paviršiuje susidaro banguotos rašalo žymės.

Sprendimai ir įgyvendinimas

Pagrindinė šio sprendimo idėja yra subalansuoti sistemos temperatūrų skirtumą ir optimizuoti šilumos perdavimą, perkeliant reguliavimo fokusą nuo „tiesiog pakeliant vandens temperatūrą“ prie „guminio padėklo temperatūros kontrolę ir sistemos šilumos balanso pasiekimą“. Konkrečios priemonės yra tokios.

(1) Sureguliuokite oro srautą: pradinėje sąrankoje siekiant išlaikyti spausdinimo stabilumą, popieriaus spaudimo oras antklodės srityje buvo visiškai sandarus. Šiuo metu guminio audinio aušinimo oro kanalas yra vidutiniškai atidarytas 30% ~ 50%, naudojant oro konvekciją, kad oras būtų lėtai vėsinamas. Tikslas yra palaipsniui sumažinti guminio audinio paviršiaus temperatūrą nuo perkaitimo virš 45 laipsnių iki idealaus darbo diapazono 38–42 laipsnių.

(2) Stebėkite rašalo ritinėlio temperatūrą: naudokite infraraudonųjų spindulių termometrą, kad realiuoju laiku stebėtumėte rašalo volelio paviršiaus temperatūrą, užtikrinant, kad ji nenukristų žemiau 28 laipsnių. Jei reikia, įjunkite rašalo volelio šildymo sistemą arba sureguliuokite aplinkos temperatūrą ir drėgmę; Atkurkite drėkinimo tirpalo temperatūrą iki 10 laipsnių (optimalaus pusiausvyros taško), kad išvengtumėte per didelės vandens temperatūros, kuri gali pagreitinti rašalo emulgavimą.

Galiausiai kruopščiai išvalykite plokštelinį vandens volelį ir rašalo volelį, pašalinkite rašalo sankaupas ir pluteles ir iš naujo sukalibruokite slėgį tarp vandens volelio ir rašalo volelio, kad būtų užtikrintas tolygus kontaktas. Paleiskite mažu greičiu 10 minučių, patikrinkite, ar nėra neįprastų garsų ar banguotų žymių, tada palaipsniui didinkite greitį iki 15 000 lapų per valandą.

Įgyvendinimo rezultatai

Diegimo rezultatai pateikti toliau esančioje lentelėje:

Techniniai principai ir patirties santrauka

Šiluminė pusiausvyra yra raktas į{0}}didelės spartos spausdinimą. Spausdinant dideliu-greičiu, rašalo perdavimas priklauso ne tik nuo slėgio ir drėkinimo, bet ir nuo temperatūros lauko pasiskirstymo. Jei rašalo volelis per šaltas, sumažės elastingumas ir prastas rašalo perdavimas; jei antklodė per karšta, rašalo klampumas sumažės, o perkėlimas bus nepilnas. Tik pasiekus pusiausvyrą tarp karšto ir šalto bei vengiant per didelių vietinių temperatūrų skirtumų galima užtikrinti gamybos stabilumą.

Be to, sisteminis mąstymas pranašesnis už pavienių parametrų koregavimą. Vien vandens temperatūros pakėlimas negali iš esmės išspręsti problemos; priešingai, tai gali sustiprinti sistemos disbalansą. Koordinavimas turi būti atliekamas įvairiais matmenimis, įskaitant drėkinimo sistemą, rašalo kelio sistemą, antklodę ir aplinką.

Šis trikčių šalinimo atvejis rodo, kad naudojant Heidelbergo spausdinimo presą dideliu -greičiu (15 000 lapų per valandą), neįprasti triukšmai, sklindantys iš plokštelės slopinimo volelio ir rašalo kaupimosi, nebuvo tik mechaninės ar tepimo problemos. Juos sukėlė sisteminis termodinaminis disbalansas dėl žemos rašalo volelio temperatūros ir aukštos antklodės temperatūros. Atidarius antklodinį popieriaus{5}}slėgio oro kanalą, kad būtų pasiektas vidutinis aušinimas, buvo veiksmingai atkurtas normalus rašalo perdavimas ir visiškai pašalinami nenormalūs reiškiniai.

Spausdinant dideliu{0}}greičiu, būtina ne tik „reguliuoti vandenį ir rašalą“, bet ir „reguliuoti temperatūrą bei balansą“. Terminis balansas yra nematoma stabilaus spausdinimo garantija.