Sunku rasti etiketės lūžio priežastį.
Etiketės juostos pertraukimas reiškia reiškinį, kai etiketės popierius nutrūksta automatinio ženklinimo proceso metu. Tai viena iš dažniausiai pasitaikančių problemų, galinčių kilti automatinio ženklinimo metu. Nutrūkus etikečių juostai, visa automatinė etikečių klijavimo mašina turi sustoti, kol etiketė vėl prijungiama, kad galėtų toliau veikti. Etiketės tinklelio pertraukos tvarkymas paprastai kiekvieną kartą sugaišta 3–10 minučių. Retkarčiais su šia problema ženklinant yra priimtina, tačiau dažni reiškiniai neišvengiamai paveiks ženklinimo gamybos efektyvumą. Kalbant rimčiau, daugelis įmonių turi ženklinimo linijas, sujungtas su gamybos linijomis. Jei ženklinimo linija stringa, ji taip pat gali sustabdyti gamybos liniją, o tai sukels didelių ekonominių nuostolių įmonei. Taigi, kokios yra etikečių tinklo pertraukų priežastys?
03 DALIS
Pagrindo popieriaus stiprumo problemos
Be pirmiau minėtų dalykų, labai svarbus ir paties pagrindo popieriaus stiprumas. Šiais laikais daugelis gamintojų, siekdami sutaupyti, reikalauja, kad medžiagų tiekėjai pateiktų medžiagas konkurencingesnėmis kainomis. Siekdami sumažinti išlaidas, medžiagų tiekėjai lipnioms medžiagoms gaminti dažnai naudoja pigesnį pagrindinį popierių. Kadangi paviršinį sluoksnį reikia spausdinti, tinkamumo spausdinti pakeitimas gali turėti didelį poveikį, o klijai yra labai svarbūs užtikrinant lipniojo gaminio veikimą. Jei po pakeitimo sukibimas prastas, tai gali sukelti didelių ekonominių nuostolių. Todėl pagrindinis popierius dažnai yra pirmasis pasirinkimas siekiant sutaupyti. Tačiau daugumoje ekonomiškų pagrindo popierių popieriaus gamybos metu naudojamos trumpesnės pluošto žaliavos, todėl sumažėja tempiamasis stipris -, kitaip tariant, popierius yra trapesnis ir neatlaiko tempimo.
Lipnios medžiagos, pagamintos iš tokio pagrindo popieriaus, paprastai nesukelia problemų rankinio ženklinimo lauke. Jie taip pat tinkamai veikia naudojant mažo{1}}greičio automatinį ženklinimą. Tačiau gali kilti problemų dėl didelės spartos{3}}automatinio žymėjimo. Didelės spartos automatinės etikečių klijavimo mašinos veikia greitai ir labai įtemptos, todėl reikia didelio pagrindo popieriaus atsparumo tempimui. Kai kuriuose specialiuose gaminiuose net reikia naudoti plėveles, turinčias didesnį tempimo stiprumą kaip pagrindinį popierių lipnioms medžiagoms, nes popierinės medžiagos nebeatitinka automatinio ženklinimo įrangos reikalavimų.
Paprastai tariant, etiketės lūžimas dėl paties pagrindo popieriaus tempimo stiprumo problemos būna netaisyklingas, o lūžimas yra gana švarus ir nesisluoksniuoja. Tokio tipo problemos priežastį dažnai yra sunkiausia nustatyti. Todėl įmonėms, turinčioms galimybių, rekomenduojama įsigyti tempimo testerį, kad būtų galima išmatuoti ir registruoti kiekvienos žaliavų partijos pagrindo popieriaus atsparumą tempimui. Jei galutinis vartotojas skundžiasi dėl automatinio ženklinimo lūžimo ir priežasties nepavyksta nustatyti, probleminės partijos pagrindo popieriaus tempimo stiprumo duomenis galima palyginti su kitų partijų duomenimis, kad būtų galima pamatyti, ar yra reikšmingų skirtumų.
Be pagrindinio popieriaus stiprumo skirtumų, atsirandančių dėl žaliavų, kitas veiksnys, kurio nereikėtų ignoruoti, yra stiprumo sumažėjimas dėl pagrindinio popieriaus, kuris spausdinimo proceso metu praranda drėgmę. Šiuo metu didžioji dauguma spaudimui{1}}jautrių etikečių spausdinimo naudoja UV rašalą, kurį, norint visiškai sukietėti, reikia veikti UV lempomis. Įprastos UV lempos veikimo metu išskiria daug šilumos. Jei UV lempos šiluma yra per didelė arba įranga veikia per lėtai, medžiaga gana ilgą laiką praleis po UV lempa, todėl klijų medžiagos pagrindiniame popieriuje esanti drėgmė gali lengvai išgaruoti, todėl gali sumažėti pagrindo popieriaus atsparumas tempimui.
Todėl gaminant lipnias -lipnias etiketes, užsakymams, kuriems reikalingas automatinis ženklinimas ir kai spausdinimo metu medžiaga praeina po keliais UV lempų rinkiniais, rekomenduojama įrenginio popieriaus priėmimo stotyje įrengti drėkinimo įrenginį, kad medžiaga būtų rehidratuota. Įmonės, turinčios sąlygas, dirbtuvėse taip pat gali įrengti temperatūros ir drėgmės valdymo sistemą, kuri palaiko 50–60 % santykinę oro drėgmę, kuri gali veiksmingai išspręsti problemą, kai lipnios etiketės pagrindo popierius praranda tempimo stiprumą dėl dehidratacijos, kurią sukelia kepimas UV lempoje. Be to, pastaraisiais metais pradėtos plačiai naudoti LED{5}}UV lempos. Šis UV šviesos šaltinis yra šaltos šviesos šaltinis, gaminantis labai mažai šilumos ir gali veiksmingai išspręsti problemą.
04 DALIS
Problemos dėl pagrindinio popieriaus silikoninės dangos
Kartais, kai stebime lūžusias medžiagas, pastebime, kad lūžio paviršiuje matomas sluoksniuotumas, o lūžio vietoje yra keletas labai mažų dėmių, kuriose nėra silikoninės alyvos. Taip yra dėl sugedusios silicio dangos, dėl kurios tepimo metu etiketė nutrūksta. Lipniųjų etikečių gamybos procese silikonine alyva reikia padengti pagrindo popierių. Silikoninės alyvos vaidmuo yra neleisti klijams prasiskverbti į pagrindinį popierių, taip užtikrinant, kad priekinis sluoksnis ir pagrindo popierius nesuliptų. Paprastai vienam kvadratiniam metrui pagrindo popieriaus užtepama apie 8–12 gramų silikoninės alyvos. Kadangi silikoninės alyvos sluoksnis yra labai plonas, gaminant lipnias medžiagas, būtinas didelis silicio dangos tikslumas, taip pat aukštas švaros lygis dirbtuvėse. Silikoninio dengimo proceso metu, jei ant padengto silikono sluoksnio nukrenta mažos dulkių dalelės, labai lengva susidaryti taškinių,{10}}pavyzdžiui, silikono defektų, dažnai vadinamų silikonu be dėmių. Kadangi šie defektai yra labai maži, juos dažnai nėra lengva aptikti spausdinant ir apdorojant, tačiau jie sukelia problemų automatinio ženklinimo metu. Kadangi kiekviena etiketė turi būti klijuojama ant gaminio, jei po viena iš etikečių esančiame pagrindiniame popieriuje yra silikoninių dėmių, priekinis sluoksnis ir pagrindinis popierius sulips. Automatinio ženklinimo metu, kai aplikatorius nubraukia veido sluoksnį, jis dažnai nuplėšia pagrindinį popierių ir sulaužys.
Tokios problemos kyla dėl pačios medžiagos defektų, kurių negali išspręsti nei spaudos gamykla, nei galutinis vartotojas. Laimei, taškinių -silikono- dėmių paprastai yra nedaug, o jų skaičius yra labai mažas. Jei taip nutinka retkarčiais, galite tartis su klientu, paprašyti, kad jis toliau naudotųsi ir galiausiai kompensuoti tam tikrus nuostolius. Jei taškinės-silikono-dėmės atsiranda dideliu mastu, jos dažniausiai aptinkamos pjaustant- ir šalinant atliekas spausdinimo gamykloje ir nepasieks galutinio vartotojo. Tais retais atvejais, kai galutiniam vartotojui ženklinant randamas didelis skaičius, prekes galima tik pakeisti.
Aukščiau apibendrinamos kelios medžiagos lūžimo problemų automatinio ženklinimo proceso metu priežastys ir sprendimai. Faktiškai taikant yra ir kitų priežasčių, dėl kurių taip pat gali atsirasti ženklinimo pertraukų, tačiau dėl ribotos vietos jos nėra išvardytos po vieną. Tikimasi, kad šį straipsnį perskaitę bendraamžiai galės pasimokyti ir su visais pasidalinti vertinga patirtimi, kurią apibendrinote savo kasdieniame gamybos procese.