Kokios yra bendrosios stiklo ekrano spausdinimo technologijos problemos?
Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakuotės dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
el. paštas: info@joyful-printing.net
Nuo tradicinio stiklo spausdinimo iki naujų LED ir jutiklinio skydelio spausdinimo, šilko ekrano technologija atlieka svarbų vaidmenį visame stiklo pramonėje.
Taigi, kaip viena iš svarbiausių šilkografijos pramonės sričių, kaip svarbu šilkografijos stiklo šilkografijos pramonėje?
Pirma, stiklo ekrano spausdinimo technologijos įdiegimas
Stiklo šilkografija yra stiklo plokščių naudojimas, naudojant stiklo glazūrą, dekoratyvinis spausdinimas ant stiklo gaminių. Stiklo glazūra taip pat vadinama stiklo rašalu ir stiklo spausdinimo medžiaga. Tai pastos spausdinimo medžiaga, gaunama maišant ir maišant dažiklius bei rišiklius. Dažymo medžiaga susideda iš neorganinio pigmento ir mažo lydymosi taško srauto (švino stiklo milteliai); rišiklis yra plačiai žinomas kaip plokščių aliejus stiklo šilko ekrano pramonėje. Po spausdinimo stiklo gaminiai turi būti dedami į ugnies krosnį ir sušildomi 520 - 600 ° C temperatūroje. Stiklo paviršiuje išspausdintas glaistas gali būti pritvirtintas prie stiklo, kad būtų sukurtas spalvingas dekoratyvinis modelis. Jei naudosite šilko ekraną kartu su kitais apdorojimo metodais, gausite geresnių rezultatų. Pavyzdžiui, poliravimas, graviravimas, ofortas ir tt, stiklo paviršius apdorojamas prieš spausdinimą arba po jo, o spausdinimo efektas gali būti padvigubintas.
Antra, stiklo ekrano spausdinimo technologijos taikymo sritis
Šilkografijos stiklo ir jo rinkos perspektyvų taikymas Šilkografijos stiklas plačiai naudojamas kiekviename žmonių gyvenimo kampe: galite lengvai rasti ekrano lange, pastato erdvės pertvarą, pastato išvaizdą, automobilių priekinį stiklą ir mozaikinį stiklą. Tuo pačiu metu. Jie taip pat plačiai naudojami baldų apmušalų ir žaidimų įrankiuose, taip pat daugelyje dekoratyvinių ir meninių kūrinių. Šilkografija taip pat tapo kūrybinio stiklo gamybos projekto dalimi. Žmonės gali spausdinti spalvotus vaizdus tiesiai ant stiklo paviršiaus spausdindami ekraną. Be to, jis taip pat gali būti naudojamas laikinai uždengti nepagrindinę stiklo paviršiaus dalį arba spausdinti priedus, tokius kaip konservantai, ant stiklo paviršiaus dalių, kurioms neturi įtakos ėsdinimas ar šlifavimas. Priešingai, specialų rašalą galima tiesiogiai atspausdinti, kad būtų sukurtas ofortas arba matinis efektas. kartais. Žmonės taip pat remiasi stipria ekrano spausdinimo galia, pvz., Ant stiklo spausdina ploną laidžios medžiagos sluoksnį, naudojamą langų prieš ledui (šalčiui) gaminti.
Plokščio stiklo apdailos srityje spausdinimas ir toliau plinta. Be tinkamų spausdinimo medžiagų įvairioms medžiagoms, dar vienas svarbus veiksnys yra tai, kad jis gali patenkinti platų įvairių dydžių ir svorio plokščių stiklo pagrindų asortimentą. Be to, dėl itin didelio ekrano spausdinimo pranašumo itin didelės formato vaizdų spausdinimo srityje, ji sustiprino savo pirmaujančią poziciją plėtojant visą plokščiojo stiklo spausdinimo pramonę. Visų pirma pastaraisiais metais smarkiai išaugo didelio formato plokščio stiklo spausdinimo poreikis. Iš tiesų, sparčiai plėtojant didelės formos plokščio stiklo apdailą, spausdinimo įrangos gamintojai nuolat tobulėja, kad galėtų prisitaikyti prie vis sudėtingesnių spausdinimo reikalavimų, ypač plokščio stiklo srityje, todėl daugelis iš jų yra lanksti pasaulyje. Įranga plačiai naudojama statybinių plokščių spausdinimui. Plokščiojo stiklo apdailoje bus toliau plėtojama šilkografija ir toliau bus plėtojama stiklo apdailoje. Šilkografijos mašina turi greitesnę substrato transportavimo sistemą ir pažangesnę maitinimo sistemą kartu su galingu PLC (loginiu valdomu įrenginiu)
Be to, automobilių pramonės stiklo šilkografijos technologijų paklausa taip pat yra labai stipri. Be gryno optinio spalvų pritaikymo naudojant šilkografiją, įvairūs funkciniai sluoksniai (pvz., Galiniai langai ant galinio lango) taip pat buvo modifikuoti su laidžiais keliais ir dauguma gerų konstrukcijų (pvz., Galinio lango šildytuvai) turi būti tvirtinami stabiliai laiku ir užtikrinti puikią kokybę.
Trečia, stiklo šilko ekrano procesas yra linkęs į problemas
Taigi kokios kokybės problemos dažnai kyla stiklo ekrano spausdinimo procese?
1, įklijuokite versiją
Įklijavimo plokštelė, dar vadinama užsikimšimu, reiškia reiškinį, kad per spausdinimo plokštelės skylės pluošto dalį spausdinimo metu negalima perduoti rašalo į pagrindą. Šio reiškinio išvaizda paveiks spausdinimo kokybę, ir net įprastais atvejais įprastas spausdinimas nebus įmanomas. Ekrano spausdinimo proceso metu susidariusios pastos reiškinio priežastis yra sudėtinga. Pastos priežastys gali būti analizuojamos iš šių aspektų:
1 stiklo priežastis: stiklo paviršius nėra valomas, yra vandens ženklų, popieriaus spausdinimas, mime spausdinimas, pirštų atspaudai, dulkių dalelės ir kiti nešvarumai. Taip sukelia pastą;
2 priežastys dėl dirbtuvės temperatūros, drėgmės ir rašalo savybių. Sienų spausdinimo dirbtuvėms reikia tam tikros temperatūros apie 20 ° C ir santykinį oro drėgnumą apie 50%. Jei temperatūra yra didelė ir santykinis oro drėgnumas yra mažas, lakus tirpiklis rašte greitai išgaruos, o rašalo klampumas ekrane tampa aukštas, tokiu būdu užblokuojant gyvą skylę. Kitas dalykas, kurį reikia pažymėti, yra tai, kad jei prastovos trukmė yra pernelyg ilga, ji taip pat sukurs pastos reiškinį, tuo ilgiau pastos, tuo rimtesnė pasta. Antra, jei aplinkos temperatūra yra maža, rašalo srautas yra prastas ir pastos yra lengvai generuojamos;
3 priežastys spausdinti. Paruoštą šilkografijos plokštelę galima naudoti po to, kai ją išplauti vandeniu ir džiovinti prieš naudojimą. Jei jį įdėsite į gerą versiją, jis nebus spausdinamas laiku. Dulkės yra daugiau ar mažiau laikomos konservavimo proceso metu ir, jei spausdinimo metu jis nuplaunamas, jis sukurs pastą.
4 spausdinimo spaudimo priežastys. Per didelė spaudimo jėga spausdinimo metu sukels valytuvą. Valytuvas nesiliečia su ekrano spausdinimo plokšte ir stiklu, bet yra paviršiuje, todėl rašalas gali būti nuvalytas kiekvieną kartą, kai liko valytuvas, paliekant likutinį rašalą. Po tam tikro laiko konjunktyva sukels pastą.
5 ekrano spausdinimo plokštė ir stiklo tarpas nėra priežastis. Skirtumas tarp ekrano spausdinimo plokštės ir stiklo neturėtų būti per mažas, tarpas yra per mažas. Po valytuvo spausdinimo ekrano plokštė negali būti atskirta nuo stiklo laiku. Pakeliant ekrano spausdinimo plokštę, prie spausdinimo plokštės dugno priklijuojamas tam tikras rašalas, kurį galima lengvai sukelti. lenta. Rašalo atsiradimo priežastis yra ta, kad, kai dažų ir kitų kietų dalelių pigmentas yra didelis, tikėtina, kad atsiras akių blokavimo reiškinys. Be to, pasirinkto tinklo akių dydis ir skylės plotis yra mažesni už rašalo dalelių dydį, ir tai yra viena iš priežasčių, kodėl šiurkštesnių dalelių rašalas nėra lengvai perduodamas per tinklelį. Pastas, kurį sukelia didelės rašalo dalelės, gali būti išspręstas nuo rašalo gamybos, o pagrindinis metodas yra griežtai kontroliuoti rašalo smulkumą.
Spausdinimo procese rašalo klampumas padidėja, todėl pagrindinė priežastis yra tai, kad rašalo tirpiklis ant šilkografijos plokštelės išgaruoja, todėl padidėja rašalo klampumas, o tinklas užsandarinamas. atsiranda. Jei spausdinta grafinė sritis yra gana didelė, rašalo ant ekrano spausdinimo plokštės sunaudojama daug, o pastos reiškinys yra mažesnis. Jei vaizdo sritis yra nedidelė ir rašalo sunaudojimas ant spausdinimo plokštės yra mažas, pastą lengva sukelti. Atsakomybė yra naudoti nedidelį skaičių rašalo papildymo principų. Netinkamas rašalo srautas sukelia rašalo pastą, kai jis neperduodamas per ekraną. Tai galima išspręsti mažinant rašalo klampumą ir gerinant rašalo sklandumą, nedarant įtakos spausdinimo kokybei. Po pastos gedimo jis gali būti nuvalomas tinkamu tirpikliu, kad ant plokštelės būtų rašalo. Valymo būdas pradedamas nuo spausdinimo paviršiaus ir švelniai nuvalomas nuo vidurio iki periferijos. Po valymo patikrinkite spausdinimo plokštę. Jei yra kokių nors defektų, jis turi būti taisomas laiku. Po remonto galima vėl paleisti spausdinimą. Pažymėtina, kad plokštelė skiedžiama kiekvieną kartą, kai ji yra šveitžiama. Jei filmas sukelia didelį defektą, jį reikia pakeisti nauju.
2, rašalas nėra pritvirtintas prie stiklo
1 Spausdinant ant stiklo svarbu prieš atliekant spausdinimą atlikti griežtą riebalų šalinimo ir prieš apdorojimo stiklą patikrinimą. Kai medžiaga, pvz., Riebalai, rišiklis ar dulkės, prilimpa prie stiklo paviršiaus, rašalas ir stiklas yra prastai surišti. 2 Nepakankamas rašalo sukibimas sukelia tvirtą rašalo plėvelės tvirtinimą. Geriausia spausdinti kitokius rašalo tipus. Jei netinkamai parinktas skiedimo tirpiklis, rašalo plėvelė gali netinkamai prisitvirtinti. Pasirenkant skiedimo tirpiklį, reikia atsižvelgti į rašalo savybes, kad būtų išvengta reiškinio, kad rašalas ir substratas nėra tvirtai pritvirtinti.
3, netolygus rašalas
Rašalo plėvelės storis nėra vienodas. Priežastis yra įvairi. Kalbant apie rašalą, rašalas yra blogai suformuluotas arba dažai, kurie paprastai sumaišomi, yra maišomi su rašalu. Spausdinant, jis plečiasi ir minkštėja dėl tirpiklio veikimo ir turi būti pralaidūs rašalui. Tinklelis užblokuotas ir veikia kaip plokštelė, kad rašalas nepatektų. Siekiant užkirsti kelią tokiam gedimui, suformuluotas rašalas (ypač senas rašalas) turi būti filtruojamas vieną kartą ir naudojamas prieš naudojimą. Naudojant pakartotinai naudojamą plokštę, senas rašalas, pritvirtintas prie rėmo, turi būti visiškai pašalintas. Kai plokštelė laikoma po spausdinimo, ji turi būti visiškai nuplaunama (įskaitant grandiklį). Jei pažeista rašalo grąžinimo plokštelės priekinio galo galas, palei judančią valytuvo kryptį atsiras pėdsakas. Spausdinant stiklą, rašalu pastebimas netolygumas. Todėl valytuvo priekinis galas turi būti gerai apsaugotas nuo pažeidimų ir, jei jis sugadintas, jį reikia kruopščiai sumalti šlifuokliu. Be to, spausdinimo lentelės netolygumas taip pat turi įtakos rašalo vienodumui. Išgaubtos dalies rašalo sluoksnis yra plonas, o įgaubtos dalies rašalo sluoksnis yra storas. Šis reiškinys taip pat vadinamas rašalo netolygumu. Be to, jei pagrindo arba spausdinimo stalo galas yra dulkėtas, gali įvykti aukščiau paminėtas sutrikimas.
4, pinhole reiškinys
Pinhole fenomenas yra labiausiai galvos skausmas darbuotojams, užsiimantiems stiklo ekrano spausdinimu. Yra daug priežasčių, dėl kurių atsiranda pylimų skylių, kurių daugelis šiuo metu yra nepaaiškinamos, o kai kurios yra kokybės valdymo problemos. Pinholes yra vienas iš svarbiausių patikrinimo elementų spausdintame gaminio patikrinime. 1 Dulkės ir svetimkūniai, pritvirtinti prie plokštės. Tuo metu, kai buvo pagaminta plokštelė, skalbimo ir vystymo metu bus tam tikras solas. Be to, įdėjus emulsiją, įmaišomos ir dulkės, ir prilipus prie ekrano, susidaro pylimai. Jie gali būti surasti ir gali būti taisomi, kai atliekamas bandymas. Jei prie ekrano prilipusios dulkės ir pašalinės medžiagos, ekrano angos blokavimas taip pat sukels skylutes. Prieš oficialų spausdinimą, ekranas turi būti kruopščiai patikrintas, kad būtų pašalintas nešvarumas ant plokštelės; 2 stiklo paviršiaus valymą. Stiklo plokštė prieš spausdinant turi būti iš anksto apdorota, kad paviršius būtų išvalytas ir spausdinamas nedelsiant. Jei stiklas apdorojamas, jis nebus atspausdintas nedelsiant ir bus užterštas dar kartą. Išankstinis apdorojimas pašalina nešvarumus, pvz., Riebalus, ir tuo pačiu metu pašalina dulkes, prilipusias prie paviršiaus. Atkreipkite ypatingą dėmesį į tai, kad stiklo judėjimo metu rankos pirštų atspaudai taip pat prilimpa prie spausdinimo paviršiaus, o spausdinimo metu bus suformuoti kaiščiai.
5, atsiranda burbuliukų
Burbulinis stiklas kartais spausdina ant rašalo. Pagrindinės burbulo priežastys yra šios: 1. Prieš spausdinant substratas yra prastai išspausdintas. Pagrindo paviršius tvirtinamas dulkėmis ir aliejaus dėmėmis; 2 rašalo burbuliukai. Norint sureguliuoti rašalą, kai maišant pridedama tirpiklio ir priedų, rašalu bus sumaišyti kai kurie burbuliukai. Jei paliekama be priežiūros, mažai klampus rašalas natūraliai nuvalys, o kai kurie dažai, turintys didelį klampumą, nebus natūraliai nuvalomi. Kai kurie iš šių burbuliukų spausdinimo metu natūraliai pašalinami dėl rašalo perdavimo, o kai kurie tampa didesni ir didesni. Siekiant pašalinti šiuos burbulus, naudojamas putų slopinantis agentas, o į rašalą pridedamas putų slopinimo agentas paprastai yra apie 0,1-1%, o jei jis viršija iš anksto nustatytą kiekį, jis putos. Net jei rašalas perkeliamas po perkėlimo, jei pagrindo drėkumas ir rašalo sklandumas yra geri, burbuliukai ant spausdintinės rašalo plėvelės paviršiaus palaipsniui pašalinami, o rašalas sudaro plokščią spausdintą rašalo plėvelę. . Jei rašalo burbuliukai nepašalinami, rašalo plėvelė sudaro žiedinį netolygų plėvelės paviršių. Paprastai rašalo burbuliukai gali būti nuvalomi ekrano veikimu, einant per ekraną; 3, jei spausdinimo greitis yra pernelyg greitas arba spausdinimo greitis yra nevienodas, burbuliukai taip pat bus generuojami. Spausdinimo greitis turėtų būti atitinkamai sumažintas, kad būtų išlaikytas spausdinimo greitis.
6, elektrostatinis gedimas
Elektrostatinė srovė paprastai yra maža, tačiau potencialus skirtumas yra labai didelis, ir gali būti tokių reiškinių kaip traukos, atbaidymas, laidumas ir iškrovimas. 1 neigiamas poveikis šilkografijai. Spausdinimo metu ekranas šildo gumos dalį ir ekraną dėl geležies gumos gniuždymo. Paimamas pats ekranas, kuris paveiks įprastą rašalą ir sukels blokavimą; ekranas jį susiurbia pagrindo išėjimo metu; 2 Statinio elektros energijos prevencijos metodas. Statiškos elektros energijos gamybos prevencijos metodai: aplinkos temperatūros reguliavimas ir oro drėgmės didinimas. Tinkama temperatūra paprastai yra apie 20 ° C, o santykinė drėgmė yra apie 60%; statinė elektra gali būti perduodama drėgnu oru; sumažėja tinklo atstumas ir sumažinamas spausdinimo greitis.
7, spausdinimo dydžio plėtra
Pagrindinė spausdinimo dydžio padidėjimo priežastis yra tai, kad rašalo klampumas yra santykinai mažas ir sklandumas yra per didelis; gamybos metu padidėja ekrano spausdinimo plokštės dydis, o tai yra ir spausdinimo dydžio padidėjimo priežastis. Siekiant išvengti pernelyg didelio rašalo srauto ir dėl to, kad po spausdinimo rašalas perpildomas, dėl to atsiranda didelis spausdinimo dydis, galima padidinti rašalo klampumą, kad būtų sumažintas rašalo sklandumas. Atliekant plokščių spausdinimo plokštes, turi būti griežtai užtikrinta ekrano plokštės kokybė, kad būtų užtikrintas ekrano plokštės įtempimas.
8, spausdinimo plokštelė nuteka
Dalis membranos nuteka, tai vadinama rašalo nuotėkio gedimu. Priežastis yra ta, kad dalis grandiklio yra sužeista; nuvalymo rašalo slėgis yra didelis; tarpas tarp plokštelės ir stiklo yra per didelis; rėmo deformacija yra didelė ir dalinis spausdinimo slėgis yra nepakankamas: rašalas nėra vienodas; ekranas yra per daug gerai; spausdinimo greitis per greitai. Jei ant stiklo ir rašalo sumaišoma dulkių, o spausdinimas atliekamas be apdorojimo, plėvelės slėgis gali sugadinti plėvelę; jei plokštelių gamybos metu ekspozicija yra nepakankama, gali atsirasti kaiščių, dėl kurių plėvelė gali nutekėti. Šiuo metu iš plokštelės galinės pusės galima priklijuoti lipnią juostą ar pan. Jei ši operacija nėra labai greita, išdėstymo rašalas bus išdžiovintas, o visa plokštelė turi būti nuvalyta tirpikliu. Valymo plokštė taip pat yra atsakinga už plėvelės lupimą, todėl geriausia jį išvengti. Plokštės dažų nutekėjimas dažnai atsiranda toje dalyje, kurioje rašalas lieka, todėl pageidautina stiprinti šią dalį plokščių gamybos metu.
9, atsiranda grafinė dalis ir tamsus taško dalis
Rašalas - tai stiklo paviršiaus grafinės dalies ir tamsios dalies įspaudas, kuris sumažina spausdinimo efektą. Stiklo ekrano spausdinimas yra paprastas ir sukuria šį reiškinį. Priežastys yra tokios: spausdinimo greitis ir dažų džiovinimas yra per lėtas; rašalo sluoksnis yra per plonas; rašalo tixotropija yra didelė; statinės elektros įtaka; pigmento dispersija rašte yra prasta, o dalelės aglomeruojasi ir atrodo spalvos dėl pigmentinių dalelių poliškumo. Dot blot. Patobulintas metodas: pagerinti rašalo sklandumą; naudoti greitai džiūstantį srautą; kuo daugiau spausdinti su didelio klampumo rašalu: padidinti rašalo storio plėvelę, pabandykite naudoti pigmento rašalą su nedideliu alyvos sugėrimu: sumažinkite statinės elektros poveikį.
10, vaizdo iškraipymas
Spausdinimo plokštė, kurią spausdinimo plokštė priklijuoja valytuvu, gali padaryti ryšį tarp spausdinimo plokštelės ir spaudinių, ir jo negalima viršyti. Jei spausdinimo slėgis yra per didelis, spausdinimo plokštelė susisieks su pagrindo vidų, dėl to ekranas išsiplečia ir sutrumpėja, todėl spausdinamas vaizdas deformuojasi. Šilkografija yra vienas mažiausių spausdinimo būdų įvairiuose spausdinimo metoduose. Jei to nepamirškime, negalime spausdinti gerų spaudinių. Jei slėgis negali būti išspausdintas nesumažinant slėgio, tarpas tarp išdėstymo ir stiklo paviršiaus turi būti sumažintas, kad būtų galima sumažinti valytuvo slėgį.
Šiuo metu stiklo ekrano spausdinimo technologija virsta aukštųjų technologijų aukštųjų technologijų pridėtinės vertės apdorojimo sritimi. Pirmiau minėti produktai, įskaitant jutiklinius ekranus, skystųjų kristalų pagrindus ir saulės fotovoltinius pagrindus, palaipsniui tapo neatskiriama dabartinės elektroninės informacijos produktų srities dalimi. Manoma, kad laikui bėgant stiklo šilko ekrano technologija suteiks daugiau paramos stiklo pramonei ir net elektronikos, statybos, energetikos ir kitoms sritims.