Spausdinimo juosta žymi ir pašalina
Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakuotės dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
el. paštas: info@joyful-printing.net
Spausdinimo procese kartais atspausdintame puslapyje yra viena ar kelios horizontalios juostos, kurios naudojamos pramonėje kaip spausdinimo juostos ženklas. Yra dvi spausdinimo juostos ženklo veikimo charakteristikos: viena yra ta, kad spausdinimo plokštės paviršiuje esančios horizontalios juostos formos šešėlinės dalies rašalo spalva akivaizdžiai yra gilesnė už kitų dalių rašalo spalvą; antra, kad juostos formos juostos šešėlio rašalo spalva akivaizdžiai yra lengvesnė nei kitos dalys. Pirmasis priklauso rašalo juostai ir pastarasis priklauso vandens barui. Jų priežastys yra įvairios.
Pirma, rašalo laikiklio generavimo priežastis ir pašalinimo metodas
1. Rašalo lipdukas, kurį sukelia guminio volo faktorius. Kai kontaktinis slėgis tarp guminio volo ir spausdinimo plokštelės yra per didelis, kai mašinos veikimo metu rašalo volelis liečiasi su spausdinimo plokšte, smūgis lengvai susidaro ir tremoras atsiranda taip, kad trinties jėga padidina dryžius. Jei kelių dažymo volų slėgis yra per didelis, juostų ženklų tankis bus didesnis. Šiuo atžvilgiu kontaktinis slėgis tarp guminio volo ir spausdinimo plokštės turi būti sureguliuotas, kad išlaikytų vienodas ir vidutines sąlyčio sąlygas, o rašalo juosta gali būti geriau pašalinta pašalinus per didelį pasipriešinimą.
2. Veleno pavara yra pernelyg didelė, pavarų perjungimo tarpas yra per didelis arba tarp pavarų susikaupia pašalinės medžiagos. Kai būgno pavara nešioja, tarpas arba svetimkūnis prilimpa tarp dantų, mašinos veikimo metu, būgno pavaros negali būti tiksliai tinkamos, todėl linijinis greitis tarp volų nėra nuoseklus. Be to, per didelis atstumas yra per didelis, o būgnas taip pat yra linkęs į chattering ir drebulys, formuodamas atspausdintą juostinį ženklą, sukeldamas rašalo lazdelės, panašios į pavaros aukštį, pėdsaką. Atramoje yra pašalinių medžiagų kliūčių, todėl būgno drebėjimas dėl „viršutinių dantų“ reiškinio yra lengvas, todėl atspausdinto gaminio horizontalus išdėstymas sudaro rašalo juostelės juostelę. Šiuo atžvilgiu centrinis atstumas tarp ritinių turėtų būti iš naujo sureguliuotas, siekiant sumažinti tarpą tarp dantų; jei įrankiai su dideliu nusidėvėjimu, nauji įrankiai turi būti pakeisti; jei tarp dantų yra priklijuota pašalinė medžiaga, ji turi būti išvalyta, kad būtų pasiektas rašalo lazdelės pašalinimas.
3. Ritininis guolis turi didelį nusidėvėjimą. Kai ritininio veleno galvutė negauna alyvos arba mašina ilgą laiką nešioja natūralų susidėvėjimą, padidėja tarpas tarp ritininio veleno galvutės ir guolio, o nesuderinamumas atsiranda, o rašalo lazdelės pėdsaką sukelia drebėjimas, kai slėgis derinamas. Šiuo atžvilgiu patartina padaryti guminį vidinį sluoksnį trapecijos formos, kad būtų sumažintas smūgio poveikis spaudimo būsenos metu ir sumažintas rašalo lazdelės laipsnis. Be to, jei rutulinis guolis yra labai susidėvėjęs, reikia apsvarstyti galimybę pakeisti arba pakeisti naują guolį, kad būtų pašalintas rašalo pėdsakas.
4. Plokštės cilindras arba guminis ritininis įdėklas yra per didelis. Jei egzistuoja šios dvi sąlygos, juostos formos rašalo lazdelės ženklai atsiras dėl nenuoseklaus paviršiaus linijinio greičio, o būgno smūginis vibravimas taip pat atsiranda dėl įspaustos, todėl tikėtina, kad abiejų ritinių sąlytis sukels trinties ir sukelti rašalo lazdą, kai atsiranda vibracija. Be to, kartais rašalo lazdą lengvai sukelia tai, kad įkandimo dalies įspaudas nėra akivaizdus (slėgis yra lengvas), o trinkelės padėklas yra per daug. Atsižvelgiant į tai, pamušalo storis turi būti tiksliai sureguliuotas ir minimalus spausdinimo slėgis turėtų būti naudojamas vienodai perduodant rašalo sluoksnį, kad būtų išlaikytas vienodas linijos greitis tarp ritinių. Pridėjus popieriaus juostelę prie įkandimo zonos, metodas turėtų būti atliekamas palaipsniui šildant kilimėlį. Nedėkite daugiau, kad išvengtumėte rašalo lipdukų.
5. Antklodė yra laisva, slankiąją trintį lengva gaminti, kai jis sukamas, todėl yra rašalo pėdsakų. Todėl reikia laiku imtis priemonių, kad sugriežtintumėte, kad būtų išvengta rašalo lazdelių spausdinimo.
Antra, vandens barų ženklų priežastys ir šalinimo metodai
1. Spausdinimo plokštės drėgmė yra per didelė, todėl tarp rašalo ritinių arba tarp rašalo ritinio ir spausdinimo plokštės yra vandens plėvelė, kuri trukdo normaliam rašalo perdavimui ir dėl to spaudimo slėgis padidėja iki suformuoti trintį ir gaminti juodos spalvos juostos šešėlį. Šiuo atžvilgiu emulsijos rašalas turi būti pašalintas ir tinkamas vandens tiekimo kiekis turi būti sureguliuotas plovimo vandeniu, rašalo voleliu, antklodė ir spausdinimo plokšte, kad būtų pašalintos perteklinės drėgmės, atsirandančios dėl išdėstymo, pėdsakų.
2. Drėgmės tirpalo pH netinka. Kai slopinimo tirpalo pH vertė yra netinkamai kontroliuojama, nepakankamas rūgštingumas ištirpsta ant plokštelės susidariusią neorganinę druską, sunaikina plokštelės struktūrą, sumažina hidrofilinę savybę, o plokštelės rašalas praranda pusiausvyrą. Pernelyg rūgštus slopinimo tirpalas yra lengva korozuoti spausdinimo plokštelių lizdines plokšteles, pagreitinti rašalo emulsiją, sunaikinti atvaizdo pagrindą ir sukelti vandens juostos ženklus dėl rašalo disbalanso. Šiuo atžvilgiu pašalinimo metodas yra toks: jei pažeista spausdinimo plokštės paviršiaus struktūra, reikia pakeisti naują versiją; mašinoje emulsintas rašalas turi būti išvalytas; didelės spartos fontano tirpalo koncentracija, atsižvelgiant į faktines spausdinimo sąlygas, fontano tirpalo pH vertė. Barelių ženklinimo pašalinimo tikslą galima pasiekti tinkamu dideliu greičiu nuo 3,8 iki 4,6.
3. Vandens ritinio ir vandens volo slėgis yra per didelis. Jei tarp vandens volo ir vandens volo yra per didelis kontaktinis slėgis, ne tik suspaudžiamas volo paviršiaus slopinantis vanduo, bet ir slopinamasis tirpalas nelygiai perduodamas arba vanduo užsikimšęs, o vandens volas lengvai sukuriamas . Pereikite prie slydimo, kad sudarytumėte vandens juostos ženklą. Atsižvelgiant į tai, kontaktinis slėgis tarp vandens volo ir vandens volo turi būti tinkamai sureguliuotas, kad būtų pašalintos vandens volo sukeltos juostos.
4. Vandens ritinio ir spausdinimo plokštės slėgis yra per didelis. Kai slėgis tarp vandens volo ir spausdinimo plokštelės yra per didelis, kai vandens volas eina per tuščią plokštelės cilindro dalį be plokštelės įvyniojimo, kai spausdinimo mašina sukasi, tai lengvai susiduria prie žiočių. spausdinimo plokštelė spausdinimui Vandens ženklai yra generuojami šalia burnos žiočių. Šiuo atžvilgiu kontaktinis slėgis tarp vandens volo ir spausdinimo plokštės turi būti tinkamai sureguliuotas, kad būtų išvengta pernelyg didelio slėgio, kurį sukelia vandens volas ant spausdinimo plokštės, kad sukeltų juostos ženklą.
5. Vandens ritininio veleno galvutė ir rato guolis yra susidėvėję ir laisvi. Kai ilgą laiką naudojamas vandens volas, arba vandens volo veleno galvutė ir guolis yra dėvimi dėl prastos tepimo, dėl šokinėjimo arba stumdomo trūkumo spausdinimo paviršiuje sukant vandens volelį, juosta bus dėl paviršiaus slydimo. Forminiai vandens ritininio baro šešėliai. Šiuo atžvilgiu reikia patikrinti, ar vandens veleno veleno galvos susidėvėjimas ar guolio nusidėvėjimas, imasi atitinkamų priemonių, kad būtų pašalintas tarpas, kad būtų išvengta vandens atramos. Taip pat reikia atkreipti dėmesį į guolių tepimą, kad būtų išvengta nusidėvėjimo.
6. Vandens aksomo komplektai su rašalo sukibimu, senėjimu ir sunku. Šiuo atžvilgiu reikia atkreipti dėmesį į tai, kad dažnai valytumėte vandens sraiges, mažinant rašalo įsiskverbimo ir sukibimo tikimybę. Naudojant senėjimo vandens striukes, naujus reikia pakeisti laiku, kad būtų išvengta vandens ženklų.
Apskritai, kasdienio ofsetinės spaudos proceso juostų ženklų spausdinimo priežastys yra įvairios, o kartais situacija yra sudėtinga. Taip yra ir dėl to, kad egzistuoja įvairios ne purškimo sąlygos; dėl įrangos dalių nusidėvėjimo, taip pat yra netinkamų eksploatavimo metodų ir diskomforto. Tik kasdienėje gamyboje, sutelkiant dėmesį į įrangos priežiūros ir priežiūros stiprinimą, mokslinį ir racionalų mašinos naudojimą ir reguliavimą, galima geriau užkirsti kelią ir išvengti barų ženklų atsiradimo galimybės. Jei spausdinimo juostos ženklai atsirado gamybos proceso metu, jis turi būti kruopščiai išanalizuotas ir stebimas, kad būtų galima tiksliai pašalinti juostos ženklo gedimą.