Spausdinimo spalvų skirtumai visada nekontroliuojami? Nustatykite priežastį ir išspręskite problemą, kad kruopščiai išspręstumėte partijos spalvų skirtumo problemą

Spausdinimo spalvų skirtumai visada nekontroliuojami? Nustatykite priežastį ir išspręskite problemą, kad kruopščiai išspręstumėte partijos spalvų skirtumo problemą

Beveik niekas etikečių spausdinimo pramonėje negali išvengti spalvų skirtumo problemos. Tai, kas atrodo kaip nedidelis spalvos nukrypimas, geriausiu atveju gali paskatinti klientų grąžinimą ir pataisymą, o blogiausiu atveju – tiesioginio ilgalaikio bendradarbiavimo užsakymų praradimą. Todėl visoms spausdinimo įmonėms ir priekinės linijos operatoriams būtinas gilus spalvų skirtumo kontrolės tobulinimas ir spalvų skirtumo problemų sprendimas.

Daugelis žmonių klaidingai mano, kad spalvų skirtumas yra tik „netikslus spalvų įvertinimas“, tačiau taip nėra. Dažnai būna du tipiški scenarijai, kai spausdintuose gaminiuose atsiranda spalvų skirtumų: pirma, visa spalvų partija yra vienoda, bet neatitinka standartinio pavyzdžio; Antra, tos pačios partijos spalvos yra chaotiškos, be reguliaraus teisingų ar neteisingų spalvų modelio. Jų priežastys yra visiškai skirtingos, o jų sprendimo būdai yra skirtingi.

Šiame straipsnyje nuodugniai išanalizuosime priežastis ir atitinkamai jas spręsime, išvengdami spausdinimo defektų šaltinio ir užtikrindami stabilią masinės gamybos kokybę.

01 dalis

Visa partija yra vienodos spalvos, tačiau neatitinka standartinio pavyzdžio

Šio tipo spalvų skirtumai yra dažniausia gamybos problema. Pagrindinė jo priežastis slypi ne veikime-realiuoju laiku, o prieš-etapais, pvz., ankstyvuoju prijungimu, medžiagos substratu, įrangos parametrais ir pavyzdžių tikrinimo standartais. Tiksliau:

Pavyzdžių pasirašymas ir bendravimas buvo netinkami

Įprastas situacijas galima suskirstyti į du tipus: pirma, spalvų greiderių ir mašinų operatorių nutrūkimas, dėl kurio neteisingai perduodami parametrai; Antra, mėginių pasirašymo etapas prieš masinę gamybą nebuvo griežtai kontroliuojamas. Kai buvo patvirtinta, kad pavyzdinės dalys turi nukrypimų, jos aklai pradėjo masinę gamybą, galiausiai dėl visos partijos spalvos skirtumų.

Pagrindo medžiaga ir modelis skiriasi

Skirtingi substratų gamintojai ir partijos turi skirtingus veikimo skirtumus. Įprastoje gamyboje, jei substratai sumaišomi, net jei rašalo kiekis, atspalvis ir slėgio parametrai yra visiškai vienodi, galutinis spalvos efektas bus visiškai kitoks, todėl spalvos skirtumas bus aiškiai matomas plika akimi.

Paprastai rekomenduojama, kad gaminiuose iš tos pačios gamybos partijos būtų naudojama ta pati pagrindinės medžiagos partija, kad būtų pašalinti spalvos skirtumai nuo šaltinio.

Spausdinimo slėgis yra nepakankamas arba netolygus

Stabilus spausdinimo slėgis yra pagrindinė subalansuoto rašalo ir vandens perdavimo ir tvirto sukibimo sąlyga. Jei spausdinimo slėgis yra nepakankamas arba slėgio pasiskirstymas netolygus, rašalo perdavimo storis nukryps, tiesiogiai sukeldamas galutinio rašalo spalvos ir bendro spalvų poslinkio disbalansą. Šios problemos ne tik sukelia spalvų skirtumus, bet ir lengvai sukelia kokybės problemų, pvz., lipdukų ir plokščių lipdukų spausdintoje medžiagoje.

Stebėkite šviesos šaltinio ir kampo paklaidą

Žmogaus akis, spręsdama spalvas, labai priklauso nuo aplinkos šviesos; šviesos šaltinio tipas, spalvos temperatūra ir subtilūs žiūrėjimo kampo pokyčiai gali labai sutrikdyti spalvų vertinimą. Daugelis gamyklų klaidingai vertina, kad tinkami gaminiai turi spalvų skirtumų defektų arba trūksta nedidelių spalvų poslinkių dėl standartinių šviesos šaltinių pavyzdžio ar operatoriaus žiūrėjimo kampų trūkumo, dėl ko kyla ginčų dėl siuntimo.

02 dalis

Tos pačios partijos spalvos yra chaotiškos, kartais tinkamos, o kartais neteisingos, be rašto

Tokius spalvų skirtumus dažnai sukelia netaisyklingos operacijos gamybos metu, nenormali įrangos būsena arba nestabilūs dinaminiai parametrai. Tiksliau:

Rašalas ir vanduo yra nesubalansuoti, aklai pritaikydami mašiną masinei gamybai

Kai kurie operatoriai suskubo gaminti masinę gamybą, kai pamatė pirmuosius{0}}atspausdintus gatavus pavyzdžius su atitinkamomis spalvomis. Šiuo metu įrangos rašalo sistema dar nebuvo pasiekusi stabilios pusiausvyros būsenos. Vėlesnėje gamyboje dažnai tiksliai-derinamas vandens ir rašalo lygis, atliekami koregavimai gaminant vienu metu, tiesiogiai nutraukiant rašalo-vandens balanso uždarą kilpą, todėl visos gaminių partijos gylis skiriasi, o spalvos skiriasi šviesiais, chaotiškais ir netaisyklingais.

Spausdinimo greitis yra nestabilus, su dideliais greičio svyravimais

Gamybos metu kintantys greičiai gali nuolat trikdyti visos rašalo sistemos stabilumą, todėl kiekviename gatavame gaminyje gali atsirasti nevienodo rašalo sukibimo efektas, kuris vizualiai atsispindi nenuosekliu spalvų gyliu ir chaotiškais spalvų skirtumais. Galima sakyti, kad vienodo greičio spausdinimas yra stabilios masinių spalvų kokybės pagrindas.

Trūksta įrangos priežiūros, o mašinos sąlygos yra nenormalios

Ilgalaikis{0}}mašinos priežiūros nepaisymas neišvengiamai sukels įvairių spalvų ekrano problemų. Tokios problemos kaip ekrano volelio užsikimšimas, likutinis rašalo nešvarumas ant volelio paviršiaus, spausdinimo slėgio svyravimai ir įrangos komponentų senėjimas gali tiesiogiai trukdyti normaliam rašalo perkėlimui ir vienodai sukibimui, todėl gali atsirasti partijos spalvų skirtumo defektų. Tai taip pat yra pagrindinė priežastis, kodėl daugelyje gamyklų yra ilgalaikių-spalvų skirtumų, kuriuos sunku panaikinti.

03 dalis

Spalvų skirtumo valdymas sutelkia dėmesį į uždaros{0} kilpos detales

Spausdinimo spalvų variacijos niekada nebuvo problema; tai visapusiška problema, susijusi su medžiagomis, įranga, operacijomis, standartais ir personalo komunikacija. Norint visiškai pašalinti spalvų skirtumų problemas ir pagerinti produktų perdavimo rodiklius bei klientų pasitenkinimą, neužtenka pasikliauti vien „laikinomis spalvų derinimo priemonėmis“, bet sukurti visą -procesų valdymo sistemą: pvz., medžiagų kokybės kontrolę ir pagrindinių medžiagų standartų suvienodinimą; Reguliariai prižiūrėti įrangą, kad būtų užtikrintas stabilus mašinos veikimas; Standartizuoti darbo procedūras, kad būtų išvengta aklųjų mašinų reguliavimo ir kintamo greičio gamybos; Standartizuoti pavyzdžių pasirašymo ir tikrinimo standartus, kad būtų išvengta žmogaus sprendimo klaidų; Patikslinkite personalo koordinavimo procesus ir panaikinkite bendravimo kliūtis.

Stabili spausdinimo kokybė niekada nepasikliovė sėkme, o kiekvienos gamybos detalės standartizavimu ir normalizavimu. Visapusiška spalvų skirtumų kontrolė viso proceso metu yra būtina norint sumažinti defektų skaičių ir išlaikyti produkto kokybę bei prekės ženklo reputaciją. ...