Spausdinimo rašalo disbalansas, sparčiai didėjantis laužo kiekis

Kai mūsų įmonė keturių spalvų spausdinimui naudoja Heidelberg CD102 presą, pagrindinėje teksto srityje aptikome reikšmingų 50 % ir 75 % purpurinės plokštės pustonių taškelių (1 pav.). Pagrindinės apraiškos yra padidėję ir netolygiai pasiskirstę taškai, neryškūs vaizdai ir tekstas, pastebimi spalvų pokyčiai spausdinant ir žymiai padidėjęs įrenginio vandens suvartojimas. Dėl šių problemų akivaizdžiai išblunka spaudinių spalvos, sumažėja sodrumas, prarandama vidutinių atspalvių gradacija ir pastebimai padidėja defektų dažnis.

Gedimo priežastis

Pirmiausia darbuotojai patikrino atspaudų antklodės cilindrą ir tiektuvo griebtuvą, patvirtindami, kad sutepimas yra normalus, o antklodė ir griebtuvas yra švarūs ir be priemaišų. Tačiau tikrindami dažymo volelių slėgį prie plokštelės, jie nustatė nestabilų slėgį. Atlikus sistemingą gedimų šalinimą, pagrindinė gedimo priežastis buvo nustatyta taip: 80 mm skersmens plokštelinio ritinėlio guolis darbinėje pusėje užstrigęs dėl tepimo trūkumo. Mašinos veikimo metu guolio korpusas sukosi sinchroniškai su plokšteliniu voleliu, todėl labai susidėvėjo guolio taurė (2 pav.). Susidėvėjimas gerokai viršijo standartinį diapazoną, todėl labai susidėvėjo guolio sėdynės tvirtinimo paviršius.

Kai mašina veikia tuščiąja eiga, 80 mm skersmens plokštelinis volelis gali gana sklandžiai judėti guolio kaušelyje; tačiau gaminant atspaudą, plokštelinis volelis pirmiausia viena kryptimi liečiasi su dažymo voleliu, o po atspaudo – ir su dažymo voleliu, ir su plokšte. Kiekvieną kartą, kai mašina sukasi vieną ciklą, tuo metu, kai plokštelės volelis paliečia plokštę, susidėvėjusio guolio kaušelio viduje atsiranda nereguliarus kratymas. Šis reiškinys pirmiausia pažeidžia spausdinimo tašką, todėl 1 paveiksle pavaizduoti neryškūs ir iškraipyti taškai. Be to, plokštelės volelio drebėjimas, kai jis liečiasi su plokšte, taip pat sukelia netaisyklingus slėgio pokyčius tarp jo ir rašalo volelio bei tarp jo ir plokštelės, todėl spausdinant plokščius atspalvius gali lengvai atsirasti rašalo dryžių ir vandens{4}}rašalo disbalanso.

1 pav. Probleminis spaudinys (kairėje) ir pakoreguotas spaudinys (dešinėje)

2 pav. Veleno dubens susidėvėjimo būklė

Standartinė techninės priežiūros procedūra

Kadangi formų volelis daugiausia priklauso nuo paskirstymo ritinėlio judėjimo ir tik reguliariai šiek tiek sulėtėja, kai liečiasi su spausdinimo plokšte, reguliuojant spausdinimo slėgį svarbu griežtai laikytis 3 paveiksle pateikto standarto. Slėgio santykis tarp formų volelio ir paskirstymo volelio turi būti 1 mm didesnis nei spaudimas ant spausdinimo plokštės. Jei slėgis tarp formos volelio ir spausdinimo plokštės yra didesnis nei tarp jo ir rašalo volelio, formos volelis sulėtės netaisyklingai, todėl rašalas bus pernešamas netolygiai, dėl to bus per daug vandens ir rašalo, o galiausiai rašalo spalva taps nestabili.

Faktinėje gamyboje darbuotojai, tikrindami formų volelio slėgį, dažniausiai sutelkia dėmesį tik į slėgį tarp formos volelio ir spausdinimo plokštės, o ne spaudimą rašalo voleliu. Toliau pateikiama standartinė priežiūros procedūra.

(1) Išjungimas ir valymas: išjunkite maitinimą ir užfiksuokite įrenginį etikete, naudokite specialią valymo priemonę, kad kruopščiai pašalintumėte rašalo plėvelę nuo volelio paviršiaus ir metalines šiukšles guolio korpuse.

(2) Komponento keitimas: pakeiskite originalius gamyklinius guolių komponentus (įskaitant guolio dubenį / rutulius / narvelį). Prieš montuodami, jie turi būti nuvalyti ultragarsu ir išvalyti azotu, kad būtų užtikrintas nulinis-užteršimas.

(3) Slėgio kalibravimas: kalibravimui naudokite Heidelbergo slėgio bandymo plėvelę (kaip parodyta 3 paveiksle).

(4) Nurodykite slėgio standartus: Rašalo linijos plotis tarp formos volelio ir paskirstymo volelio turi būti 4±1 mm; kontakto plotis su spausdinimo plokšte nustatytas 4-1 mm.

3 pav. Spausdinimo slėgio reguliavimo standartas

4 pav. Heidelbergo streso testo plėvelė

Priežiūros efektas

Po standartinės priežiūros įrangos ir spaudos gaminių kokybė gerokai pagerėjo, visi rodikliai grįžo į normalias ribas:

(1) Purpurinės versijos išleidimo angos padidinimo 50 % vertė svyruoja pirmyn ir atgal nuo 22 % ~ 45 % prieš techninę priežiūrą iki maždaug 18 % (atitinka 17 ± 3 % padidinimo reikalavimus).

(2) 75% taško tankio gradiento lygio gradiento lygumas padidinamas 40%, o spausdinimo proceso metu nėra akivaizdžių spalvos pakitimų.

(3) 8 valandų nepertraukiamos gamybos duomenų stebėjimas rodo, kad spausdinimo vandens sąnaudos (remontavus sugedusį įrenginį) sumažėja 20%, o laužo kiekis sumažėja nuo 22% iki 0,2%.

(4) Įrangos stabilumo stebėjimas nustatė, kad per 72 valandas nepertraukiamo veikimo infraraudonųjų spindulių termovizorius parodė, kad plokštelinio ritininio guolio temperatūra buvo stabili normaliame 40 ± 2 laipsnių diapazone, o virpesių spektro analizėje nebuvo nenormalaus smailės.

Problemos analizė

01/ Techninės priežiūros mechanizmų defektai

Viena iš pagrindinių šio gedimo priežasčių yra akivaizdūs įrangos priežiūros mechanizmo defektai, o atitinkamos operacijos pažeidžia įrangos priežiūros vadovo reikalavimus, nurodančius, kad rašalo volelį reikia išardyti kiekvieną mėnesį, tikrinti guolių būklę, įpilti tepalinės alyvos ir standartiškai reguliuoti rašalo volelio slėgį. Be to, atliekant ankstesnę techninę priežiūrą, vietoj specialios Heidelbergo rašalo pėdsakų pločio aptikimo plėvelės buvo per klaidą naudojami įprasti jutikliniai matuokliai, todėl tarpo nustatymo nuokrypis buvo 2,2 mm, o rašalo volelio slėgis buvo klaidingai nustatytas į 6,2 mm (55 % viršija standartinę vertę), todėl guolis buvo perkrautas.

Kai įprastas guminio volelio įdubimas yra 4 mm, slėgis yra 18 N; Kai įdubimas pasiekia 6 mm, slėgis padidėja iki 63,5 N, o kai įdubimas pasiekia 8 mm, slėgis siekia net 149 N. Kuo didesnis įdubimas, tuo greičiau dėvisi įranga, tuo daugiau sunaudojama rašalo ir drėkinimo skysčio bei atitinkamai padidėja elektros sąnaudos. Tuo pačiu metu per didelis slėgis sukels akivaizdų guminio volelio šilumos kaupimąsi, aukštesnę temperatūrą ir platų įdubimą, o tai netiesiškai padidins faktinį spaudimą spausdinimo procese, pagreitins guminio volelio sukietėjimą. Nors guminio volelio kietumas gali tam tikru mastu padidinti atsparumą korozijai, jis žymiai sumažins vandens ir rašalo perdavimo pajėgumą, padidins spausdinimo įrangos rašalo praradimą ir spausdinimo plokštės grafikos susidėvėjimą. Todėl, nepakenkiant spausdinimo kokybei, reikia kiek įmanoma sumažinti guminio volelio slėgį, o gamintojo nurodytą minimalią vertę išlaikyti optimalią.

02/ Atlikite gerą guminio volo priežiūros darbą

Kasdieninė guminių ritinėlių priežiūra turi sudaryti standartizuotą procesą, o plokštės slėgis turi būti tikrinamas kasdienio perdavimo metu; Atliekant kassavaitinę techninę priežiūrą, reikia sutelkti dėmesį į plokštelės volelio ir rašalo volelio slėgio tikrinimą ir atlikti gerą darbą prižiūrėdami plokštelinio rašalo volelį, kad gamybos metu jis visada būtų gana stabilus.

Naujojo guminio volelio paviršius turi būti nelygus, o liesti šiek tiek sutraukiantis (5 pav.), kad būtų užtikrintas vienodas vandens plėvelės ir rašalo perdavimas. Ilgalaikio-naudojimo procese dėl nuolatinio kasdieninio kontakto su rašalu, drėkinančiu skysčiu ir įvairiais tirpikliais bei išorinės aplinkos įtaka naujojo guminio volelio kietumas paprastai padidės po naudojimo laikotarpio, o tai yra normali būsena. Jei guminio volelio susitraukimas ir sukietėjimas yra nedidelis, rašalo perdavimo charakteristikas galima išlaikyti tinkamai sureguliavus slėgį.

Guminio volelio kietumo padidėjimas taip pat reiškia, kad popieriaus vatos popieriaus milteliai ir drėkinimo tirpale esančios oksiduotos medžiagos nusėdo ant volo paviršiaus ir sudaro sukietėjusią plėvelę. Šią sukietėjusią plėvelę reikia periodiškai nuimti (5 pav.), kad ji toliau kietėtų ir neglazūruotų, o tai gali sukelti rašalo ir vandens perdavimo nestabilumą. Kai paviršius sukietėja, priežiūros metu nešvarią stiklinimo medžiagą reikia pašalinti kalcio šalinimo pasta.

Valymo priemonės pasirinkimas yra svarbiausias veiksnys, lemiantis guminio volelio tarnavimo laiką. Nors labai lakūs plovikliai lengvai pašalina sukietėjusias nuosėdas nuo paviršiaus, jie taip pat sukels guminių volelių susitraukimą. Netinkamas valymo priemonių naudojimas taip pat lems guminių ritinėlių išsiplėtimą, susitraukimą ir deformaciją, turės įtakos slėgio tarp guminių ritinėlių stabilumui ir netgi sugadins vamzdynus, sandarinimo žiedus, mašinų dažus ir net gumines antklodes. Todėl reikėtų rinktis pusiau -vandens-, mažai- LOJ turintį automobilių plovimo vandenį. Atlikus techninę priežiūrą, guminis volas turi būti atkurtas taip, kaip naujasis guminis volas, kad būtų laikomas vietoje. Priežiūroje nėra jokių nuorodų, ji turi būti nuolatinė.

5 pav. Naujo guminio volelio paviršius (kairėje) ir glazūruoto guminio volelio paviršius (dešinėje)

Raktas į spausdintų gaminių kokybę slypi vandens ir rašalo balanse, o plokštelinis vandens volelis ir rašalo volelis atlieka lemiamą vaidmenį išlaikant šią pusiausvyrą. Kasdienėje gamyboje dažnos įvairios kokybės problemos, kylančios dėl netinkamo guminio volelio reguliavimo ar susidėvėjimo. Todėl būtina reguliariai tikrinti ir išbandyti guminius ritinėlius bei reguliariai atlikti ritinėlio paviršiaus, skersmens ir slėgio reguliavimą bei reguliavimą, kad kiekvienas volas būtų tinkamos būklės. Koreguojant įrangą, procesas turi būti-pagrįstas duomenimis ir standartizuotas, taip prisidedant prie aukštos-kokybės pramonės plėtros.