Kas yra atsakingas už prieš spaudos spausdinimo procesą spausdinimo juostos problemoje?

Spausdinimo kokybė yra įmonių spausdinimo linija, o juostelės problemos yra viena iš bendrų problemų, turinčių įtakos spausdinimo kokybei. Juostų problema paprastai pasireiškia kaip gilios ar seklios linijos serija, pavyzdžiui, įspaudai, lygiagrečiai su ritinėlio ašimi ant spausdinto produkto, o tai daro įtaką spausdinto produkto estetikai ir profesionalumui. Šiame straipsnyje autorius ištirs juostos problemos priežastis, trikčių šalinimą ir sprendimus per gamybos atvejį.
Trikčių šalinimas ir sprendimai spausdinimo juostos problemoms
Mūsų keturių spalvų mašinų operatorius spausdinimo metu pastebėjo silpną juostelę ant fiksuotos produkto dangtelio padėties (1 paveikslas). Išbandęs įvairias įprastas operacijas, operatorius negalėjo pašalinti juostos. Aptardavę su operatoriumi, jie tikėjo, kad produkto CTP spausdinimo plokštės paviršiuje yra kokybės defektų, ypač pasireiškiančių kaip trūkstami taškai ant mėlynos CTP spausdinimo plokštės paviršiaus, dėl kurio netolygus rašalo pritaikymas ir juostos susidarymas. Dėl neatidėliotino atspausdinto produkto paklausos buvo pasiektas sutarimas ir iškart buvo pranešta išankstiniam spaudos procesui gaminti naują mėlyną CTP plokštelę. Operatorius pakeitė plokštelę ir iš naujo paleido spausdinimo procesą, o problema su fiksuotos padėties juosta išnyko. Šiuo metu problema buvo išspręsta, o produktas gali būti toliau spausdinamas ir po to atsiranda palaikymo gamyba.

1 paveikslas spausdinta produkto juosta
Vėliau operatorius nustatė, kad tai atsirado dėl produkto CTP spausdinimo plokštelės kokybės defektų, kurie paveikė įprastą mašinos gamybą. Todėl jie pranešė apie šią informaciją išankstiniam spaudos procesui ir paprašė aiškaus prieš spaudos proceso atsakymą. Gavę grįžtamąjį ryšį apie strypų kokybės problemas, susijusias su „Prepress“ procese, nedelsdami surašykite šio proceso darbuotojus, kad ištirtų ir išanalizuotų spausdinimo plokštelės paviršiaus kokybės trūkumus, nustatykite spausdinimo plokštelės paviršiaus defektų susidarymo priežastis ir išvengkite panašių situacijų ateityje.
Pirma, prieš spaudos procesą per tiekimo skyrių susisiekė su CTP plokštelių tiekėju, kad suprastų šios CTP plokštelių partijos kokybės kontrolės situaciją gamybos proceso metu. Gavę tiekėjo kokybės užtikrinimą, prieš spaudos proceso operatoriai pertvarkė išankstinio spaudos proceso ir CTP plokštelės leidybos gamybos procesą, taip pat CTP plokštelių laikymą prieš ir po gamybos prieš spaudos procesą, kurie visi parodė normalią gamybą.
Atleidę galimus dangtelio produkto paviršiaus kokybės defektus, atsirandančius dėl netinkamo žaliavų naudojimo, veikimo ir saugojimo, išankstinis spaudos proceso personalas taip pat apžiūrėjo originalią elektroninį dangtelio produkto failą. Po to, kai kompiuterio operatorius ieškojo kliento originalios transmisijos failo, buvo nustatyta, kad plokščio ekrano spalva toje pačioje originalios elektroninio produkto failo padėtyje buvo vienoda ir akivaizdžiai trūko ekrano juostų. Galima atmesti, kad spausdinimo juostas sukėlė originalios elektroninės failo trūkumai.
Vėliau „Prepress“ operatorius kruopščiai ištyrė dvi CTP plokšteles grįžtamąjį ryšį iš spausdinimo mašinos (mėlyna CTP plokštė, kurią mašina laikė sugedusiomis ir geltona CTP plokštele, kuri spausdinimui buvo laikoma normalia). Tuo pačiu metu „Prepress“ operatorius pakabina originalų elektroninį failą ekrane, skirtą spalvų atskyrimo peržiūrai peržiūros metu „Prepress“ veikimo proceso metu, ir lygina plokščio ekrano spalvą (sudarytą iš geltonųjų ir mėlynų taškų, kaip parodyta 2 paveiksle), kur atsiranda spausdinimo juostos.

2 paveikslo tinklo taškų peržiūra po spalvų atskyrimo
Naudojant DOT matavimo įrangą, kad atskirai apžiūrėtumėte geltoną CTP plokštelę po įprasto spausdinimo ir mėlynos CTP plokštelės, kuri prieš spausdinant buvo laikoma sugedusiais, nustatyta, kad toje pačioje padėtyje nebuvo trūkstamų geltonųjų ir mėlynos spalvos ekrano taškų, taip pat nebuvo silpnos juostos. Todėl įtariama, kad informacijos apie plokštelės grįžtamojo ryšio paviršiaus kokybės defektus iš spausdinimo proceso tikslumas atsiranda dėl to, ar šio produkto spausdinimo juosteles sukelia CTP plokštės paviršiaus defektai?
Kaip visi buvo pamesti mintimi, CTP leidėjas atsiuntė pranešimą. Komunikacijos ir tiriant juostelių priežasties priežasties priežasties priežasties priežasties priežasties priežastimi, leidėjas nustatė, kad mėginių su juostelėmis juostelės tapo akivaizdesnės, o forma tapo aiškesnė ir įprastesnė, nes jos buvo apverstos į priekį. Tik tada, kai jie pasiekė kelis mėginius, kurie ką tik pradėjo bandyti spausdinimą, visos juostelės buvo aiškios ir atpažįstamos.
Tuo pačiu metu, norint visiškai pašalinti grįžtamąjį ryšį apie spausdinimo proceso paviršiaus kokybės defektus, „Prepression“ procesas turi iš naujo išnagrinėti, ar gali būti pažeista taškinė CTP plokštelėje, kurios negalima atpažinti naudojant taško matavimo įrangą? Todėl tuščiosios eigos spausdinimo mašinos laikotarpiu originalios geltonos ir mėlynos spalvos spausdinimo plokštės, kurios buvo grįžtamasis ryšys, buvo specialiai atspausdintos ir išbandytos. Testo rezultatai atitiko numatomus prieš spaudos proceso tyrimo ir analizės rezultatus - gauti spausdinimo mėginiai neparodė jokių juostelių žymių.
Remiantis tuo, „Prepress“ procesas patvirtina, kad grįžtamasis ryšys apie juostos informaciją, kurią sukelia spausdinimo plokštės kokybės defektai, nėra susiję su „Prepress“ proceso ar CTP spausdinimo plokštės paviršiaus elektroniniais failais.
Siekdamas ištirti tikrąją baro formavimo priežastį, prieš spaudos procesą nuolankiai konsultavosi su kokybės tikrinimo skyriumi ir spausdinimo proceso profesionalais. Vadovaudamasi dviem departamentams, išankstinis spaudos procesas taip pat apžvelgė mašinos gamybos įrašų knygą ir nustatė, kad prieš spausdinant dangtelį „Big Edition“ („Split Edition“) mašinoje, mašina išspausdino porą (keturių atvirų leidimų) spalvą, įterptą didelius tos pačios knygos leidimus. Palyginus dviejų atspausdintų produktų popieriaus dydį prieš ir po to, buvo nustatyta, kad probleminio mėginio juostos žymių kontūrai buvo visiškai tokie patys kaip keturių spalvų papildinio didelės plokštės mėginio dydis (3 paveikslas).

3 paveiksle pavaizduoti dangtelio mėginių pėdsakų ir spalvų įterpimo pavyzdžių dydžių palyginimas (viršuje dangte
Išsamiai aprašytos kokybės tikrinimo skyriaus vizitų ir mainų su mašina, prieš spaudos proceso personalą taip pat nustatė, kad šios spausdinimo mašinos operatorius netinkamai išvalė ir prižiūrėjo vandenį, rašalo ritinėlius ir guminius ritinėlius spausdindamas įterptą spalvą (keturios atviros plokštės), o po to dangos didelę plokštelę (dvigubą atvirą plokštelę). Paprastai, kai mašina pereina iš vieno išdėstymo į kitą, ypač nuo mažesnio išdėstymo į didesnį išdėstymą, spausdinimo mašina turi pereiti daugybę kruopštų valymo darbų, kad būtų užtikrinta, jog naujasis išdėstymas gali būti spausdinamas sklandžiai, nepaveikiant liekanos rašalo ir popieriaus kraštų nuo ankstesnio išdėstymo.
Tačiau šiuo atveju akivaizdu, kad operatoriaus valymo darbai nebuvo pakankamai išsamūs, todėl dangtelio didelėje plokštelėje esantys strypų žymės atsirado tokio paties dydžio kaip keturių spalvų papildinių didelė plokštė. Tai ne tik daro įtaką viršelio spausdinimo spausdinimo kokybei, bet ir gali trukdyti vėlesniam gamybos procesui ir palaikymo darbui.
Patirtis sprendžiant spausdinimo juostos problemas
Siekdama išspręsti šį reiškinį, įmonė nedelsdama organizavo mokymąsi vietoje spausdinimo proceso darbuotojams. Šio produkto pavyzdyje reikalaujama, kad visos mašinos būtų vertinamos rimtai ir tikrinamos po vieną. Mašinos, turinčios panašių problemų, turi būti kruopščiai išvalytos iš pagrindinių dalių, tokių kaip guminis cilindras, vanduo, rašalo volelis ir spausdinimo mašinos spausdinimo plokštė. Tuo pačiu metu fronto linijos operatoriams buvo teikiamos tolesnės treniruotės, pabrėžiant valymo svarbą perjungimo metu ir nustatant griežtesnį valymo ir spalvų kalibravimo procedūras.
Po priežiūros ir reguliavimo laikotarpio mūsų įmonė iš naujo paleido spausdinimo mašiną ir atliko bandomąją spausdinimą. Šį kartą buvo žymiai patobulinta produktų, panašių į dangą didelius leidimus, spausdinimo kokybė, o panašios problemos, tokios kaip juostelių žymės, buvo veiksmingai išspręstos mašinos. Šiuo atveju mes apibendrinome šią patirtį ir įžvalgas.
01 juostos leidimo apžvalga
Juostų problemą gali sukelti įvairūs veiksniai, įskaitant, bet tuo neapsiribojant, su prepresijos dokumentų tvarkymu, CTP plokštelių kokybe ir spausdinimo mašinų pakeitimais. Norint išspręsti juostelės problemą, reikia atidžiai koordinuoti ir išsamią analizę tarp pre-press ir spausdinimo procesų.
02 baro problemos priežasčių analizė

机翻 · 通用领域
(1) Išankstinis paspaudimo failų apdorojimas: Spalvų parametrai ir elektroninių failų skiriamoji geba gali turėti įtakos spausdinimo efektui.
(2) CTP spausdinimo plokštė: Plokštės medžiagos kokybė ir taško restauravimo vientisumas gali paveikti spausdinto produkto kokybę.
(3) Spausdinimo mašinos reguliavimas: Būtina tiksliai sureguliuoti išsamius parametrus, tokius kaip spausdinimo slėgis, rašalo tūrio valdymas ir būgnų klirensas.
(4) spausdinimo aplinka: Aplinkos veiksniai, tokie kaip temperatūra ir drėgmė, taip pat gali paveikti spausdinimo efektą.
03 juostų problemų trikčių šalinimo metodas
(1) Patikrinkite išankstinius paspaudimo dokumentus: įsitikinkite, kad elektroniniuose failuose nėra defektų.
(2) Patikrinkite CTP spausdinimo plokštelę: patvirtinkite plokštelės medžiagos kokybę ir taško restauravimo vientisumą.
(3) Išanalizuokite spausdinimo mašiną: patikrinkite spausdinimo slėgį, rašalo tūrį, būgno tarpą ir kt.
(4) Mėginių ir gamybos įrašų peržiūra: Labai svarbu analizuoti juostos problemos evoliucijos procesą.
(5) Bandymo spausdinimas: Patvirtinkite problemą pakartotinai spausdindami ir bandydami mašinoje.
Kai kurie pasiūlymai įmonėms
Ištyrę, išanalizavę ir išsprendę juostelės problemos priežastį, mes supratome, kad svarbu glaudaus prieš spaudos ir spausdinimo procesų koordinavimo svarbą. Norėdami užtikrinti spausdintų medžiagų kokybę, siūlome šiuos pasiūlymus.
(1) Išankstinis paspaudimo procesas turėtų griežtai valdyti elektroninių failų kokybę, kad būtų užtikrinta, jog spalvų parametrai, skiriamoji geba ir kiti parametrai atitinka spausdinimo reikalavimus ir vengia spausdinti defektus, kuriuos sukelia prieš spaudos failų problemas.

(2) CTP leidėjai turėtų atidžiai apžiūrėti plokštelės medžiagos kokybę ir taško restauravimo vientisumą, kad įsitikintų, jog CTP plokštelė neturi defektų. Tuo pačiu metu, norint užtikrinti stabilų veikimą, reikia atlikti reguliarią CTP įrangos priežiūrą ir priežiūrą.
(3) Spausdinimo mašinų operatoriai turėtų griežtai laikytis eksploatavimo procedūrų, tiksliai sureguliuoti parametrus, tokius kaip spausdinimo slėgis, rašalo tūris ir būgnų klirensas, kad būtų užtikrinta spausdinimo kokybė. Keičiant išdėstymą, spausdinimo mašina turėtų būti kruopščiai išvalyta ir prižiūrima, kad būtų išvengta likusių rašalo ir popieriaus kraštų, turinčių įtakos naujam išdėstymui.
(4) Spausdinimo įmonės turėtų sukurti griežtas kokybės valdymo sistemas, sustiprinti komunikaciją ir bendradarbiavimą tarp spaudos ir spausdinimo procesų bei kartu išspręsti įvairias problemas, kylančias gamybos proceso metu. Tuo pat metu turėtų būti organizuojamas nuolatinis darbuotojų mokymas, siekiant patobulinti savo profesinius įgūdžius ir savybes bei sustiprinti bendravimą ir mokymąsi tarp spaudos ir spausdinimo proceso darbuotojų.
Įdiegę aukščiau pateiktus pasiūlymus, manome, kad spausdinimo įmonės gali veiksmingai sumažinti bendrų kokybės problemų, tokių kaip juostos, atsiradimą, pagerina spausdintų medžiagų kokybę, patenkinti klientų poreikius ir pagerinti jų konkurencingumą.