Tinkamas anilox volų naudojimas

„Anilox Roller“ Teisingai naudokite „Duobės vengimo vadovą“, atidžiai jį atsiminkite! !

Anilox volelis, paprastai žinomas kaip tinklelio linijos volelis ir rašalo perdavimo volelis, ritinio paviršiuje yra išgraviruotas su daugybe tokio paties dydžio, formos ir gylio tinklelio angų arba tinklelio griovelių, kad būtų galima kontroliuoti kiekybinį rašalo ar dangos tūrį. Anilox volų atsiradimas ne tik supaprastina rašalo tiekimo sistemos struktūrą, bet ir leidžia geriau kontroliuoti rašalo sluoksnio storį bei spausdinimo greitį. Taigi, kaip teisingai pasirinkti mažą aniloksinį volelį? Kokios yra dažniausios naudojimo problemos? Šiame straipsnyje pažvelkime.

Anilox ritininio rašalo perdavimo efektyvumas

Prieš rinkdamiesi aniloksinį volelį, pirmiausia supraskime aniloksinio volelio rašalo perdavimo efektyvumą. Spausdinimo procese aniloksinio volelio rašalo perdavimo efektyvumą daugiausia lemia rašalo įkrovos kiekis, kuris yra labai svarbus vaidmuo, kuris tiesiogiai paveiks galutinį spausdinimo efektą. Vadinamoji-rašalo talpa yra tinklelio rašalo talpa ploto vienete. Šiuo metu rašalo talpai išreikšti dažniausiai naudojami vienetai yra cm³/m² ir BCM. Tarp jų cm³/m² yra bendras ritininio paviršiaus tinklelio angos tūris kvadratiniam metrui; BCM reiškia 1 BCM=1.55 cm³/m².

Įvairių proceso parametrų veikiami parametrai, lemiantys anilokso ritinėlių rašalo perdavimo efektyvumą, daugiausia yra šie:

Tinklo forma ir kampas

Tinklelis atlieka rašalo saugojimo ir vienodumo funkciją. Dažniausiai naudojama tinklelio forma yra šešiakampė, o tinklelio kampas yra 60 laipsnių. Šis nustatymas padeda pagerinti rašalo tiekimą ir išvengti arba sumažinti vėžlio raštų susidarymą spaudinyje. Kadangi tinklelio struktūra ir kampas tiesiogiai paveiks rašalo cirkuliaciją, įprastomis aplinkybėmis tinklelio cirkuliacija negali būti aklai siekta, kitaip tinkle esantis rašalas bus išmestas iš tinklelio, tinklelis nelaikys rašalo, o rašalo tūris bus mažas. Ypatingomis aplinkybėmis, pvz., gabenant didelio-klampumo rašalą, kai kurios struktūros, dėl kurių rašalas gali gerai tekėti tinkle, pvz., S-formos tinklelis, spiralinis tinklelis ir kt.

Tinklo gylis ir atidarymas

Nustačius tinklo kabelių skaičių, nustatomas vieno tinklelio plotis. Tinklo plotis, tai yra tinklelio angos ir tinklelio sienelės pločio suma. Paprastai tinklelio sienelės plotis sudaro apie 5% ~ 10% tinklelio pločio, kurį reikia nustatyti atsižvelgiant į skirtingus pritaikymus. Kuo seklesnis tinklelis, tuo mažesnis tinklelio tūris ir mažesnis rašalo perdavimas. Tinklelis per gilus, tuo didesnis rašalo pernešimas, bet tinklelį lengva užblokuoti, rašalą nelengva perkelti, nelengva valyti, paprastai tinklelio atidarymo santykis (tinklelio gylio ir atidarymo santykis) yra apie 28% ~ 33% tinkamesnis rašalo perkėlimui.

Kaip pasirinkti anilox volus

Renkantis anilokso volelius, atsižvelkite į išsamius veiksnius, pvz., spausdinto gaminio smulkumą, pagrindo medžiagą, plokščių atitikimą, rašalo tipą ir sąnaudų veiksnius.

1. Pasirinkite anilokso ritinėlių skaičių pagal spausdinamo gaminio smulkumą

Jei du laukai yra perspausdinti arba spausdinimo išdėstymas mažas, galite pasirinkti anilox volelį su didesniu tinklelio linijų skaičiumi; Teksto ir eilučių versijose galima pasirinkti tinkamą anilox volelį pagal teksto dydį ir linijų smulkumą; Spausdinant spalvotus ekrano linijų spaudinius, aniloksinio volelio grynųjų linijų skaičius turi būti nustatomas pagal paties spausdinto gaminio eilučių skaičių.

2. Pasirinkite anilokso ritinėlių skaičių pagal spausdinimo medžiagą ir spausdinimo reikalavimus

Etikečių spausdinimo procese dažniausiai naudojamos spausdinimo medžiagos yra popierius, plėvelė ir kt. Tarp jų – gofruotas kartonas, dengtas popierius, lipnus popierius ir kt., o plėvelė – PE, BOPP ir kt. Skirtingos spausdinimo medžiagos turi skirtingą rašalo sugeriamumą. Pavyzdžiui, popieriaus geba sugerti rašalą yra didelė, o rašalo džiūvimas ant popieriaus daugiausia priklauso nuo popieriaus sugerties. Plėvelė nesugeria rašalo, o rašalo džiūvimas daugiausia priklauso nuo lakavimo. Todėl anilokso ritinėlių pasirinkimas turėtų būti pagrįstas pagrindo medžiagos rašalo sugėrimu, kad būtų galima pasirinkti anilokso volelius su skirtingu linijų skaičiumi.

3. Pasirinkite anilokso ritinėlių linijų skaičių pagal eilučių skaičių spausdinimo plokštelėje

Praktika įrodė, kad norint gauti aukštos{0}kokybės spaudinius, aniloksinio volelio tinklinių linijų skaičius turi išlaikyti tam tikrą proporcingą santykį su spausdinimo plokštės ir ekrano linijų skaičiumi, tai yra, aniloksinio volelio ekrano linijų skaičius paprastai turi būti 4–8 kartus didesnis už spausdinimo plokštės ir ekrano linijų skaičių. Spausdinant lauke, jei aniloksinio volelio tinklinių linijų skaičius yra per mažas, rašalo tiekimas yra per didelis, o spausdinimo plokštės kraštas dėl rašalo kaupimosi sukels šešėlių ant spausdinto gaminio krašto; Jei tinklo kabelių skaičius per didelis, rašalo tiekimas nepakankamas, o spausdinimo lauko tankis yra nepakankamas, spausdintas gaminys sužydės. Todėl atliekant realų darbą, aniloksinio volelio tinklo linijų skaičius turi būti pagrįstai parinktas pagal rašalo kiekį.

4. Pasirinkite aniloksinio ritinėlio tinklelio formą pagal rašalo tipą

Kai kuriems didelio klampumo rašalams ir dengimo skysčiams reikėtų kuo labiau pasirinkti atvirą tinklelio formą, kad rašalo terpė galėtų geriau išlyginti, kai perkeliama į pagrindą, ir užtikrinti spaudinio vienodumą.

Dažnos anilokso ritinių naudojimo problemos

Naudodamas anilox volelį susidurs su tam tikromis problemomis, kurios turės įtakos rašalo perdavimui ir spausdinimo kokybei.

Volelio paviršiaus apskritimo kryptimi atsiranda ryški linija

Šią problemą daugiausia sukelia grandiklio įbrėžimai. Jei rašalo cirkuliacijos sistemoje yra nešvarumų ir sauso rašalo, tarp valytuvo ir aniloksinio volelio susidarys trintis, o keraminės srities paviršiuje susidarys periferiniai įbrėžimai, kurie pasireiškia perimetru ryškia linija. Šios problemos sprendimas – laiku kruopščiai išvalyti rašalo baką, uždarą grandiklio ertmę ir rašalo cirkuliacijos sistemą, griežtai kontroliuoti grandiklio slėgį, užtikrinti grandiklio mentės montavimo lygumą ir tiesumą bei pasirinkti aukštos-kokybės grandiklio peilius.

Volelio paviršiaus apskritimo kryptimi yra įlenkimų

Šią problemą dažnai sukelia nenormalus valytuvo ir anilokso ritinio kontaktas arba kietų daiktų įterpimas. Šios problemos sprendimo būdai: patikrinti, ar grandiklis sumontuotas tinkamai; Patikrinkite, ar grandiklio krašte nėra nešvarumų ar drožlių; Laiku pašalinkite sausą rašalą arba nešvarumus iš rašalo talpyklos arba ertmės.

Volelio paviršius iš dalies įlenktas arba gali nukristi keramika

Šią problemą dažnai sukelia išorinės jėgos. Šios problemos sprendimas apima: neleisti kietiems objektams liestis, susidurti ir trankyti ritinėlio paviršių; Anilox volas efektyviai apsaugo ritinio paviršių pakrovimo, iškrovimo ar tvarkymo metu; Įvaldykite teisingą anilox ritinėlių valymo būdą.

Ant volelio paviršiaus atsiranda dėmių arba vandens raibuliukų

Šią problemą dažnai sukelia rašalo likučiai ant tinklelio sienelės ir tinklelio dugno, netolygus volelio paviršiaus ir grandiklio susidėvėjimas arba netinkami valymo metodai. Sprendimas apima: tinkamo metodo pasirinkimą anilokso voleliui išvalyti laiku ir efektyviai; Tinkamas grandiklio montavimas ir naudojimas; Jei naudojate ultragarsinį valymą, sumažinkite valymo skaičių ir laiką, nerekomenduojama naudoti ultragarsinio valymo metodų, skirtų didelio tinklelio vielos aniloksiniams volams, kad būtų išvengta tinklelio sienelių lūžimo.

Ritinio paviršiuje atsiranda netaisyklingų iškilimų

Šią problemą daugiausia sukelia tirpiklių erozija rašaluose arba valymo cheminėse medžiagose. Sprendimai apima: rašalo sudėties aptikimą; Nenaudokite stiprių rūgščių ir šarminių valymo priemonių; Panaudojus valymo priemonę, tirpalo likučius reikia nedelsiant nuplauti švariu vandeniu; Sumažinkite aliuminio-anilokso volų naudojimą.

Perduoto rašalo kiekis sumažėjo

Tai gali sukelti susidėvėjęs tinklelis, užsikimšęs tinklelis arba sumažėjęs rašalo spalvos tankis. Sprendimai yra tokie: tinklelio apžiūra, jei jis stipriai susidėvėjęs, rekomenduojama perdirbti; Jei tinklelis užsikimšęs, anilokso volelis turi būti laiku efektyviai nuvalytas; Patikrinkite, ar nėra rašalo sudėties ar partijos skirtumų.

...