Kaip pašalinti kokybės problemas, susijusias su filmo etiketėmis „Flexographic Printing“? Aštuoni pagrindiniai punktai išmokyti tai padaryti!

„Flexograpic“ spausdinimui substrato pasirinkimas vaidina lemiamą vaidmenį spausdinimo kokybe ir galutinio produkto gamybos efektyvumui. Didėjant įvairių produktų pakuočių paklausai rinkoje, spausdinant lipnias etiketes, vis daugiau filmų medžiagų naudojama. Plonos plėvelės lipnios medžiagos yra tam tikros rūšies polimeras, kuris nustato griežtesnius reikalavimus fleksografiniam spausdinimui, palyginti su popierinėmis klijų medžiagomis. Todėl realioje gamyboje dažnai kyla daugybė kokybės problemų.
Šiame straipsnyje autorius išanalizuos kai kurias įprastas kokybės problemas, su kuriomis susiduria plonos plėvelės medžiagos fleksografinis spausdinimo procesas, nustatys galimas priežastis ir pateiks sprendimus pramonės kolegoms.
01 pertraukiamos dėmės
Kai kurios plėvelės etiketės po lenkimo spausdinimo gali turėti pertraukiamas dėmeles, kurioms būdingas netolygus rašalo pasiskirstymas spausdintoje vietoje, o tai yra dažna kokybės problema fleksografinės spausdinimo srityje. Pagrindinis veiksnys, galintis sukelti tokias problemas, yra neatitikimas renkantis tinklelio ritinėlį, kur tinklo linijų ir rašalo apkrovos skaičius negali perkelti tinkamo rašalo kiekio į plėvelės medžiagą, todėl susidarė pertraukiamos dėmės. Tai taip pat gali atsirasti dėl prasto plonos plėvelės medžiagos paviršiaus lygumo, todėl spausdinimo metu susidarė nelygūs tvirti modeliai.
Norėdami išspręsti pertraukiamo taško problemos sprendimą, pirmasis žingsnis yra patikrinti, ar tinklelio ritininis ir plokštelių cilindras yra tinkami spausdinti plėvelės medžiagas, ir ištirti, ar yra nešvarumų, nusidėvėjimo ir kitų sąlygų. Tinklo volas taip pat turėtų būti laiku keičiamas. Antra, atsižvelgiant į pačią medžiagą, susisiekite su tiekėju, kad nustatytumėte, ar būtina pakeisti plėvelę, ar optimizuoti spausdinimo mašinos ritinio popieriaus įtempimo valdymą, kad būtų užtikrintas stabilus ir nuoseklus rašalo perdavimas.
02 šakos išplėtimas

DOT padidėjimas yra tipiška spausdinimo kokybės problema fleksografinėje spausdinime. Paprastai taško išsiplėtimas įvyksta, kai rašalas perkeliamas iš spausdinimo plokštelės cilindro į substratą, o rašalas pasklido po absorbcijos, todėl taškas dar labiau išsiplečia, taip paveikdamas plėvelės etiketės detales ir spalvų prisotinimą. Gali būti trys priežastys, dėl kurių plėvelės etikečių taškai išplečiama: per didelis slėgis tarp spausdinimo plokštės cilindro ir plėvelės medžiagos, stiprus rašalo srautas ir didelis akių linijų skaičius tinklelio ritinyje.
Norint išspręsti filmo etikečių taškų išplėtimo problemą, taip pat būtina nustatyti pagrindinę problemos priežastį. Pirmiausia patikrinkite, ar fleksografinės spausdinimo mašinos spausdinimo slėgis yra per didelis ir laiku sureguliuoja plokštelės cilindro slėgio nustatymą. Antra, didelio klampumo rašalo difuzijos greitis yra lėtesnis nei mažo klampumo rašalo, o rašalo klampumo sureguliavimas gali geriau išvengti taško išsiplėtimo problemos. Galiausiai, jei filmo etiketės taškinį išplėtimą sukelia didelis akių linijų skaičius tinklelio ritinyje, ją galima sušvelninti sumažinant akių linijų skaičių tinklelio ritinyje. Nors dėl tinklo linijų sumažėjimo grafinis ir tekstinis pateikimas tampa ne toks subtilus, jis taip pat atitinka vizualinį filmo etiketės efektą, atpalaiduodamas spausdinimo sąlygas.
03 Pinhole reiškinys
Kai filmo etiketės vientisoje spalvų srityje atsiranda mažos spragos, įvyksta „Pinhole“ reiškinys. Keliukų atsiradimą gali sukelti likutinis oras tarp rašalo ir plėvelės substrato arba prasto plėvelės substrato paviršiaus drėgnumo. Ypač plonos plėvelės medžiagos yra labiau linkusios į statinę elektrą, palyginti su popierinėmis medžiagomis, kurios gali adsorbuoti dulkes ore, todėl atsirado pinhole reiškinys. Galite pabandyti naudoti rašalą su geresnėmis drėkinamosiomis savybėmis arba laiku montuoti antistatinius prietaisus ir valymo įrangą bei substratus laiku, o tai gali žymiai pagerinti pinhole reiškinį.
04 juostos reiškinys

Kai kurios plėvelės etiketės gali eksponuoti juosteles ar juostas po fleksografinės spausdinimo, pasireiškiančios vertikaliomis, horizontaliomis ar netaisyklingomis linijomis, kurių kiekiai svyruoja nuo kelių iki daugialypės. Tokias problemas dažniausiai kyla dėl įbrėžimų ant tinklelio ritinėlio ar rašalo gniaužtų, todėl atsiranda juostos reiškinys. Norint sumažinti įbrėžimų atsiradimą ant tinklelio ritinėlio ir pagerinti jo tarnavimo laiką, būtina reguliariai atlikti gilią tinklelio volo valymą, kad būtų išvengta rašalo džiovinimo ir priemaišų kaupimosi. Tuo pačiu metu optimizuokite rašalo savybes naudodami tinkamus tirpiklius ir lėtą džiovinimo medžiagą, kad galėtumėte kontroliuoti rašalo džiovinimo greitį ir užkirsti kelią rašalo gumulėliui, kurį sukelia per greitas džiovinimas.
05 rašalo sukibimas nėra tvirtas, o rašalas nukrenta
Dėl to, kad plėvelės medžiagos neturi rašalo absorbcijos savybių, tokių kaip popierinės medžiagos, rašalo sukibimas ir rašalo praradimas, dažnai atsiranda spausdinant plėvelės medžiagas. Plonoms plėvelės medžiagoms su dangomis ant paviršiaus būtina pasirinkti rašalą su savybėmis, kurios ją atitinka, kitaip spausdintame produkte bus rašalo kritimo problemų. Be to, kai kurios spausdintos medžiagos turi tam tikrus reikalavimus rašalo sluoksnio storiui. Jei storo rašalo sluoksnis, jei rašalas nėra visiškai išdžiovinamas, taip pat gali atsirasti rašalo išsiskyrimas.
Plonos plėvelės etikečių spausdinimo rašalui būtina pasirinkti specializuotą rašalą plonoms plėvelės medžiagoms ir naudoti suderintą laką bei priedus, kitaip spausdins kokybės problemas, kai rašalas nesutampa su substratu, dėl kurio rašalo sluoksnio lupimas. Kontroliuoti rašalo džiovinimo greitį yra nepaprastai svarbu dėl to, kad rašalo kritimas sukelia nepilno rašalo džiovinimo. Norint pagerinti jo džiovinimo greitį, galima pridėti nedidelį kiekį sausinėjimo. Be to, reguliarus rašalo kietinimo įtaiso valymas ir reguliarus UV lempų pakeitimas taip pat yra raktas į tai, kad būtų užtikrintas visiškas UV rašalo kietinimas.

06 išblukimo ar spalvų poslinkis
Plonos plėvelės etiketės, atspausdintos tame pačiame įrenginyje iš to paties tiekėjo, kartais gali patirti spalvų išblukimą ar spalvų poslinkį, o tai gali turėti didelę įtaką firminių produktų nuoseklumui. Kokia yra pagrindinė akivaizdžios spalvų skirtumo problemos priežastis? Susidūrę su šia problema, pirmiausia galite naudoti padidinamąjį stiklą, kad stebėtumėte ir atidžiai patikrintumėte, ar yra reikšmingų šios produktų partijos, atspausdintos tos pačios įrangos, kaip ir ankstesnės partijos, taško dydžio pokyčiai. Jei vienos spalvos taško dydis pasikeičia tik, tada reikia atsižvelgti į spalvų poslinkį, kurį sukelia fleksografinės spausdinimo plokštės ar per didelis spausdinimo slėgis; Jei keičiasi kelių spalvų taškų dydis, būtina apsvarstyti, ar problema slypi skirtingose ​​medžiagų paviršiaus energijose skirtingose ​​partijose, todėl rašalas netolygus džiovinimas medžiagos paviršiuje.
07 filmo medžiagos raukšlė
Flensografinė spausdinimo mašina turi griežtai valdyti ir spausdinimo įtempimo reguliavimo spausdinimo etiketėse ir atitinkamai sureguliuoti tempimo valdymą, atsižvelgiant į skirtingų tipų ir pločių medžiagas. Priešingu atveju plėvelės raukšlėjimas gali būti netikslus atspausdinimas ir net atspausdinto modelio deformacija. Be to, tokios problemos taip pat gali sukelti skirtingą šiluminio išplėtimo greitį tarp plonos plėvelės ir rašalo.
Tiksli tempimo valdymo sistema yra raktas į šią problemą išspręsti. Teisingas šėrimas ir įtempimas pirmiausia turi užtikrinti tikslų plėvelės medžiagos perrašymą ir išlaikyti medžiagos galo veidą, kuris nėra pakreiptas spausdinimo proceso metu. Tolygiai taikykite įtampą per visą spausdinimo procesą ir atkreipkite dėmesį į gamybos aplinkos temperatūros ir drėgmės parametrus.
08 Plonos plėvelės medžiagų charakteristikų pokyčiai
Paspartinus pasaulinę tvarią ekologišką vystymąsi, vienas po kito atsirado daug naujoviškų biologiškai skaidžių ir kompostuojamų filmų medžiagų. Jų unikalios fizinės ir cheminės savybės sukelia skirtingą poveikį fleksografiniam spausdinimui, palyginti su tradicinėmis plėvelės medžiagomis. Skirtingos paviršiaus energijos charakteristikos gali turėti tam tikrą poveikį pačios plėvelės medžiagos drėgnumui, o tai taip pat kelia naujų iššūkių tradiciniam fleksografiniam spausdinimui.
Tam reikia, kad medžiagos tiekėjai bendradarbiautų su etikečių spausdinimo įmonėmis, kad būtų galima išsamių tyrimų, kad suprastų šias naujas plonas filmų medžiagas, kurias parodo šios naujos plonos plėvelės medžiagos, konkrečiomis spausdinimo sąlygomis. Koreguojant proceso parametrus, tokius kaip rašalo formulė ir rašalo džiovinimo metodas, atliekant eksperimentus, kad būtų patenkinti unikalūs naujų plėvelių reikalavimai, pateikiama geriausia plėvelės fleksografinio spausdinimo spausdinimo kokybė.
Naudodamiesi plonomis plėvelės medžiagomis fleksografiniam spausdinimui, dėl galimų aukščiau paminėtų kokybės problemų, etikečių spausdinimo įmonės turi veikti atsargiai. Suprasti unikalias plonų plėvelės medžiagų savybes ir suporuoti jas su tinkamu tinklelio ritinėlių, spausdinimo plokštelių ir rašalo deriniu. Vykdant griežtą kokybės kontrolę ir reguliarią įrangos priežiūrą, šiuos įprastus kokybės defektus galima aptikti ir ištaisyti kuo anksčiau, paruošti kelią aukštos kokybės ir stabiliai spausdinimo kokybei spausdinant lentelę.