Spaudinių kokybės kontrolė ofsetinėje spaudoje
Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakuotės dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
el. paštas: info@joyful-printing.net
Spausdinimo procesas yra originalios grafinės informacijos kopijavimo į pagrindo paviršių procesas. Šiuo atžvilgiu, norint įvertinti spaudinių kokybę, pirmiausia reikia atkreipti dėmesį į spaudinių lojalumą originalui. Žinome, kad dėl įrangos, medžiagų, spausdinimo procesų ir kt. Apribojimų neįmanoma, kad spaudiniai būtų visiškai ištikimi originalui. Todėl aukštos kokybės reprodukcija, kurią mes sakėme, yra tai, kad spaudiniai yra labai arti originalo. Tuo pačiu metu dėl skirtumo tarp spaudinių ir originalo mes ne tik reikalaujame skirtumo tarp spaudinių ir originalo, bet taip pat siūlome skirtumo stabilumą, ty kopijos stabilumą. Šis spausdinimas yra toks pat stabilumas. yra labai svarbu.
Be pirmiau minėtų kriterijų, susijusių su spaudinių kokybiniu vertinimu, iš estetinio spaudos aspektų mes išplėtėme spaudinių paviršiaus kokybės standarto (empirinio kokybės standarto) išplėtimą:
a. Rašalo spalva yra ryški, o vaizdo gylis yra vienodas;
b. Rašalo sluoksnis yra storas ir blizgus;
c. Išleidimo anga yra lygi, skaidri ir be burbuliukų;
d. Jis atitinka originalą ir turi aiškų spalvos toną;
e. Viršutinis spausdinimas yra tikslus;
f. Tekste trūksta rašiklio pertraukų;
g. Spausdinto lapo išvaizda neturi raukšlių, įspaudų, purvo ir pirštų atspaudų, o produktas yra švarus ir tvarkingas;
h. Nugara yra švari ir be purvo.
Nuo tonų suspaudimo pradžios, spalvų korekcijos, spalvų atskyrimo, spausdinimo plokštės iki spausdinimo pabaigos, kiekviena proceso dalis turės įtakos spausdinimo kokybei. Tolesniame straipsnyje daugiausia dėmesio skirsime spausdintų medžiagų kokybės kontrolei spausdinimo proceso metu.
Kaip jau minėjome, dėl įvairių faktinės gamybos sąlygų mūsų spausdinta kopija negali būti lygiai tokia pati kaip originalo. Padarykite hipotezę, kad kai visos spausdinimui naudojamos medžiagos, įranga ir procesai yra tokie idealūs, kaip norime, tada mūsų spaudiniai bus labai artimi rankraščiui. Šia prielaida mes lengvai manysime, kad tai, ką turime daryti spausdinant, yra susiaurinti atotrūkį tarp sąlygų ir procesų, kuriuos galime kontroliuoti ir keisti, ir idealią padėtį. Kuo mažesnis atotrūkis, tuo didesnė spaudinių kokybė.
Žemiau aptariame šias sąlygas ir procesus atskirai.
Pirma, spausdinimo medžiagų pasirinkimas.
(1) Popierius.
Popieriaus pobūdis tiesiogiai paveiks spausdinimo kokybę, taigi, rengiant spausdinimo procesą, būtina suderinti popieriaus kokybę ir spausdinimo išlaidas (dažnai mažos kainos ir aukštos kokybės). negalima gauti tuo pačiu metu). Idealiausias popierius, skirtas spausdinimui, turi turėti šias savybes:
1 turi absoliutų baltumą, ty jis visai nesugeria visų rūšių šviesai. Tokiu būdu gali būti išspausdintas didelis vaizdo kontrasto laipsnis, be to, gali būti užkirstas kelias šviesai patekti į popierių arti taško, o absorbcija iš popieriaus vidų tašku, dėl to nereikalingas optinių elementų padidėjimas. taškas.
· Absoliučio baltumo popierius visai neegzistuoja. Nė vienas popierius negali sugerti šviesos iš išorinio pasaulio. Spausdinimo proceso projektavimo projekte reikia pasirinkti didelį baltumą turintį popierių (išskyrus produktus, turinčius specialių procesų reikalavimų), kad atitiktų vaizdo atkūrimo reikalavimus, kad būtų pasiektas gausesnis. lygiu.
2 turi gerą blizgesį. Panašiai kaip ir anksčiau, bet skirtumas yra tas, kad blizgesys yra ne toks didelis, kaip įmanoma, per daug blizgesys yra kliūtis normaliam skaitymui.
3 lygumas. Popieriaus lygumas reiškia popieriaus paviršiaus šiurkštumą. Idealus popieriaus paviršiaus lygumas turi būti bent 500 sekundžių. Jei spausdinimo metu popieriaus lygumas yra per mažas, jis gali lengvai prarasti aukšto profilio taškus, žemo lygio taškai bus lygūs, o kietoji dalis - tuščia.
• Taip pat, kai reikia spausdinti išlaidas (kartais spausdinant specialiuosius efektus, pvz., Tekstūruotą popierių), neįmanoma spausdinti ant aukštos kokybės, aukšto lygumo popieriaus kiekvienam spausdinimo tipui. Susidūrus su mažo lygumo popieriumi, spausdinimo ekrano linijų skaičius turėtų būti atitinkamai sumažintas proceso metu, o spausdinimo metu spausdinimo slėgis turėtų būti atitinkamai padidintas, kad būtų kompensuotas popieriaus paviršiaus lygumas.
4 yra neutrali pH vertė. Rūgštinis popierius gali nuvalyti rašalą spausdinimo proceso metu, o tai sukels pernelyg didelę rašalo emulsiją spausdinimo proceso metu, o tai sukels eilę kokybės problemų spausdintiniuose gaminiuose, pvz. , taškų kraštų neryškumas ir taškų padidėjimas. Problemos, pvz., Deformacija. Kai pats popieriaus pH yra šarminis, jis reaguoja su įvairiais rašalo pigmentais, dėl kurių spausdinama medžiaga išnyks po spausdinimo, o tai ypač pastebima spausdinant aukso ir sidabro rašalą.
· Pasirinkdami popierių, pabandykite pasirinkti popierių, kuris yra arti neutralios. Tačiau, jei popierius buvo pasirinktas ir pH buvo nustatytas, popieriaus pH turėtų būti perduodamas per drėgmės tirpalo rūgštingumą ir šarmingumą spausdinimo proceso metu. Atlikite tam tikrą kompensaciją. Bendras poveikis taip pat akivaizdus.
5 popieriaus formos stabilumas. Idealus popierius turi būti nesuvaržytas, nespaudžiant spaudinio spaudimo arba drėkinant fontano tirpalu. Tai užtikrina spausdinimą per spausdinimo procesą ir vengia problemų, kurias sukelia popieriaus deformacija.
· Ką turime padaryti, tai ne rinktis ne deformuojamą popierių, bet ir kompromisus tarp išlaidų ir didelio stabilumo popieriaus proceso projektavimo procese. Pavyzdžiui, spausdinant laikraščius, nes reikalavimai yra žemi ir kokybės reikalavimai nėra labai dideli, tada renkantis popierių, stabilumas nėra labai svarbus, o naujienų dokumentas gali būti priimtas. Norint spausdinti, pvz., Žemėlapius, turime pasirinkti gerą formų stabilumą, išvengti popieriaus deformacijos ir galutinio produkto dydžio pokyčių.
6 Popieriaus paviršiaus stiprumas. Idealus popierius spausdinimo proceso metu nereikalauja dribsnių, kad būtų išvengta spausdinimo plokštės susidėvėjimo ir vaizdo kokybės pablogėjimo dėl sukibimo ant antklodės, spausdinimo plokštės ir rašalo volelio.
· Popierius, kurį naudojame spausdinimo procese, paprastai daugiau ar mažiau, spausdinimo proceso metu neteks miltelių. Be popieriaus pasirinkimo prieš spausdinimą, spausdinimo metu privalome įvertinti pagrindo paviršiaus stiprumą ir laiku išvalyti. Užterštos medžiagos, pavyzdžiui, popieriaus milteliai ant plokštės ir antklodės.
7 popieriaus šilkas. Idealus popierius nėra vielos kryptimi, o popieriaus stiprumas yra pakankamai didelis. Bet kol bus atsižvelgta į išlaidas, negalime padėti, bet naudoti popierių su keliomis kryptimis. Spausdinant reikia atkreipti dėmesį į vienodą popieriaus kryptį ir spausdinimo mašinos popieriaus tiekimo kryptį, kuri gali žymiai pagerinti spausdinimo spaudimą lygį.
(2) Rašalas.
Atsižvelgiant į ofsetinės spaudos pobūdį (reikia spausdinti dalyvaujant vandeniui, spausdinimo plokštės grafinis ir tuščiasis paviršius yra beveik vienoje plokštumoje), ofsetinis rašalas turi turėti gerą atsparumą vandeniui, gerą sukibimą, elastingumą ir labai gerą prisilietimą . transseksualus.
1 atsparumas vandeniui. Kad sklandžiai spausdintumėte, reikia pasirinkti gerą atsparumą vandeniui dažus, tačiau, skirtingai nuo kitų sąlygų, ofsetinių dažų atsparumas vandeniui nėra toks stiprus, kaip ir visiškai vandeniui atstumiantys ofsetiniai dažai negali būti atspausdinti ant mašinos. Būtent todėl, kad rašalo pernešimo metu vanduo, pasiekiantis rašalo kelią dėl didelio greičio spaudos spaudimo, yra susidūręs. Kai aliejus ir vanduo yra visiškai nepriimtini, normalus rašalo perkėlimas trukdo.
· Spausdinant, siekiant užtikrinti, kad rašalas būtų atsparus vandeniui, prie rašalo pridedami priedai (sausiklis, šalinimo agentas, lakas, dulkių agentas ir tt), kad būtų išvengta rašalo susiliejimo jėgos mažinimo. Prie rašalo pridedama tepimo priemonė, siekiant atkurti rašalo daromą jėgą, kad būtų pasiektas tikslas atkurti rašalo vandens atsparumą. Tuo pačiu metu reikia reguliariai valyti rašalo kelio rašalą ir rašalo fontaną, kad būtų išvengta pakartotinio mašinos liekamojo rašalo naudojimo, kuris turi įtakos vandens atsparumui.
2 klampumas ir elastingumas. Geras sukibimas yra prielaida, kad būtų užtikrintas normalus rašalo perdavimas ir perdavimas; ir rašalo elastingumas gali užtikrinti, kad rašalas atsinaujina ir greitai išsilygina po to, kai jis perkeliamas į pagrindo paviršių. Geras elastingumas yra būtina sąlyga, kad būtų užtikrintas lygus paviršius.
· Kaip jau minėta, be geros kokybės rašalo pasirinkimo, tai, ką darome spausdinant, yra išlaikyti rašalo savybes. Daugelis priedų yra tiek, kiek minėta, kad būtų išvengta žmogaus veikimo sukeltų rašalo savybių. Pasikeitimas. Taip pat atkreipkite dėmesį į drėkinimo skysčio kontrolę (aptartas šiame procese).
3 tixotropija. Ofsetinėje spaudoje naudojamas rašalas turi turėti gerą tixotropiją, t. Y., Kai rašalas išleidžiamas iš rašalo fontano, mechaninis pjovimo jėga padidėja, o mechaninė jėga perduodama, kai rašalas perduodamas iš paviršiaus. ant pagrindo paviršiaus. Rašalo dingimas, rašalo sklandumas greitai mažėja ir kartu su rišiklio įsiskverbimu į rašalo paviršių ant pagrindo kartu prisideda prie pradinio rašalo kietėjimo. Šis procesas yra labai svarbus daugiaspalviam spausdinimui ir gali labai paveikti daugiaspalvių mašinų spaudimą.
• Norint spausdinti, labai svarbu pasirinkti gerą tiksotropinį rašalą.
4 rašalo skaidrumas. Ofsetiniai dažai reikalauja gero skaidrumo.
· Neužtikrinamas spausdinimo rašalo skaidrumas, o skirtingų spalvų dažų skaidrumas dažnai nėra tas pats. Todėl spausdinimo procese turėtų būti atsižvelgta į rašalo spalvų seką, o spalvų sekos išdėstymas gali veiksmingai pagerinti spaudinių spalvų sodrumą. laipsnis.
5 Rašalo dalelių dydis ir spalva. Geras spausdinimo rašalas reikalauja, kad kuo labiau smulkios rašalo pigmento dalelės, tuo geriau ir kuo didesnė spalva, tuo geriau. Rašalo pasirinkimas neturėtų ignoruoti šių dviejų punktų, tai taip pat yra senas sakymas, geriausių rašalo dalelių pasirinkimas pagal sąnaudų sąlygas, aukštos spalvos rašalas skatina spausdinimo kokybės kontrolę.
6 rašalo stabilumas. Rašalo stabilumas apima rašalo gebėjimą atsispirti šviesai, karščiui, rūgštims, šarmams ir alkoholiui ir reikalauja, kad rašalas tam tikromis sąlygomis nesikeistų spalva ir amžiumi, ypač specialiems tikslams naudojamiems dažams (pvz. turi būti rodomas saulėje ir tt)).
(3) Drėkinamasis skystis
Slopinančio skysčio vaidmuo
Spausdinimo plokštės tuščia dalis sudaro vienodą vandens plėvelę, kad atspindėtų rašalo įsiskverbimą į grafinę dalį į tuščią spausdinimo plokštės dalį, kad būtų užkirstas kelias nešvariai plokštelei; formuojant naują hidrofilinį sluoksnį, siekiant išlaikyti tuščiosios spausdinimo plokštės dalies hidrofilumą; Šlapias, norėdami kontroliuoti plokštės paviršiaus temperatūrą. Kadangi drėkinamasis skystis turi pirmiau minėtą poveikį, drėgmės skysčio reikalavimai spausdinimui yra tokie: didelis paviršiaus aktyvumas (paviršinio aktyvumo arba mažos paviršiaus energijos pridėjimas vandenyje); tam tikras rūgštingumas (pH: 4,5–6).
· Spausdinimo proceso metu slopinimo tirpalo kontrolę daugiausia lemia drėgmės tirpalo pH vertė. Toliau trumpai kalbame apie PH vertės kontrolę:
1 Kai padidėja džiovintuvo kiekis rašalu, nors džiovinimo greitis padidėja, rašalo klampumas padidėja, dalelės yra sutankintos, padidėja sukibimas su tuščiąja spausdinimo plokštės dalimi ir nešvari plokštė gali atsirasti, todėl padidėja žaliavinio skysčio kiekis ir padidėja pradinio tirpalo kiekis. Slopinimo tirpalo pH yra šiek tiek sumažintas, o tai yra naudinga nešvarių plokščių prevencijai.
2 Naudokite nepadengtą popierių su laisva tekstūra. Jei rašalo klampumas yra didelis, milteliai yra stipriai pažeisti, o spausdinimo plokštė yra nešvari dėl dilimo. Todėl būtina tinkamai sumažinti slopinimo tirpalo pH. Slopinimo tirpalo pH gali būti atitinkamai padidintas spausdinant ant pažengusio popieriaus.
3 Naudojant kietos plokštės spausdinimą, slopinimo tirpalo pH gali būti mažesnis. Priešingai, jei naudojamas šilkografija, slopinimo tirpalo pH gali būti didesnis.
4 Kai spaudos dirbtuvės temperatūra pakyla, rašalo klampumas mažėja, skystis didėja, o sausas augalinis aliejus atskiria daugiau laisvų riebalų rūgščių, todėl paviršius tampa purvinas, todėl drėgmės tirpalo pH turi būti mažesnis.
(4) Antklodė.
Idealiausia antklodė turėtų būti visiškai ne absorbuojanti, gera rašalu, turėtų būti geras elastingumas, geras suspaudimo laipsnis ir gali greitai atkurti pradinę būseną po to, kai slėgis dingsta, ty visas elastingumas išreiškiamas spausdinant. Jautrus.
1 Spausdindami norime, kad antklodė perneštų rašalą tik į pagrindo paviršių, o drėgmės nereikėtų perkelti į popieriaus paviršių, nes priešingu atveju popieriaus paviršiaus stiprumas sumažės arba netgi sumažės deformuotas. Todėl tikimės gauti rašalo repelento rašalo antklodė.
· Tiesą sakant, neįmanoma gauti visiškai neabsorbuojančios antklodės, pasižyminčios puikiu atsparumu rašalui. Be to, spausdinimo procese popieriuje yra hidrofilinių medžiagų, hidrofilinių medžiagų, pvz., Pluoštų, ir dažų pigmentas. Adsorbcija sukelia rašalo priėmimo gebėjimą sumažinti spausdinimo procesą, o hidrofilinis gebėjimas pagerėja. Todėl, prieš atrenkant antklodę su geromis paviršiaus savybėmis, prieš spausdinant būtina atkreipti dėmesį į antklodės paviršiaus valymą spausdinimo metu, kad būtų išlaikytos geros atspalvio ataugos.
2 Kadangi spausdinimo metu antklodė yra periodiškai suspausta ir elastinga, šis ciklas yra gana trumpas dabartinėje didelės spartos spausdinimo įrangoje. Jei antklodės elastingumas turi histerezę, jis negali būti iškart po slėgio dingimo. Atkurti, tuomet sluoksnio suspaudimo sritis bus paveikta kito ciklo suspaudimo metu.
• Antklodės histerezė yra neišvengiama ir atsiranda net negrįžtama plastinė deformacija, kuri yra veiksniai, turintys įtakos normaliam spaudimui spausdinimo metu. Prieš spausdinant, turime pasirinkti tinkamą tinkančią antklodę, o po to, kai antklodė jau yra įspausta, turime patikrinti spausdinimo slėgį (pvz., Jį galima nustatyti naudojant spaudimo būdą). Ir pasisako už dviejų antklodių naudojimą. Suteikite antklodei atsigavimo laiką ir sumažinkite antklodės senėjimo ciklą.
3 Idealus antklodė turėtų būti suspaustas, ty tūrio sumažinimas vyksta tik suspaudimo zonoje, o nekompresinės zonos tūris nesikeičia. Tai gali sumažinti būgno paviršiaus linijinio greičio santykį spausdinimo proceso metu dideliu intervalu, taip sumažinant taškų deformaciją dėl greičio skirtumo.
· Mūsų kasdienėje gamyboje naudojamos antklodės paprastai yra nesuprantamos, ty, šalia reljefinės zonos, atsiranda priekinės ir išgaubtos antklodės antklodės, dėl kurios reljefinio ploto linijos greičio skirtumas skiriasi. Todėl ji turi didelę įtaką teisingam pardavimo vietų perkėlimui. Santykinai kalbant, oro pagalvės antklodės suspaudžiamumas yra gana geras. Aukštos kokybės spaudiniams, naudojant oro pagalvių antklodes, galima pasiekti gerų spausdinimo rezultatų.
Antra, spausdinimo įranga
(1) Spausdinimo įrangos perdavimo stabilumas
Bendras spausdinimo įrangos stabilumas bus tiesiogiai susijęs su vaizdo atkūrimo proceso stabilumu. Čia paminėtų spausdinimo įrenginių stabilumas apima spausdinimo mašinos perdavimo tikslumą, dinaminę spausdinimo transmisijos dalių pusiausvyrą, perdavimo greičio vienodumą ir įvairius komponentus. Dviejų koordinavimo tikslumas yra stabilus. Šios problemos tiesiogiai paveiks spausdinimo reprodukcijos proceso perdavimo kokybę, pvz., Taško stabilumą, rašalo naudojimo stabilumą ir slėgio stabilumą. Tai tiesiogiai paveiks spaudinių kokybę.
· Faktiniame spausdinime turime atsižvelgti į pačios įrangos tikslumą ir stabilumą skirtingiems spausdinimo produktams. Jei pačios įrangos stabilumas neviršija standarto, yra neįmanoma spausdinti gerų spaudinių. Taip pat siūloma, kad kasdienėje gamyboje, užtikrinant produkciją, nepaisykite pačios įrangos priežiūros ir priežiūros. Stabilus įrangos veikimas yra būtina sąlyga norint spausdinti gerus spaudinius.
(2) Popieriaus padėtis spausdinimo mašinoje yra tiksli ir stabili.
Po to, kai popierius pateks į mašiną iš Feida, jis nuolat perduodamas mašinos padėties nustatymo ir perdavimo mechanizme. Tikslus kiekvieno žingsnio veikimas bus susijęs su tiksliu pagrindo spausdinimu.
· Pirma, Feida, įskaitant įvairius Feida komponentus, turi užtikrinti tuo pačiu metu Feida popieriaus atskyrimo ir popieriaus perdavimo stabilumą, taip pat atkreipti dėmesį į oro siurblio priežiūrą ir atkreipti dėmesį į dalių keitimą ir remontą. rimtai dėvėti.
· Tuomet kartoninėje dalyje yra įvairių dalių, įskaitant ritininį veleną, šepetį, dvigubos plokštės valdiklį, popieriaus konvejerio juostą ir tt, kad būtų užtikrinta abiejų kartono pusių sudedamųjų dalių simetrija, tuo pačiu užtikrinant tinkamą darbo padėties reguliavimą ir sandarumas. Lytis. Venkite popieriaus.
· Priekinis matuoklis, šoninis gabaritas, svyruojantys dantys. Kad būtų išvengta nesuderinamumo ir perdavimo klaidų, griežtai sureguliuokite pagal prietaiso kampinę padėtį.
· Būgno dantys (įskaitant įspūdžio cilindro dantis, popieriaus ritinėlį, skirtą dantims užkasti), kaip nurodyta pirmiau, atkreipia dėmesį į reguliavimo tikslumą.
Visos pirmiau minėtos institucijos yra tiesiogiai susijusios su spausdintų medžiagų viršspausdinimo santykiais. Būtina pagrįstai pakoreguoti ir užtikrinti, kad šių institucijų absoliutus tikslumas būtų, kad spausdinti produktai būtų tikslesni.
(3) Spausdinimo mechanizmas. Idealus spausdinimo mechanizmo veikimo režimas yra tas, kad naudojamas idealus spausdinimo slėgis, o slėgis operacijos metu nekeičiamas. (Žr. Slėgio reguliavimo principo valdymo procesą)
(4) Vandens (rašalo) kelias. Vandens (rašalo) kelio reikalavimas, kad vanduo (rašalas) būtų tolygiai pasklidus, slėgis tarp vandens (rašalo) ritinių yra vienodas, o slėgis tarp plokščių turi būti vienodas ir pagrįstas, o konkretūs reikalavimai nustatomi pagal skirtingų mašinų reikalavimus.
Trečia, spausdinimo proceso kontrolė
Su idealiomis medžiagomis ir gera spausdinimo įranga galime atspausdinti gerus spausdintus gaminius, tačiau nebūtinai galime spausdinti gerus spaudinius. Kitas svarbus dalykas yra tinkamo spausdinimo proceso valdymo poreikis.
(1) Spausdinimo plokštelė. Spausdinimas yra labai svarbi spausdinimo ir kopijavimo proceso dalis. Pažvelkime į veiksnius, kuriuos reikia kontroliuoti spausdinimo proceso metu:
1) Nustatykite teisingą ekspozicijos laiką;
2) Nustatykite tinkamą siurbimo laiką;
3) dulkių šalinimo darbai;
4) Žingsnių diapazonas: 2–98%;
5) nustatykite plokštės plokštės padėtį;
6) Kokybės kontrolės juosta.
· Problemos, į kurias reikia atkreipti dėmesį spausdinimo darbuose, yra:
Atkreipkite dėmesį į PS versijos kokybės problemą
PS fonas nėra geras.
Netinkamas kūrimo laikas.
3. Po kūrimo yra „mėlynos spalvos apačia“, dėl kurios spausdinimas tampa nešvarus.
4. Nėra lengva naudoti rašalą, o spausdinant ant PS plokštės nėra lengva naudoti rašalą.
5. Dalinė „gėlių versija“, įklijuojama versija.
6. Spausdinimo procesas nutraukiamas.
7. Dalinis kritimas.
8. Iš dalies prarasta.
9. PS paviršiaus šiurkštumas nėra geras
10. PS versija turi prastą rašalo atsparumą ir atsparumą šarmams.
11. Fotosensibilus santykis netinka.
12. Šviesos jautri plėvelė yra per plona.
Pirmiau minėtos problemos, su kuriomis turėtume atkreipti dėmesį spausdinimo darbuose. Bet koks iš jų atsiradimas sumažins spaudinių kokybę arba netgi panaikins.
(2) Rašalo balanso valdymas spausdinant
1 vandens kiekio kontrolė. Tiesą sakant, galutiniam spausdinimui nereikia vandens. Net mes visuomet skundžiame, kad vanduo sukėlė įvairius mūsų gaminių defektus (pvz., Dėl to, kad vanduo yra nedidelis rašalo blizgesys ant spausdinto paviršiaus). Todėl visada ieškome litografinio spausdinimo, kuriam nereikia vandens. Todėl pasirodė be drėgmės ofsetinė spauda. Nors ji turi įvairių privalumų, kurie yra nesuderinami su vandens ofsetine spauda, tik vienas defektas yra tai, kad kaina yra per didelė, o tai yra pakankama, kad ją būtų neįmanoma. Geresnis skatinimas. Todėl turime pradėti spausdinti vandeniu. Dėl plokščių ir rašalo apribojimų mes vis dar negalime palikti vandens tradicinei vandens spausdinimo įrangai. Tai, ką mes galime padaryti spausdinant, yra ne kuo labiau rašalas ant ruošinių. Pagal prielaidą, sumažinti vandens suvartojimą, tai gali sumažinti rašalo emulsiją, padaryti taško kraštą aiškesnį (alyvos ir vandens riba yra aiški), ir, antra, rašalas gali būti sklandžiai perkeliamas į pagrindo paviršių, ir trečiasis gali išvengti vandens kiekio mažinimo. Didelis substrato paviršiaus savybių sumažėjimas ir substrato vandens sugerties deformacija.
· Pagrindinis principas yra tai, kad mes naudojame vandenį ofsetinėje spaudoje, siekiant užtikrinti, kad išleidimo angos būtų aiškios, o ruošiniai - ne purvini. Kai kurie žmonės sako, kad yra vandens spausdinimas. Jei valdysite vandenį, spausdinsite. Svarbu sukurti geresnę spausdinimo kokybę.
(1) Kaip vertinti perteklinį vandens kiekį
Rašalo spalva spaudoje yra lengva, net jei padidėja rašalo kiekis, rašalo spalva nėra gilinama laiku;
Padidėja rašalo voleliu sukaupto rašalo kiekis ir dažų dalelės tampa storesnės;
Spausdintame lape sugeria pernelyg didelę drėgmę, vandens tūris abiejose priekinės ir galinės pusės pusėse yra nevienodas, o popierius yra sulenkęs;
Rašalo plėvelės paviršius išlaiko per daug drėgmės, o rašalo pripildytas rašalas nėra lengvai maišomas tolygiai, o volas turi slydimo reiškinį;
Ant antklodės galo yra drėgmės, o ant abiejų būgno galų nukrenta vandens lašai;
Prieš ir po spausdinimo nutraukimo yra didelis atotrūkis tarp spausdintos rašalo spalvos tamsos;
Po išjungimo išdėstymas nėra sausas.
(2) Rašalo kiekio kontrolė. Spausdinimo metu valdomas rašalo kiekis daugiausia grindžiamas spausdinimu. Šis procesas daugiausia vykdomas per žmogaus akies viziją, tačiau patyrę operatoriai dažnai gali labai gerai dirbti.
Visų pirma, mes turime nustatyti pagrįstą spalvų seką pagal produkto proceso savybes. Skirtingos spalvų sekos turi skirtingą poveikį spausdinimo kokybei.
Tada mėginys po bandymo yra lyginamas su spausdinimu. Paprastai tai galima palyginti dviem būdais. Vienas iš jų yra vizualinis metodas, kuris lygina spausdintus lapus ir įrodymus, kad būtų galima nustatyti kiekvienos dalies spalvų gylį (jei jis yra Monochrominė mašina nežinoma apie pirmojo spaudinio geltoną spalvą ir gali būti nustatoma raudona arba mėlyna spalva) Vienas iš jų yra rankų paspaudimo metodas, kuriuo spausdinama lapo grafika spaudžiama rankomis ir jausmas, jei ranka yra pakelta, o tai reiškia, kad rašalo kiekis yra tinkamesnis. metodai reikalauja labai patyrusių operatorių juos naudoti, jie yra subjektyvūs ir nestabilūs.
Šiuolaikinės ir palyginti pažangios spausdinimo sistemos sėkmingai įvedė gana puikius rašalo spalvų valdymo įrenginius. Pavyzdžiui, HEIDELBERG CPC sistema; ROLAND CCI sistema; „KOMORI“ PQC sistema užtikrina pažangias rašalo spalvų valdymo funkcijas, pakeičiančias dirbtinį rašalo spalvos sprendimą su protingu kompiuterio sprendimu. Šios sistemos suteikia galimybę spausdinti rašalą moksliniu ir duomenų pagrindu.
(3) Slėgio valdymas spausdinimo metu
Spausdinimo slėgio buvimas gali sukelti daug problemų, pvz., Taškų padidėjimą, tačiau kadangi spausdinimo slėgis yra prielaida, kad spausdinimo metu būtų perduodamas rašalas, neįmanoma jo visiškai išvengti. Todėl, kaip ir pirmiau minėtame vandens tūrio reguliavime, taip pat siūlomas bendrasis slėgio valdymo principas, t. Y. Esant prielaidai, kad rašalas gali būti pagrįstai perduotas, mes rekomenduojame naudoti minimalų spausdinimo slėgį. Tai turi daug privalumų, pavyzdžiui: sumažina taškų plitimą esant slėgiui; sumažinant sluoksnio antklodės deformaciją, taip sumažinant linijos greičio skirtumą būgno paviršiuje ir sumažinant greitį dėl šio greičio. Defektai, kuriuos sukelia prastas taškas; sumažinti spausdinimo plokštės nusidėvėjimą, sumažinti spausdinimo metu pakeistos plokštės skaičių, padidinti spausdinimo kokybės stabilumą; patobulinti antklodės tarnavimo laiką ir tuo pačiu padaryti spaudimą spausdinimo proceso metu stabilesnį ……
(4) Spaudinių viršspausdinimas
Spaudinių spausdinimas paprastai yra svarbus veiksnys nustatant spaudinių kokybę. Jei pernelyg didelės spaudos problema nėra garantuota, nėra didesnės kokybės problemos.
Pervertinimo tikslumo kontrolė yra tiksliai tiksliai sureguliuota „įranga“ paminėta spausdinimo įranga (su sąlyga, kad spausdinimo įranga yra prieinama), taip pat šie veiksniai:
1. Padėkite pagrindą taip, kad jo drėgmė būtų lygi arba šiek tiek didesnė už gamyklos aplinkos drėgmę.
2. Laikykite dirbtuvės aplinkos pastovią ir nuolatinę drėgmę.
3. Sumažinkite vandens naudojimą spausdinimo proceso metu.
4. Užtikrinkite, kad kiekvienos spalvos grupės plokštės įdėklo storis būtų nuoseklus spausdinimo proceso metu. Dėl daugiaspalvio spausdinimo ir vandens dalyvavimo spausdinimo procese problemos dėka dabar labiau patartina, kad spausdinimo plokštės įdėklo storis būtų šiek tiek mažesnis. Priekinės spalvos padėklo storis yra 0,03 mm.
Tiesą sakant, vis dar yra daug veiksnių, kurie gali pagerinti spausdinimo spausdinimo tikslumą, kurie čia nėra išvardyti.
Ketvirta, kiti kontrolės aspektai
Be kai kurių pirmiau minėtų, spausdinimo darbų operatoriai taip pat turėtų atkreipti dėmesį į šiuos klausimus:
(1) atidžiai perskaitykite bilietą ir griežtai laikykitės bilieto reikalavimų (pvz., Spausdinto gaminio specifikacijos, popieriaus rūšies ir kitų specialių reikalavimų), kad išvengtumėte neįvykdytų bilieto reikalavimų dėl avarijų.
(2) Laikykitės „trijų operacijų“ veikimo. Vadinamasis trijų kruopštumas yra spausdinimo procese, kruopščiai maišomas rašalas rašaliniame fontane, kruopščiai apžiūrėkite vandens kiekį plokštelėje ir imkite kontrolinį mėginį.
(3) Stiprinti pusgaminių saugojimą. Reikalavimas saugoti pusgaminius yra tenkinti nepakankamo spalvos arba nugaros spausdinimo reikalavimus ir išvengti defektų, pvz., Popieriaus deformacijos, įspaudo kristalizacijos, įspaudų trūkumo ir nugarėlės nudažymo. paviršius dėl prasto saugojimo. Tuo pačiu metu, siekiant užtikrinti pusgaminių kokybę, turime pateikti šiuos dalykus:
1 Popieriaus krūvos tvarkingai tvarkomos. Jei jos nėra vienodos, oras patirs daug popieriaus kraštų. Tai lengvai sukels deformaciją dėl drėgmės pokyčių. Be to, popieriaus kraštai bus lengvai pažeisti ir sulankstyti dėl netolygių popieriaus kraštų krovimo metu. Tokie reiškiniai turės įtakos kito proceso eigai, o spausdinimo kokybė nėra naudinga.
2 Kadangi popierius aplink kamino paviršių ir popieriaus paviršius yra veikiamas oru, jį lengva deformuoti. Todėl pakrovimo metu ant kamino turi būti dedami 20 vienetų atliekų gabalų, kad būtų apsaugotas spausdintas paviršius. Be to, jei jis yra sukrautas ilgą laiką, reikia apvynioti popieriaus kaminą su kraftpopieriu arba plastikine plėvele.
3 Krūvos aukštis. Sprendimas turėtų būti priimtas atsižvelgiant į konkrečią situaciją. Paprastai nėra didelio masto kieto spausdinimo. Popieriaus krūva gali būti kaupiama aukštyn. Dideliems kietiems plotams arba dideliam paviršiaus lygumui reikia tinkamai sumažinti krovimo aukštį. Spausdintiniams gaminiams, kuriuose yra daug rašalo (ypač spausdinant ant padengto popieriaus ar baltos kortelės), reikia atsižvelgti į džiovinimo stelažą. Tai tinka dažų džiovinimui, vengiant nugaros.
4 Susidūrę su spausdinimu, kuriame yra labai daug rašalo, kai krūva yra kaupiama, krūva turėtų būti reguliariai atlaisvinta. Pagalbinis džiovinimas.
Veiksniai, galintys paveikti spausdinimo kokybę spausdinimo proceso metu, yra ne tik pirmiau minėti veiksniai. Faktiniame spausdinime yra daug veiksnių, dėl kurių spausdinimo kokybė turi tokių problemų ar panašių dalykų, todėl turime tai daryti spausdinimo darbuose. Mes atidžiai atrandame ir elgiamės su ja. Be to, darbe turėtume skatinti valdymo ir veiklos standartizavimą ir standartizavimą, įrašyti kintančius veiksnius darbe ir ištirti duomenų valdymo patirtį, kad būtų užtikrinta stabili spausdinimo kokybė.