Spausdinimo rašalo plėvelės priežastys ir apdorojimas ofsetinėje spaudoje
Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakuotės dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
el. paštas: info@joyful-printing.net
Ar rašalas gali būti pritvirtintas ant pagrindo paviršiaus spausdinimo proceso metu ir ar jis gali būti greitai išdžiovintas po spausdinimo užbaigimo, tiesiogiai veikia spaudinių kokybę ir gamybos efektyvumą. Jei rašalas neuždžiūva, spausdinimo nugarėlis taps nešvarus, lipnus ir sukels atvirkštinį spaudimą arba spalvų maišymą įvedant kitą spausdinimo rinkinį, paveikiantį spaudos gamybos laikotarpį. Taigi norime, kad rašalas greitai nuvalytų ir išdžiovintų, kai jis bus perkeltas į pagrindo paviršių. Toliau analizuosime dažų dažymo problemą, atsirandančią lakštiniuose ofsetiniuose presuose (toliau - ofsetinis spausdinimas).
Norėdami išspręsti šią problemą, pirmiausia turime suprasti šias problemas:
Sauso rašalo forma
Ofsetiniam spausdinimui naudojami trys pagrindiniai dažų tipai:
Permeacijos džiovinimas (daugiausia priklauso nuo mažo klampumo komponentų įsiskverbimo į rašalą spausdinimo metu, paliekant didelio klampumo komponentą
Oksidacinis polimerizacijos džiovinimas (reaguojant su oru esančiu deguonimi, yra trimatis erdvinių sausųjų augalinių aliejų molekulių pasiskirstymas į tinklą panašią makromolekulinę struktūrą.)
UV džiovinimas (šviesai jautri medžiaga pridedama prie rašalo rišiklio, o aktyvuota atomo ar atomo grupė skaidoma tam tikro bangos ilgio ultravioletinių spindulių spinduliavimu, o rašalo komponentas, turintis nesočiųjų jungčių, reaguoja į grandinę. kryžminę molekulę, ir rašalas kietėja į plėvelę.).
Rašalo sudėtis
Rašalo sudėtis daugiausia susideda iš pigmento, rišiklio, užpildo ir pagalbinio agento, o pagrindinis komponentas, lemiantis džiovinimo metodą, yra rišiklis. Rišiklio sudėtis skiriasi, o džiovinimo mechanizmas taip pat skiriasi.
Dabartiniame spausdinimo lape mes dažniausiai naudojame dviejų tipų rašalus: įprastą dervos rašalą ir greitai džiūstantį ryškų rašalą.
Pagrindinės rišamųjų medžiagų sudedamosios dalys dažų dervose yra derva, mineralinė alyva ir nedidelis kiekis sauso augalinio aliejaus, kurie daugiausia priklauso nuo mineralinių alyvų komponentų įsiskverbimo į rišiklį, kad dervos rišiklis nuolat užtektų pagrindo paviršių. padidina klampumą. Sausa kieta medžiaga, kur sausas augalinis aliejus toliau oksiduoja polimerizuojant deguonį ore ir toliau išdžiovina. Tai taip pat lemia, kad šio rašalo naudojimas daugiausia yra skirtas absorbuojančio pagrindo paviršiaus spausdinimui.
Akivaizdu, kad sauso augalinio aliejaus kiekis greitai džiūstančiame ryškiame rašte yra didesnis, o mineralinės alyvos kiekis yra mažesnis nei įprastų dervų rašalo. Dažų išdžiovinimas daugiausia vyksta dviem etapais: mineralinės alyvos skvarba ir oksidacinė sausosios alyvos junginė. Pagalbiniame agente esantis sausas aliejaus komponentas gali skatinti sauso aliejaus oksidacijos procesą rašalu (principas: fosfolipido antioksidanto adsorbavimas į rašalą ir laisvo radikalo skatinimas, labai aktyvus laisvasis radikalas Polimerizacija ir toliau vyksta). Jis daugiausia naudojamas substratams, kurių paviršiaus sugėrimas yra prastas ir prastas (pvz., Išskirtiniai albumai, kalendoriaus popieriaus spausdinimas).
Rašalo pernešimas iš preso į pagrindo paviršių
Pirmasis yra tas, kad rašalas perkeliamas iš rašalo fontano per rašalo paskirstymo sistemą ir spausdinimo plokštę prie antklodės paviršiaus.
Didelio klampumo dažai sumažėja esant klampumui ir skysčiui dėl pastovaus skaldymo, kirpimo ir presavimo spaudimo (tai yra dėl dervos koloido tiksotropijos rašalo *).
Vadinamoji tiksotropinė savybė - tai savybė, kad koloidui esant išorinei jėgai yra klampa mažinantis skysčių srautas, o koloido klampumas ir skystumas atkuriamas, kai pašalinama išorinė jėga.
Tada rašalas perkeliamas iš antklodės į pagrindo paviršių.
Rašalas yra adsorbuojamas į pagrindo paviršių, veikiant slėgiui, o mažo klampumo fazė (mineralinė alyva
Tada substratas išeina iš įspaustos srities ir pradeda įvesti kitą spalvotą spausdinimą (daugiaspalvį įrenginį).
Dėl slėgio dingimo rašalas ir pagrindo paviršius yra santykinai stacionarūs, o rašalo klampumas dar labiau pagerėja (rašalo tototropija). Šiuo metu susidariusio pusiau kieto rašalo plėvelės stiprumas yra užtikrinti, kad geras rašalo pritvirtinimas ant popieriaus yra būtina sąlyga siekiant užtikrinti, kad rašalo plėvelė nebūtų pažeista per kitą spausdinimą ir pakrovimą, ir kad galinis paviršius nėra užterštas.
Galiausiai, stacionarus substrato procesas po spausdinimo ant spaudos. Šio proceso metu substrato rašalo plėvelėje likęs mineralinis aliejus ir toliau įsiskverbia į popierių (mes vadiname šį įsiskverbimą laisvu pralaidumu), o rašalo klampumas ir toliau didėja; tuo pačiu metu sausas augalinis aliejus dažuose reaguoja su ore esančiu deguonimi. Sukurkite didžiulį molekulinių struktūrų tinklą. Šis procesas yra išsamus rašalo etapas.
Baigtas spausdinti ant pagrindo paviršiaus išspausdintas rašalas. Suprasdami procesą ir jo mechanizmą, pastebėsime, kad labai paprasta analizuoti rašalo džiovinimo problemą, nes beveik visas lėtos rašalo džiovinimo problemas sukelia tam tikro proceso etapo intervencija. . . Pažvelkime į kai kuriuos veiksnius, turinčius įtakos rašalo džiovinimui.
Pirma, rašalo sudėties ir adjuvanto poveikis dažų plėvelės džiovinimui
Praskiediklis: pagrindinė praskiesto agento sudedamoji dalis yra aliuminio hidroksidas ir rišiklis. Aliuminio hidroksidas turi stiprią vandens absorbciją ir susilieja su vandeniu, skatindamas rašalo emulsiją ir lėtą džiovinimą. Džiovintuvas taip pat adsorbuojamas ir tampa neveiksmingas.
Balta alyva: pati balta alyva yra balta, skaidri, emulsijos emulsija, o tekstūra lengvai emulsuojama *.
Atskiriamasis agentas: jo pagrindinė sudedamoji dalis yra vaškinė medžiaga (pvz., Aliuminio stearatas), turinti nedidelį savitąjį svorį ir plūduriuojanti ant rašalo plėvelės paviršiaus, trukdo rašalo plėvelės ir deguonies kontaktui ir daro įtaką oksidaciniam dažų džiovinimui. .
Dezinfekavimo priemonė: per didelis naudojimasis rašalo rašalu tampa storesnis, o dažai emulsuojami *, o spausdinti sunku. (Taip pat plokštė taps nešvari ir įklijuojama. Taškeliai padidėja ir deformuojami, plaukai yra stori, o spygliuočių ženklai yra sunkiai išdžiovinami.)
<* emulsijos="" rašalu="" disperguoti="" vandens="" lašeliai="" paveiks="" rašalo="" džiūvimo="" greitį="" ir="" sudarys="" emulsijos="" tepalą="" iš="" aliejaus="" vandenyje,="" kuris="" paveiks="" rašalo=""> 〉
1 lentelėje pateikiamas įvairių dažų spalvų sauso aliejaus kiekis, skirtas tik nuorodoms.
I lentelė
Baltos sausos alyvos% raudonojo sauso aliejaus spalva
BK 5 ～ 10 2 ～ 5
M 5 2 ~ 5
C 3 ～ 4 1 ～ 3
Y 3 ～ 4 1 ～ 3
Rašalo pobūdis: organinių dažų džiovinimas yra lėtas, plonas rašalas yra lėtesnis nei storesnis džiovinimas, o alyvos kiekis yra daug lėčiau nei naftos kiekis. Metalo jonai rašalo sudėtyje gali skatinti oksidacinį dažų džiovinimą, ir jų gebėjimas skatinti džiovinimą yra:
Co Mn Pb Ce Cr Fe Zn Ca
(Pavyzdžiui, chromo geltonasis pigmentas yra švino sulfato ir švino chromato mišinys, o geležies mėlynas pigmentas yra kalio geležies ferocianidas. Kadangi juose yra daug metalinių jonų, kurie gali skatinti oksidacinį dažų rišiklio džiovinimą, dažai naudojamas kaip pigmentas. Džiovinimo greitis yra santykinai greitas, o juodaodžiai neturi džiovinimo efekto, tačiau džiovintuvas yra adsorbuojamas, kad vėluotų džiovinimą, todėl juodos spalvos rašalas, pagamintas iš juodosios spalvos kaip pigmentas, džiovinimo laikas yra gana ilgas. volframo molibdeno druskos pigmentas taip pat vėluoja rašalo džiovinimą.
Dauguma organinių pigmentų vėluoja rašalo džiovinimą, slopina rišiklio oksidacinę polimerizaciją ir veikia kaip antioksidantas.
(Pavyzdžiui, rausvai pigmentas turi naftolio grupę, o šviesiai mėlynos cheminės sudėties anilinas yra daugybė, todėl jų džiovinimas yra santykinai lėtas. Gamyboje mes dažnai naudojame mėlyną šviesą, kad pridėtume juodą rašalą. Tuo pačiu metu atsižvelgiama į džiovinimo veiksnius, be to, mėlynos šviesos alyvumas yra pernelyg sunkus ir nerekomenduojamas naudoti atskirai.)
Sauso aliejaus, naudojamo šiuolaikinėje ofsetinėje spaudoje, dalis yra maža, dervos kietėjimo savybės yra gana akivaizdžios, o pigmento įtaka dažų džiovinimo greičiui yra santykinai mažesnė.
Atlikus pirmiau pateiktą analizę, pamatysime, kad geros spalvos rašalo parinkimas spausdinant yra raktas, užtikrinantis, kad rašalo plėvelė ant pagrindo paviršiaus būtų džiovinama laiku. Taip pat atkreipkite dėmesį į spausdinimo metu naudojamo rašalo adjuvanto kiekį. Kai lėtai išdžiūsta rašalo problema, sausos alyvos kiekis gali būti padidintas tinkamu kiekiu, tačiau jis neturėtų viršyti 1 lentelės kiekio arba atidėti rašalo džiovinimą.
Antra, substrato pobūdis ir struktūra
1. Jei spausdintas popierius yra rūgštus, jis lėtai džiūsta. (Jei oksiduotų konjunktyvinių dažų pH sumažėja nuo 5,6 iki 2,5, rašalo džiovinimo laikas pratęsiamas keturis kartus!)
2. Popieriaus paviršius su lygaus paviršiaus, kompaktiškos struktūros, prastos pralaidumo ir mažo dydžio nustatymo laipsniu yra lėtas. Dozė parodyta 1 lentelėje.
Taip yra todėl, kad rašalo mineralinė alyva negali prasiskverbti į popieriaus vidų, o tai tiesiogiai trukdo dažų džiovinimo procesui.
Tradiciniai spaudiniai (dengtas popierius, ofsetinis popierius, laikraščio popierius, knyginis popierius, giliaspaudės popierius ir tt) gali būti paprastai išdžiovinami džiovinant, oksiduojant konjunktyvą ir džiovinant kartu. Spausdinimas ant nepadengto popieriaus, turinčio gerą pralaidumą, laikomas ekonomiškai efektyviu, ir naudojamas bendrasis ofsetinės dervos rašalas, daugiausia pagrįstas osmoso džiovinimu. Spausdinant ant dengto popieriaus reikia naudoti ryškius ir sausus rašalus. Nenaudokite įprastų dervų dažų ant padengto popieriaus, priešingu atveju spausdintus produktus bus sunku išdžiūti.
Substratas, turintis prastą paviršiaus pralaidumą, spausdinimo proceso metu gali tinkamai pridėti rašalo sausiklį.
3. Popieriaus vandens kiekis yra per didelis: pirma, jis daro įtaką rišiklio įsiskverbimo į rašalą greičiui, o tada vandens garavimas popieriuje turi įtakos rašalo džiovinimui.
Trečia, spausdinimo gamybos procesas
1. Slopinimo tirpalo pH vertė: Kai pH yra maža, jis bus pakeistas reakcijos su metaline druska sausoje alyvoje, taip slopindamas rašalo džiovinimą. Slopinimo pH turi būti griežtai kontroliuojamas (nuo 4,0 iki 5,6).
2 lentelėje pateikiamas skirtingo slopinamojo tirpalo pH poveikis kambario temperatūroje ant rašalo džiovinimo laiko:
II lentelė
Popieriaus džiovinimo laikas
PH = 7,0 PH = 3,8 PH = 3,6 PH = 3,0 PH = 2,0
Ofsetinis popierius priekyje 12 16 17 22,5 70
Vertybinių popierių popieriaus priekis 15 21 22 32 84
2. Išdėstymo drėgmė: Spausdinimo procese, jei išdėstymo drėgmė yra per didelė, ne tik popierius sugeria per daug drėgmės, bet rašalo disperguoti vandens lašeliai paveiks rašalo džiūvimo greitį ir formuos emulsijos tepalas „aliejus į vandenį“, tokiu būdu paveikdamas „Blot“ džiovinimą.
3. Pernelyg didelė spausdintų lapų krūva: spausdintų lapų plotas yra didelis, popieriaus paviršius yra lygus, popierius yra aukštas, o orą sunku patekti.
4. Spaudos greitis yra pernelyg greitas: po to, kai rašalas perkeliamas į pagrindą, jis negali būti išdžiovintas laiku, o tada į pristatymo lentelę patenka į kitą spalvotą spausdinimą arba polius. Praktika parodė, kad spausdinant lakštinį popierių, jei spausdinimo greitis viršija 13 000, paprastiems buitiniams dažams būdingi defektai, tokie kaip lipni, mišrios spalvos ir lipni.
5. Temperatūros ir drėgmės įtaka aplinkai: didėja temperatūra, padidėja molekulės vidinė energija, pagreitėja judėjimo greitis ir sausas augalinis aliejus gamina daugiau peroksido, pagreitina oksidacinę polimerizaciją, ir ši oksidacinė polimerizacija Šiluma reaguoja ir išleidžiama šiluma skatina džiovinimą. Priešingai, temperatūra mažėja.
Eksperimentiniai duomenys apie aplinkos grupės ir aplinkos drėgmės įtaką rašalo džiovinimo laikui, kai popieriaus pH vertė pasikeičia:
3 lentelė
Gamybos aplinkos sąlygos Įvairių temperatūros ir drėgmės sąlygų įtaka aliejaus tipui ir džiovinimas
oksidacinis polimerizacijos džiovinimo rašalas
Ofsetinis popierius pH (RH) 65%, 18 ° C (RH) 75%, 20 ° C
6,9 6,1 12,4
5,9 6,6 14,1
5,5 6,7 23,3
5,4 7,0 30,1
4,9 7,3 38,0
4,7 7,6 60,0
4,4 7,6 80,0
Pirmiau pateiktoje lentelėje matome, kad aplinkos temperatūra, drėgmė ir popieriaus PH vertė kartu paveikia rašalo džiovinimą ant popieriaus paviršiaus. Todėl svarbiau užtikrinti nuolatinę spausdinimo aplinkos temperatūrą ir pastovią drėgmę.
Galiausiai turime atkreipti dėmesį į tai, kad mangano ir švino džiovinimo pajėgumas nepakankamas, kai santykinė drėgmė pasiekia 70%, ir reikia naudoti kobalto katalizatorių.
Ketvirta, rašalo plėvelė yra per stora
Per stora rašalo plėvelė sumažins kontaktą tarp vidinės rašalo sluoksnio dalies ir oro. Konkrečiai, plėvelė ant rašalo sluoksnio paviršiaus trukdys patekti į deguonį į orą, o vidurinė dalis lėtai džiūsta.
Todėl privalome griežtai užkirsti kelią šiems spausdinimo atvejams:
(1) Spauda dėl kitų priežasčių nėra stipri, o įspaudo storis padidėja klaidingai.
(2) Rašalo spalva, kurią sukelia pernelyg didelė drėgmė, yra lengva, tačiau rašalo spalva padidėja didinant rašalo kiekį.
(3) Pernelyg didelis dėmesys įspaudo ryškumui ir storiui. Netinkamai padidinkite tiekiamo rašalo kiekį.
(4) Spausdinimo rašalo atspalvio stiprumas yra per mažas, tačiau rašalo sluoksnio storis padidėja, kad būtų pašalinta.
(Skiriant šviesios spalvos dėmės spalvos rašalą, atkreipkite dėmesį į tai, kad spalvos prisotinimas yra šiek tiek didesnis, kad spausdinimo metu substrato rašalo rašalo plėvelė galėtų būti plonesnė, o tai yra tinkama džiovinimui. rašalo tipui, naudojamam rašalo formavimui, yra mažiau Mažiau, tuo mažiau spausdinant spausdinama rašalo emulsija, ji taip pat padeda džiovinti.
Rašalo sluoksnio storis ant pagrindo paviršiaus ir vaizdo pasiskirstymas.
Didelio ploto tolygiai pasiskirsčiusį vaizdą tolygiai suvartoja slopinantis tirpalas, o rašalo emulsavimas yra vienodas, bet abiejų pusių vaizdų sritys tiesiogiai kontaktuoja su tuščiosios dalies drėgme, kad rašalas būtų abiejose pusėse. yra labiau emulsintas nei viduryje. Dar sunkiau džiovinimas taip pat tampa lėtesnis. Panašiai, kai grafikos plotas ant litografinės plokštelės yra mažesnis, ypač kai nedidelis kieto bloko plotas arba nedidelis tamsiai reguliuojamo tinklo plotas, rašalo emulsijos vertė taip pat yra didelė, ir problema, kad dažų sluoksnis nėra sausas. Be to, kad būtų padidintas sausiklio kiekis atitinkamu kiekiu, būtina griežtai kontroliuoti vandens kiekį.
Kai kurie spausdinimo problemos sprendimo būdai
Tiesą sakant, šiuolaikinėje daugialypėje ofsetinėje spaudoje, netgi esant geroms spausdinimo sąlygoms ir protingam procesui, spausdinimo proceso metu sunku išdžiovinti rašalą arba prieš baigiant spausdinti, todėl gaminame šiuos tris metodus. pagreitinti rašalo plėvelės džiovinimą arba užkirsti kelią nešvarumų spaudimui.
Dulkinimas: dulkinimas yra įprastas spausdinimo metodas. Tai yra veiksmingesnė priemonė, padedanti nugriūti nugarą, kurią sukelia lėtas džiovinimo rašalo plėvelė. Kai rašalo sluoksnis yra storas, galima tinkamai padidinti dulkių kiekį, ypač substratą. Kai ant paviršiaus yra nedidelis tamsiai reguliuojamas tinklelis arba kietas rašalas, būtina atkreipti dėmesį į tinkamą purškiamo dulkių kiekio padidėjimą. Apskritai, purškiamo miltelių kiekis turi būti kiek įmanoma mažesnis už veiksmingą diapazoną, kitaip jis paveiks spausdintų medžiagų rašalo spalvą, ypač tose, kurios reikalingos bronzavimui ir plėvelės dangai.
Džiovyklė: sluoksniuoto pristatymo metodas priimamas spausdinimo mašinos pristatymo dalyje, ty kas 5 ~ 20 cm (atskirto popieriaus sluoksnio storis gali būti reguliuojamas pagal pagrindo tankį ir paviršiaus storį) rašalo sluoksnis ir pagrindo tankis yra didelis.Kai sluoksnio storis yra didelis, atskirtas sluoksnio aukštis yra atitinkamai sumažintas.) Sluoksniuotas popierius perduodamas, kad būtų išvengta dažų plėvelės, kuri nebuvo išdžiovinta, pažeistos pagal savo svorį popieriaus, arba nugaros paviršius yra purvinas.
Kratyti ir išdžiūti: spausdinimas, kurio paviršiaus sugėrimas yra prastas ir stora rašalo plėvelė, paprastai lėtai išdžiūsta. Kadangi popieriaus krūva ir deguonies sąlytis ore mažiau trukdo oksidaciniam džiovinimui, popierius švelniai pakratomas intervalais, kad jis taptų kvėpuojantis. Padidinus rašalo ir oro ryšį, galima veiksmingai pagreitinti rašalo džiovinimą.
Galiausiai, peržiūrėkime pagrindinius šio dokumento punktus, kad galėtume kontroliuoti lėtą rašalo plėvelės džiovinimą ant spausdintinių medžiagų paviršiaus, taip pat kai kuriuos spausdinimo dažų metodus, kurie džiovinami lėtai:
1. Pasirinkite tinkamą rašalą,
2. Spausdinimo proceso metu naudokite kuo mažiau priedų ir pagalbinių medžiagų,
3. Naudokite tinkamą sauso aliejaus kiekį,
4. Kontroliuokite plokštelės pH ir drėgmės tirpalo pH spausdinimo metu,
5. Užtikrinkite, kad aplinka Nuolatinė temperatūra ir nuolatinė drėgmė būtų labai svarbūs.
6. Valdykite grafinio rašalo plėvelės storį,
7. Purškite, išdžiovinkite, purtykite ir išdžiovinkite.
Iki šiol mes analizavome kai kurias priežastis, dėl kurių rašalo plėvelė džiovinama lėtai, o kai kurie tirpalai lėtai išdžiūsta, tikiuosi, kad turėsiu šiek tiek pagalbos visiems.