Išspręskite dovanų dėžutės vyniojamojo popieriaus garbanojimo problemą, stebėdami šiuos pagrindinius veiksnius!

Išorinis vyniojamasis popierius yra vienas pagrindinių dovanų dėžutės gamybos komponentų. Jis atlieka svarbų vaidmenį spausdinant, apdorojant paviršių, pjaustant štampu-ir laminuojant. Tačiau gamybos metu dėl daugelio veiksnių dažnai popierius susiriečia, o tai labai sutrikdo tvarkingą gamybos eigą. Pagrindinės garbanojimo priežastys yra šios: Pirma, drėgmė priekinėje ir galinėje popieriaus pusėse yra nesubalansuota; Antra, paviršiaus procesas keičia įtempimą vienoje pusėje; Trečia, aplinkos pokyčiai trukdo popieriaus stabilumui; ketvirta, klijuose esančios vandens molekulės susilpnina popieriaus paviršiaus atsparumą. Be to, tokie veiksniai kaip medžiagų kokybės prisitaikymas, paviršiaus proceso projektavimo racionalumas ir standartizuotas proceso veikimas yra išorinės pakuotės popieriaus susisukimo priežastys. Šiame darbe pateikiama išsami problemos analizė ir suformuluotos veiksmingos prevencinės priemonės, kurios galiausiai pasiekia tikslą kontroliuoti išorinės pakuotės popieriaus susisukimą.

Medžiagos pasirinkimas

Pirma, analizuojant dovanų dėžutėms reikalingas žaliavas, be įvairaus storio pilko kartono kartono naudojimo, pakavimo medžiagos, kraštų danga, vidinis ženklinimas, šlifavimo viršus, kraštų įterpimas ir traukiamasis popierius daugiausia supakuoti su 128 g/m2, 157 g/m2 ir 200 g/m2 dengtu popieriumi. Kai šie komponentai susisuka gamybos metu, tai daro didelę įtaką kokybei ir gamybos efektyvumui. Todėl prieš sandėliuojant ar pradedant naudoti popierių kiekviena dengto popieriaus partija turi būti patikrinta dėl pagrindinių techninių rodiklių, pvz., drėgmės, glotnumo, blizgesio, dangos stiprumo, sugeriamumo, sausumo ir kitų dalykų, susijusių su spausdinimu ir tinkamumu po{7}}procesų. Popierius, viršijantis techninius standartus, turėtų būti naudojamas atsargiai; normaliai gamybai naudingas tik pagrįstas pasirinkimas.

01/ Drėgmės įtaka popieriaus plokštumui

Po pagaminimo padengto popieriaus drėgmė išlieka stabili, o popieriaus paviršius yra lygus ir plokščias. Keičiantis išorinei aplinkai, drėgmė neišvengiamai daro įtaką popieriaus plokštumui. Kai aplinkos drėgmė yra didesnė už santykinę popieriaus drėgmę, pvz., lyjant, sningant arba karštam ir drėgnam orui, popierius sugeria įvairų drėgmės kiekį. Jei viena pusė sugeria daugiau drėgmės, popierius susiraitys į priešingą pusę; Kai aplinkos drėgmė yra mažesnė už santykinę popieriaus drėgmę, popierius išskiria drėgmę į išorę. Pusė, kuri praranda daugiau drėgmės, praranda gebėjimą išlaikyti pusiausvyrą ir susisuka link paviršiaus, kuriame neprarandamas vanduo. Todėl nuokrypis tarp santykinės aplinkos drėgmės ir santykinės popieriaus drėgmės turi būti kontroliuojamas ne didesniu kaip 5 % tikslumu, kad būtų išvengta akivaizdaus susisukimo.

02/ Ryšys tarp popieriaus kiekybinio įvertinimo ir lygumo

Popieriaus lygumas yra glaudžiai susijęs su popieriaus kiekiu. Kalbant apie atsparumą aplinkos pokyčiams, didelio{1}}našumo popierius pranoksta mažo-kiekybinio įvertinimo popierių dėl pagrindo storio. Mažo kiekio{4}}popieriaus abiejų pusių įtempimas yra silpnesnis, todėl, kai paviršių veikia aplinkos drėgmė, jis neišvengiamai susiriečia. Be to, laminavimo metu klijų drėgmė prasiskverbia į mažo-kiekybinio popierių greičiau nei į didelio-kiekybinio kiekio popierių. Vandens molekulėms veikiant, mažo-kiekybinio popieriaus susisukimo greitis yra daug didesnis nei didelio{10}}kiekybinio įvertinimo popieriaus. Atsižvelgiant į popieriaus ypatybes, renkantis išorinį pakavimo popierių, jei tenkinami proceso reikalavimai, mažų{12}}dydžių gaminiuose turėtų būti naudojamas 128 g/m² dengtas popierius, o dideliems gaminiams – dengtas popierius arba meninis popierius, kurio masė ne mažesnė kaip 128 g/m². Toks pasirinkimas užtikrina gaminio kokybę ir pagerina gamybos efektyvumą.

03/ Ryšys tarp vienpusės- ir dvipusės dangos- ir popieriaus lygumo

Dengtas popierius gali būti dengtas iš abiejų pusių ir{0}}vienpusis. Dėl skirtingų apdorojimo technologijų, dvigubai dengtas popierius iš esmės turi vienodą įtempimą iš abiejų pusių ir išlaiko gerą lygumą. Vienpusio dengto popieriaus -pusė yra apsaugota dažais, o kita pusė negali veiksmingai izoliuoti drėgmės patekimo. Kai drėgmės kiekis padidėja, pusiausvyra tarp priekio ir galo sutrinka, todėl vandenį{6}} sugerianti pusė susisuka link padengtos pusės. Štai kodėl vienpusis{8}}dengtas popierius linkęs lengvai susisukti. Todėl, kuriant dovanų dėžutes, reikėtų kiek įmanoma vengti{10}}vienpusio dengto popieriaus.

04/ Laminavimo procesų įtaka popieriaus plokštumui

Laminuotas dengtas popierius gaminamas prie vienos popieriaus pusės pritvirtinant ploną plėvelę. Šio tipo popierius dažniausiai yra padengtas auksu ir sidabru ir spausdinamas naudojant UV spaudą. Svarbiausias šio tipo popieriaus techninis rodiklis, be popieriaus lygumo, yra paviršiaus plėvelės ir popieriaus sukibimas. Plokštumą lemia paviršiaus plėvelės įtempimas. Aukštos-įtempimo laminuoto popieriaus atveju, kol jis liečiasi su natūralia aplinka, ypač sezono metu, kai drėgmės pokyčiai yra dideli, priekinė popieriaus pusė yra visiškai atspari drėgmei-dėl skirtingo sugeriamumo priekyje ir gale, o galinė pusė yra labai jautri aplinkai. Jei procesas nėra griežtai kontroliuojamas, vandens molekulės gali pasinaudoti atotrūkiu ir sukelti garbanojimą.

Siekdami sumažinti popieriaus susisukimą, tiekėjai privalo pridėti atgalinio padengimo procesus, kad būtų išvengta tolesnio drėgmės sugėrimo galinėje pusėje. Kai abi popieriaus pusės yra izoliuotos nuo aplinkos, susiraitymas sumažinamas iki minimumo. Todėl, kuriant meistrišką dovanų dėžutę, reikia atsižvelgti į užpakalinės-dengimo procesą, ypač naudojant mažo-tūrio popierių. Be to, atsižvelgiant į išorinės pakuotės popieriaus standumo ir sukibimo reikalavimus, pagrindo dangos kiekis turėtų būti kontroliuojamas maždaug 3 g/m2. Šis sudėtinis proceso dizainas iš esmės išsprendžia spausdinamo paviršiaus susisukimą, pagerina standumą ir sukuria stabilų pagrindą tolesniems procesams.

05/ Ritininio popieriaus laikymo ciklo įtaka popieriaus plokštumui

Lakštinis-popierius gaminamas pjaunant ritininį popierių, o šerdies dalis yra mažo skersmens. Jei ritininis popierius prieš pjovimą laikomas ilgą laiką, grūdėtumo kryptis įsimenama, o nupjovus popierius trumpam paliekamas. Pasikeitus aplinkai, popierius gali susiraityti iš abiejų galų. Todėl pirkdami popierių būtinai patikrinkite pagaminimo datą. Jei popierius yra skubiai reikalingas gamybos metu, atidžiai apsvarstykite galimą jo poveikį gamybai, kad išvengtumėte netikrumo, kurį sukelia susisukimas normalios gamybos metu.

Spausdinimo veiklos standartai ir kontrolė

Dovanų dėžutės išorinės pakuotės spausdinimas skiriasi nuo kartoninės dėžutės spausdinimo, kai naudojamos didelės-tūrio medžiagos ir popieriaus lygumas, kuris gerai atitinka spausdinimo reikalavimus. Priešingai, dovanų dėžučių paviršiaus medžiaga dažniausiai yra-mažo kiekio medžiaga. Aplinkos kontrolė, mašinos veikimas, rašalo pasirinkimas ir darbuotojų įgūdžių našumas yra nestabilūs kiekviename etape, o tai gali sukelti problemų dėl spausdinimo kokybės. Todėl, nepaisant naudojamos spausdinimo įrangos tipo, ji turi būti naudojama griežtai laikantis proceso specifikacijų. Tik jaučiant stiprų atsakomybės jausmą galima spausdinti aukštos-kokybės gaminius. Ir atvirkščiai, norint užtikrinti lygų spausdinimo paviršių kitam procesui, reikėtų atsižvelgti į šiuos aspektus.

01/ Dirbtuvių temperatūros ir drėgmės kontrolė

Optimali darbo aplinka spausdinimo dirbtuvėms yra 18–23 laipsniai, santykinė oro drėgmė 55–65%. Norint užtikrinti spaudinių kokybę, būtina sukurti gamybos aplinką, kurioje būtų gana stabili temperatūra ir drėgmė. Kaip visi žino, popierius yra medžiaga, kuri yra jautri temperatūros ir drėgmės pokyčiams. Keičiantis aplinkos drėgmei, keičiasi ir popieriaus drėgmės kiekis. Popieriaus drėgmės kiekis taip pat glaudžiai susijęs su spausdinamumu. Veikiant šiems veiksniams, popieriaus deformacija yra neišvengiama, be to, gali pakisti ir kitos popieriaus savybės, pvz., padidėti arba sumažėti drėgmės kiekis, sumažėti tempiamasis stipris ir paviršiaus stiprumas bei statinė elektra spausdinant, dėl ko spausdinama dvigubai{9}. Todėl temperatūros ir drėgmės kontrolė spausdinimo dirbtuvėse yra pagrindinė užduotis, siekiant užkirsti kelią popieriaus susilankstymui.

02/ Popieriaus drėgmės kiekio kontrolė

Gaminant dovanų dėžutes, pagrindinis veiksnys, turintis įtakos produkto kokybei, yra drėgmė. Nuo aplinkos drėgmės iki popieriaus drėgmės kiekio, nuo spausdinimo mašinos vandens iki laminavimo klijų vandens kiekio kontrolės – visa tai gali trukdyti stabiliai gamybai. Todėl prieš spausdinant produkciją pirmiausia reikia patikrinti popieriaus drėgnumą. Popierius, kurio masė mažesnė nei 8 %, iš esmės yra stabilus, tačiau nesvarbu, ar popierius praranda vandenį, ar sugeria vandenį, tai turės įtakos popieriaus plokštumui. Todėl kontroliuojant popieriaus drėgmės kiekį daugiausia dėmesio skiriama pagrindinio popieriaus kontrolei. Antra, užsandarinant ne-spausdintą popieriaus pusę, sumažėja popieriaus jautrumas aplinkos veiksniams. Paprastai, jei pagrindinio popieriaus drėgmės kiekis yra kontroliuojamo diapazono ribose, spausdinimo paviršius susiraitys mažiausiai. Be to, kiekviename gamybos ir transportavimo etape naudojama visiškai suvyniota vyniojimo apsauga, kuri palaiko stabilų drėgmės kiekį popieriuje ir taip sumažina gaminio susisukimą.

03/ Kita drėgmės kontrolė ir priedų naudojimas

Spausdinimo metu drėgmės perdavimas ant plokštės paviršiaus yra būtinas, tačiau paviršiaus drėgmė turi būti griežtai kontroliuojama. Pagal plokščių užteršimo prevencijos principą, kuo mažiau drėgmės kontroliuojate, tuo geriau. Jei spausdinimo plokštės paviršiuje yra per daug drėgmės, ne tik nulups ant popieriaus esanti danga ir tai turės įtakos rašalo kokybei, bet ir popierius gali susitraukti, o tai savo ruožtu paveiks visišką grafikos ir teksto registravimo bei taškų atkūrimą. Be to, šiek tiek drėgmės gali prasiskverbti į rašalą ir sukelti rašalo emulsiją. Po emulsinimo pagerėja rašalo prasiskverbimas į popierių, susilpnėja rašalo pėdsakų oksidacijos ir plėvelės efektas, todėl spausdintų gaminių paviršiai lėtai džiūsta arba lipni. Siekiant veiksmingiau užkirsti kelią spausdinto paviršiaus garbanojimui, į rašalą galima įpilti-supresuojančių priedų. Šie priedai gali būti dvigubai veiksmingesni garbanojimui įdedant perpus mažiau pastangų, tačiau reikia atkreipti dėmesį į pridedamą kiekį, kuris turėtų būti nustatomas pagal rašalo plotą ant spausdinimo paviršiaus ir popieriaus rūšį. Tinkamas ir standartizuotas naudojimas yra labai naudingas apsaugai nuo-garbanojimo.

Temperatūros ir drėgmės skirtumų kontrolė skirtinguose dirbtuvėse

Visas dovanų dėžučių gamybos procesas yra ilgesnis nei kartoninių dėžučių. Nuo priekinio-spausdinimo iki galinės-gamybos, nuo individualaus komponentų apdorojimo iki surinkimo ir surinkimo – viskas apdorojama skirtinguose dirbtuvėse iš eilės. Kadangi vyksta keli procesai, reikalinga pastovi temperatūra ir drėgmė. Tik esant artimai temperatūrai ir drėgmei, galima užtikrinti gaminio kokybės stabilumą. Jei neatitikimai viršija kontroliuojamą diapazoną, produkto tinkamumas sumažės, o tai turės įtakos sklandžiam gamybai. Todėl reikalaujame, kad temperatūra ir drėgmė pasroviniame ceche būtų artimi spaudos cecho temperatūrai ir drėgmei. Toje pačioje aplinkoje stabilūs gali išlikti tik fiziniai medžiagų pokyčiai.

Tačiau realybė rodo, kad tolesniems dirbtuvėms paprastai sunku laikytis šio standarto. Kadangi naudojama daug įrangos, šilumos išsklaidymas tarp mašinų sugeria dalį drėgmės iš aplinkos, o ši veikimo būsena palaiko nuolatinius temperatūros ir drėgmės svyravimus. Kartu su dažnu krautuvų ir popierinių priekabų įlipimu ir išlipimu, dirbtuvių izoliacijos nuo išorinio pasaulio efektyvumas yra ribotas ir susilpnėjęs. Visiškai pasiekti kontrolės tikslus išlieka sudėtinga.

Atsižvelgiant į šias problemas, galima keisti tik įėjimą ir išėjimą, o kaip ir spausdinimo dirbtuvėse, reikia įrengti drėgmės purškimo sistemą, kad būtų užtikrintas temperatūros stabilumas, išlaikant stabilią aplinkos temperatūrą ir drėgmę. Be to, ant pagrindinių durų turėtų būti įrengta automatinė pakėlimo sistema, o tai reiškia, kad automobilis pakyla ir užsidaro, todėl durys yra efektyviai izoliuotos. Tik esant stabiliai patalpų aplinkai, pusgaminiai, atvežti ankstesnio proceso metu, gali būti palaikomi pastovioje temperatūroje ir drėgmei. Tokiomis sąlygomis pusgaminių apdorojimo kokybė{4}}neturės įtakos.

Laminavimo procesas, kaip ir vėlesnis karštojo štampavimo ir štampavimo{0}}procesas, turi daug šilumos šaltinių. Dauguma šių šilumos šaltinių gaunami iš laminavimo mašinų ir karšto lydalo klijavimo mašinų. Eksploatacijos metu išsiskirianti šiluma ir drėgmė gali sukelti subtilius vietinės aplinkos pokyčius. Kadangi visi šie įrenginiai yra gamybos linijos pradžioje, kelios gamybos linijos yra išdėstytos viena šalia kitos, o tai riboja šilumos ir drėgmės vietinę cirkuliaciją, todėl priekinėje ir galinėje gamybos linijos dalyje susidaro temperatūros ir drėgmės skirtumai. Šis skirtumas turi įtakos išorinei pakuotei po padengimo klijais. Norint tai išspręsti, būtina pagerinti oro cirkuliaciją dirbtuvėse. Norėdami užtikrinti visišką oro cirkuliaciją, naudokite elektrinį ventiliatorių, kad pūstumėte priešinga kryptimi, o reguliuokite oro kondicionieriaus kryptį, kad nepūstumėte tiesiai ant gaminio. Šis reguliavimas stabilizuoja cecho temperatūrą tarp 18-23 laipsnių ir santykinę drėgmę tarp 55% ~ 65%, užtikrina pastovų balansą ir sklandžią gaminių gamybą.

Užsakomųjų gamyklų gamybos valdymas ir kontrolė

Dovanų dėžutės gamyba yra kelių{0}}procesų projektavimo procesas, kurio metu paviršiaus apdailos būdai yra sluoksniuojami, kad gaminys būtų patrauklesnis ir pritrauktų daugiau žmonių. Norint pasiekti tobulų proceso rezultatų, būtinas bendradarbiavimas tarp gamybos procesų. Tačiau daugumoje gamyklų nėra kelių procesų gamybos ir įrangos konfigūracijų, todėl norint užbaigti gaminio gamybą reikalingas kelių užsakomųjų paslaugų gamintojų palaikymas ir koordinavimas. Tačiau dauguma gamintojų, su kuriais susiduriame, turi skirtingą kontrolės lygį. Kai kurie yra atviro{5}}tipo, kai kurie be temperatūros valdymo sistemų, o kai kurie su viena įranga. Jų durys ir langai neturi vientisumo, jų viduje ir išorėje yra vienoda temperatūra, o sausos-šlapios sąlygos nėra tinkamos. Kai pusgaminiai{9}} patenka į tokią aplinką, popierių veikia aplinkos neapibrėžtumas, dėl kurio gali pasikeisti jo funkcija. Be pagrindinių garantijų, nesvarbu, koks tai produktas, galite pasikliauti tik savimi.

Atsižvelgiant į tai, ypač svarbu pasirinkti kvalifikuotas ir reikalavimus atitinkančias užsakomųjų paslaugų gamyklas. Pirmiausia reikia peržiūrėti ir įvertinti, ty ar gamyklos vadovybė atitinka reikalavimus, ar įgūdžių lygis atitinka procesų standartus, ar proceso operacijos yra stabilios kelių partijų gamybai, ar gamybos planai yra tvarkingi ir standartizuoti. Į kvalifikuotų tiekėjų sąrašą gali būti įtraukti tik patikrinimą praėję gamintojai. Tuo pačiu metu šios užsakomųjų paslaugų gamyklos turėtų būti suskirstytos į kategorijas ir valdomos, tikslingai perkant skirtingus produktus. Tai geriausias būdas pašalinti nekokybiškus produktus.

Pusgaminių{0}}perkėlimo proceso valdymo standartai

Prieš baigiant gamybą, kiekvienas produktas laikomas pusgaminiu. Šie pusgaminiai{2}}perkeliami paviršinio apdorojimo metu, pvz., iš dirbtuvės į dirbtuvę, iš apačios į viršų, patalpose į lauką. Kiekvienas scenarijus skiriasi, o nereguliuojamos operacijos arba savavališki proceso programų koregavimai turės įtakos pačių pusgaminių fizinėms savybėms. Jei kiekvienas procesas nėra griežtai kontroliuojamas, neįmanoma žinoti, kuri nuoroda yra sugedusi, todėl problemą -sunkiau išspręsti.

Todėl būtina nustatyti proceso eksploatacinius standartus ir nedelsiant naudoti tamprią plėvelę, kad apsaugotų gatavus komponentus. Skirtingoms popieriaus įvyniojimams taikomi aiškūs sluoksnių skaičiaus reikalavimai, o savavališkas vyniojimas arba tarpai tarp plėvelių negali užtikrinti izoliacijos. Svarbiausia problema yra pusgaminiai, palikti lauke. Šie pusgaminiai, veikiami pavasario, vasaros, rudens, žiemos, lietaus, sniego, temperatūros ir drėgmės, sugeria arba išskiria šiek tiek drėgmės. Laikui bėgant, be tempimo ir susitraukimo, atsiranda raukšlių, banguoti paviršiai, neišvengiama ir garbanojimo. Šios problemos neleidžia normaliai gaminti kitame gamybos procese, rimtai paveikia gamybos eigą ir sukelia pristatymo vėlavimus.

Laminavimo proceso kontrolė

Klijavimo procesas yra nepakeičiama dovanų dėžutės gamybos dalis. Mokslinė ir standartizuota montavimo proceso kontrolė yra svarbus žingsnis siekiant užtikrinti, kad popierius būtų plokščias. Pagrindiniai valdymo taškai, tokie kaip temperatūra ir drėgmė, apdorojimo sąlygos ir veikimo standartai, yra glaudžiai susiję su produkto kokybe. Be to, dangos kiekis taip pat yra svarbi operacijos dalis. Pernelyg didelis padengimas priverčia klijuose esančius polimerus susikaupti, užkertant kelią geram tempimo jėgai, ir paveikiama stipriausia jų trauka, kuri tarnauja tik kaip užpildas, o ne surišimas. Didelis kiekis klijų kaupiasi ir neleidžia lengvai išgaruoti drėgmei tarp polimerų, didžioji jos dalis paliekama ant popieriaus paviršiaus, sutrinka abiejų pusių pusiausvyra ir susidaro garbanojimo sąlygos veikiant vienašališkam įtempimui.

Todėl laminavimo procesas turi būti kontroliuojamas skaitmeniniu būdu. Pirmiausia patikrinkite, ar temperatūra siekia 18–23 laipsnius, o santykinė oro drėgmė – 55–65%. Toliau tikrinamas klijų klampumas: baltojo latekso klampumas turi siekti virš 3000 cPs, kietųjų medžiagų kiekis viršija 45%, dangos kiekis turi būti 31±2 g/m2. Visiškai ištirpinus gyvulinių baltymų gelį ir tolygiai išmaišius, koncentracija pasiekia 55±2%, o dangos kiekis paprastai kontroliuojamas 33±2g/m2.

Žinoma, sezoniniai pokyčiai lemia temperatūros ir drėgmės pokyčius, todėl reikėtų koreguoti ir klijų technines specifikacijas bei atidarymo laiką. Pavyzdžiui, gyvulinių baltymų klijai turi formulės standartus žiemai, pavasariui ir vasarai. Vasarą, kai temperatūra aukštesnė, klijų atsidarymo laikas turi būti pratęstas; žiemą, kai temperatūra žemesnė ir lakumas mažas, klijų atsidarymo laikas atitinkamai sutrumpėja. Nepriklausomai nuo klijų tipo, kiekio kontrolė yra labai svarbi. Naudojamas kiekis priklauso nuo tarpo tarp ritinėlių. Tiksliausias būdas yra naudoti matavimo juostą procesui ištaisyti. Kai abiejų pusių techniniai parametrai yra vienodi, vizualiai stebėkite spausdinimo paviršiaus dangos vienodumą. Tada įmerkite rodomąjį pirštą į lipnų sluoksnį ant popieriaus. Kur tik paliečiate pirštą, išorinis pakavimo popierius pakeliamas ir akimirksniu nukrenta, o tai rodo, kad dangos kiekis iš esmės atitinka montavimo ir sukibimo reikalavimus.

Nors šis bandymo metodas yra paprastas, jis tarnauja pirminio aptikimo tikslui. Atlikus pirminę patikrą, tiksliam kalibravimui naudojamas svėrimo metodas. Konkretus metodas yra apskaičiuoti pakuotės plotą, pasverti pakavimo popierių, užtepti klijų ir iš naujo{2}}sverti visą pakavimo medžiagą. Gamyba gali prasidėti tik tada, kai dangos kiekis pasiekia standartinę vertę. Nustačius dangos kiekį, taip pat reikia atsižvelgti į ryšį tarp klijų atsidarymo laiko ir veikimo intervalo. Jei perdavimo atstumas yra per ilgas, lipnios plėvelės susidarymas per anksti nepavyks, o tai labai paveiks klijų kokybę. Todėl po klijų padengimo rekomenduojama kuo greičiau laminuoti pilką plokštę ir kortelės laikiklį, siekiant baigti laminavimą, kol popierius deformuojasi. Tai gali kiek įmanoma sumažinti garbanojimo poveikį gamybai.

Laminavimo proceso kontrolė

Daugumoje dovanų dėžutės išorinio vyniojimo popieriaus naudojamas laminavimo procesas, kuris puikiai padailina ir apsaugo gaminio paviršių. Tačiau dėl tam tikrų netaisyklingų operacijų turi įtakos išorinio pakavimo popieriaus lygumas. Paprastai plėvelės paviršiaus įtempimas lemia garbanojimo kryptį. Jei išorinis pakavimo popierius susisuka į viršų, tai reiškia, kad plėvelė per daug įtempta; Jei išorinis apvalkalas susisuka žemyn, tai reiškia, kad plėvelės įtempimas yra per mažas.

Laminavimo proceso metu plėvelės įtempimas eksploatacijos metu šiek tiek skiriasi. Skiriasi įtampa filmo pradžioje ir pabaigoje; viso riedėjimo pradžioje įtampa yra santykinai maža, tačiau įtampa didėja ritiniui progresuojant. Todėl laminavimo proceso metu reikia atkreipti dėmesį į įtempimo pokyčius, savalaikius koregavimus, o įtempimo skirtumą tarp ankstesnių ir vėlesnių etapų reikia sumažinti iki minimumo, kad būtų užtikrintas valdymas ir stabilus įtempimas. Ar įtempimo valdymas atitinka proceso techninius reikalavimus, galima patikrinti naudojant paprastus metodus: pirmiausia paimkite laminuotą spausdinimo paviršių ir leiskite jam visiškai išleisti šilumą. Tada spausdinimo paviršiuje peiliu iškirpkite 5 cm × 20 cm ilgio popieriaus juosteles. Pasirinkite juosteles kiekvienoje spausdinimo paviršiaus pusėje išilgai grūdėtumo krypties, tada nupjaukite juostas statmenai spausdinimo paviršiaus viršui ir apačiai. Padėkite plėvelę puse žemyn ant stalo ir apie 20 minučių atidžiai stebėkite pokyčius. Jei paviršius plokščias ir nesikeičia, plėvelės įtempimas yra tinkamas; jei ji susisuka į viršų, tai rodo, kad membranos įtempimas yra per įtemptas; lenkimas žemyn rodo nepakankamą įtampą. Tokiu atveju membranos įtempimas turi būti sureguliuotas pagal konkrečią situaciją. Įvairios įrangos rūšys turėtų būti nustatomos atsižvelgiant į faktines sąlygas.

Be to, gerai kontroliuojant įtempimą, veikimo greitis turi būti reguliuojamas standartizuotu būdu, o laminavimo greitis yra 20–30 m/min. Be to, ritinėlio temperatūros reguliavimas neturėtų būti lengvas. Dėl per didelės temperatūros plėvelė ne tik susitraukia ir deformuojasi, bet ir susiraukšlėja, burbuliuoja, kaupia perteklinę šilumą popieriaus viduje, todėl pailgėja atpalaidavimo laikas. Jei temperatūra nebus išsklaidyta laiku, ji svyruos dėl aplinkos veiksnių, sukeldama sunkumų tolesniuose procesuose. Galiausiai, reikia paminėti, kad nepaisant naudojamo popieriaus tipo, kol paviršiaus apdailos procese naudojamas laminavimas, rekomenduojama, kad popieriaus grūdeliai kirstųsi statmenai su plėvelės grūdeliais. Tai ne tik pagerina spausdinimo paviršiaus lygumą, bet ir palengvina tolesnį apdorojimą.

Atgal-pabaigos proceso valdymas

Daugelyje dovanų dėžučių pakavimo popieriaus dažnai naudojami po{0}}spausdinimo procesai, pvz., atvirkštinis spausdinimas, snaigės ir matinis padengimas. Šie procesai labai priklauso nuo UV kietėjimo. Nors UV rašalo kietėjimas pagerina tinkamumą ir sukibimą, popierius praranda daug drėgmės esant aukštai-temperatūrai ir intensyviai šviesai. Sumažintas drėgmės kiekis maksimaliai išlaiko šilumą. Dėl paviršiaus apdirbimo priedų yra trukdoma visiškam šilumos išsklaidymui. Vienintelė sritis, galinti greitai išsiskirti, yra popieriaus nugarėlė, kuri gali greitai atsilaisvinti veikiant aplinkos veiksniams ar vandens molekulėms. Čia vyksta drėgmės sugėrimo procesas.

Įsiurbus pakankamai drėgmės, popierius neišvengiamai susiraitys aukštyn. Todėl atliekant post-spaudos operacijas, popieriaus surinkimas rankiniu būdu turi būti nustatytas įrangos gale. Pagrindinis tikslas yra išpūsti gatavą spausdinimo paviršių purtant popierių, leidžiant atitinkamam oro kiekiui patekti į tarpus tarp popierių, padedant išleisti vidinę šilumą ir pagerinti prisitaikymą prie aplinkos. Kai spaudinio paviršiaus temperatūra nukrenta, vėl užpilkite pėdos plokštę, tada apvyniokite ją elastine plėvele, kad užsandarintumėte. Prieš naudojimą jį reikia palikti apdirbimo dirbtuvėse ne trumpiau kaip 12 valandų, kad procesas būtų visiškai pritaikytas. Tik atlikus bandymus ir visiškai įvykdžius proceso techninius reikalavimus galima planuoti gamybą. Šios paprastos ir patogios operacijos sumažina paviršiaus garbanojimo poveikį gamybai ir tam tikru mastu užtikrina gaminio kokybę.

Optimizavus popieriaus apdirbimo technologiją, popieriaus paviršiaus įtempimas stabilizuojamas, o drėgmės kiekis išlaikomas protingame diapazone. Naudojant medžiagas, atitinkančias spausdinimo proceso reikalavimus, gamyba tarp procesų gali būti tvarkinga. Tvarka reiškia stabilumą, o stabilumas pagerina efektyvumą ir sumažina išlaidas. Be to, ji taip pat teigiamai skatina-svetainės valdymo lygius ir taupų gamybos valdymą, taip sudarydama sąlygas sveikai įmonių plėtrai.