Tradicijos griovimas! Ar žinote šias „Anilox“ ritinėlių technologines naujoves?
Anilox ritinėliai dažnai vadinami fleksografinės spaudos „širdimi“, nes jais galima tiksliai išmatuoti į spausdinimo plokštę tiekiamo ir galiausiai ant pagrindo perkeliamo rašalo kiekį. Jų veikimo principas atrodo paprastas, tačiau nuolat tobulėjant pakuočių ir etikečių spausdinimui, anilokso ritinėlių technologijos naujovių paklausa nuolat auga.
Tikimasi, kad šiandieninėje siauroje{0}}interneto spausdinimo rinkoje spausdinimo įmonės pateiks trumpesnius tiražus, aukštesnės-kokybės spaudinius ir tvarius sprendimus, kartu išlaikydamos įprastą veikimo laiką ir efektyvumą, todėl anilokso ritinėlių vaidmuo bus svarbesnis nei bet kada anksčiau. Gamybos ir graviravimo technologijų pažanga iš naujo apibrėžia, kaip spausdintuvai žiūri į anilokso ritinius.
Lazerinio graviravimo technologija
Viena didžiausių transformacijų anilokso ritinėlių gamybos srityje atsiranda dėl graviravimo lazeriu. Ankstyvieji mechaniškai graviruoti anilokso ritinėliai jau seniai buvo pakeisti lazeriu-graviruotais keraminiais-dengtais ritiniais, kurie pasižymi itin dideliu tikslumu. Šiandien tiekėjai nuolat plečia lazerinių technologijų ribas, siekdami graviruoti smulkesnes, gilesnes ir vienodesnes ląsteles.
Pavyzdžiui, naudojant kelių pluoštų{0}}pluošto lazerines sistemas galima pasiekti didelės-raiškos graviravimą ir geresnį viso ritinio paviršiaus vienodumą. Dėl to gaunama geresnė spausdinimo kokybė, mažesnis taškų padidėjimas ir didesnis pakartojamumas. Be to, graviravimo tikslumo pažanga praturtino langelių -pailgų langelių formas, kanalų raštus arba hibridines formas. Šios formos yra specialiai sukurtos optimizuoti rašalo perdavimą konkrečioms reikmėms ir pasiekti prekės ženklams reikalingus vizualinius efektus, tuo pačiu sumažinant atliekas dėl tikslaus rašalo valdymo.
XCAT hibridinė graviravimo technologija
Nuo 2000-ųjų pradžios graviravimo technologija parodė įvairius skirtumus įvairiose gamybos srityse. Kaip matome šiandieninėje rinkoje, nuo etikečių ir lanksčių pakuočių iki gofruotų pakuočių, nė vienas išgraviruotas ląstelių raštas negali gerai susidoroti su įvairiomis programomis arba išspręsti daugybę problemų.
XCAT hibridinė graviravimo technologija, kurią pristatė amerikiečių kompanija Harper Corporation, yra naujos kartos graviravimo technologija, skirta rašalo rasojimo problemai išspręsti. Gerai-žinoma, kad rašalo aprasymas yra dažnas fleksografinio spausdinimo spausdinimo defektas, kai iš aniloksinio ritinėlio arba gręžimo peiliuko kameros ant pagrindo išsilieja maži rašalo lašeliai, sukurdami matomų dėmių, juostelių ar miglotų efektų.
XCAT hibridinio ekrano graviravimo technologija yra patobulinimas, pagrįstas 60 laipsnių šešiakampio ekrano graviravimo technika. Tai hibridinis ekrano raštas, kuriame naudojami 60 laipsnių kanalai ir graviravimas po kanalais, todėl galima pasiekti gerą rašalo perdavimą, o ekrano langelių apačioje galima geriau valdyti rašalą. Jis tinka visoms programoms – nuo didelių vientisų plotų iki keturių-spalvų spausdinimo. Naudojant storas dangas, XCAT hibridinio ekrano graviravimo technologija taip pat pagerina rašalo perdavimą, o dėl pagerėjusio sklandumo sumažina oro įstrigimą, o tai reiškia, kad susidaro mažiau rašalo burbuliukų.
GTT 2.0 atviro serpantino ekrano graviravimo technologija
UV rašalas skiriasi nuo tirpiklių{0}}ar vandens{1}}pagrindo rašalo tuo, kad yra didesnio klampumo ir sunkiau pernešamas, ypač naudojant tradicines uždaras-ekraninio graviravimo ritinines ląsteles, kurios lengvai sukelia rašalo taškymąsi. Kad išspręstų šią problemą, kai kurios spausdinimo įmonės ėmėsi laikinų veiksmingų priemonių, pvz., pakeitė peiliuką, sureguliavo spausdinimo preso greitį, padidino temperatūrą arba iš naujo{4}}poliruoja graviruotą volelį. Tačiau šie metodai iš esmės neišsprendžia problemos ir galiausiai vėl atsiranda rašalo purslų, dėl kurių sumažėja produktyvumas ir padidėja atliekų kiekis.
GTT 2.0 atviro serpantino ekrano graviravimo technologija yra patentuota Apex technologija, kuri revoliucingai pakeitė graviruoto volelio ląsteles, dar kartą pralauždama graviruotų volelių taikymo kliūtis ir padėjusi tvirtą pagrindą tolimesnei didelės raiškos fleksografinio spausdinimo plėtrai.
GTT 2.0 atvirojo serpantino ląstelių graviravimo technologija naudoja kitokį gamybos procesą nei tradiciniai giliaspaudės volai. Jame naudojama didesnio-tankio keramika dengimui ir nuolatiniam, nuosekliam graviravimui lazeriu. Didžiausias šios technologijos privalumas yra tai, kad ji nebesulaiko rašalo uždarose šešiakampėse ląstelėse, neleidžia rašalui kauptis šaltinyje, pagerina rašalo srautą, daro keturių-spalvų spausdinimą stabilesnį ir sumažina spausdinimo paruošimo laiką. Jis siūlo geresnes spausdinimo charakteristikas, sumažina giliaspaudės volelių konfigūraciją, užtikrina sklandesnį rašalo spausdinimą, žymiai sutaupo rašalo naudojimą ir pasiekia tą patį tankį, sumažina ląstelių sieneles, padidina plokštelės ilgaamžiškumą ir leidžia gauti gerą rašalo efektą esant labai mažam slėgiui. Tiek daktaro ašmenų, tiek giliaspaudės volo susidėvėjimas labai sumažėja, todėl pailgėja jų tarnavimo laikas. Atviros serpentino ląstelės iš esmės palengvina UV dažų purškimo rašalo problemą.
Ateities technologijų kryptis giliaspaudės volams
Palaipsniui įgyvendinant tvaraus vystymosi koncepcijas, giliaspaudės volai sumažins rašalo atliekų tikimybę dėl tikslaus rašalo tiekimo, sumažins naudojimą dėl ilgesnio patvarumo ir mažiau pasikliaus stipriomis cheminėmis medžiagomis valant lazeriu, taip sumažinant poveikį aplinkai spausdinimo dirbtuvėse... Dėl daugybės technologinių pokyčių prisiima atsakomybę už aplinką.
Ateityje giliaspaudės volų naujovės bus toliau integruojamos su skaitmenine spauda. Kadangi hibridiniai presai tampa vis labiau paplitę, giliaspaudės volai turės derintis su skaitmeniniais spausdinimo įrenginiais, subalansuojant rašalo perdavimą su skaitmeniniais kokybės standartais. Lazerinių technologijų pažanga gali leisti ląstelių struktūroms dinamiškai optimizuoti rašalo išleidimą įvairioms reikmėms ir toliau sumažinti atsargų poreikį. Be to, padidinus automatizavimą, galime tikėtis, kad giliaspaudės volai bus integruoti į visiškai automatizuotas presavimo sistemas, kuriose robotizuotos sistemos atlieka identifikavimą, montavimą ir valymą. Žvelgiant iš tvarumo perspektyvos, alternatyvių medžiagų ir ekologiškų dangų tyrimai galėtų iš naujo apibrėžti patvarumo ir perdirbamumo standartus.
Apibendrinant galima teigti, kad giliaspaudės volai ir toliau vystysis sinchronizuodami su fleksografinės spaudos procesais. Kol prekės ženklų savininkai reikalaus aukštesnės kokybės, greitesnio pristatymo termino ir didesnio tvarumo, giliaspaudės volų technologija ir toliau diegs naujoves, kad atitiktų nuolat kintančius etikečių klientų poreikius.