Giliavandenio aukso ir sidabro rašalo naudojimas ir problemos, į kurias reikėtų atkreipti dėmesį
Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Mes siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spaudos spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakavimo dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
el. paštas: info@joyful-printing.net
Su visuomenės plėtra ir gyvenimo lygio gerinimu žmonės vis dažniau reikalauja prekių pakavimo. Kai kuriuose smulkiuose produktuose, pavyzdžiui, cigarečių pakuotėse ir vyno etiketėse, dažnai spausdinamas aukso rašalas arba sidabro rašalas. Aukso rašalas ir sidabro rašalas gali rodyti metalo blizgesį, suteikiant žmonėms iškilmingą, prabangų, spalvingą ir spalvingą jausmą, kurio negalima išreikšti spektrine spalva. Todėl aukso ir sidabro dažai buvo plačiai naudojami pakavimo ir apdailos spaudoje. Aukso ir sidabro dažų naudojimas ant prekių pakuočių ir prekių ženklų etikečių gali ne tik puošti ir paryškinti kitas spalvas, bet ir pagerinti produktų kokybę. Sidabro dažų spausdinimo kokybės gerinimo svarba yra akivaizdi.
Pirma, aukso ir sidabro rašalo sudėtis
Kaip ir kiti dažai, aukso ir sidabro dažai dažniausiai susideda iš dviejų dalių: pigmento ir rišiklio. Trumpai tariant, aukso rašalas yra sudarytas iš aukso miltelių ir aukso. Sidabrinis rašalas pagamintas iš aliuminio miltelių ir sidabro aliejaus. Mišrus.
1. pigmentas. Mes žinome, kad pigmentas yra dažiklis dažais, kuris suteikia rašalui tam tikrą spalvą. Aukso ir sidabro dažų pigmentas yra pagamintas iš metalo miltelių, daugiausia aukso miltelių ir sidabro miltelių.
Aukso rašalo pigmentas yra aukso milteliai, kurie iš tikrųjų yra vario ir cinko lydinio milteliai. Cinko kiekis aukso milteliuose paprastai yra apie 8–30%, o cinko kiekis yra nuo 8% iki 12%. Aukso rašalo spalva yra rausva, kuri paprastai vadinama raudonu auksu. Aukso rašalo, kurio cinko kiekis yra nuo 20% iki 30%, spalva yra žalsva, paprastai vadinama žaliuoju auksu, kuris vadinamas raudonu auksu ir žaliu auksu. Žalias raudonas auksas. Giliavandenio spausdinimo atveju aukso dažai paprastai naudojami 800 akių aukso milteliams, o aukso miltelių dalelių paviršius dažniausiai padengtas paviršinio aktyvumo medžiaga, kurią galima geriau sujungti su dervos rišikliu.
Sidabro milteliai iš tikrųjų yra aliuminio milteliai, sudaryti iš 65% aliuminio miltelių ir 35% lakiųjų angliavandenilių tirpiklio. Aliuminio miltelių pigmentai turi nedidelį savitąjį svorį ir lengvai plaukioja skysčiais. Kas yra naudojamas sidabro spalvos rašaluose, yra plaukiojantis sidabras milteliai, turintys rišamąjį gebėjimą rišiklyje. Sidabrinis rašalas paprastai naudoja 400–1000 akių sidabro miltelių. Jei sidabro rašalas spausdinamas ant didelio ploto, sidabro rašalas gali būti paruoštas mažesniu sidabro miltelių skaičiumi, pavyzdžiui, sidabro milteliais, kurių akių skaičius yra 400, o po spausdinimo yra didelis metalinis blizgesys.
2. Susieti medžiagą. Rišiklis yra skystas rašalo komponentas. Viena vertus, tai yra pigmento nešiklis, todėl jame esančios miltelinės pigmento dalelės gali būti tolygiai disperguotos, o kita vertus, ji veikia kaip rišiklis, kad galiausiai sutvirtintų pigmentą. Pagrindo medžiagos paviršius. Įrišiklis dideliu mastu lemia rašalo klampumo, klampumo, skysčio ir džiovinimo savybes. Todėl rišiklio kokybė tiesiogiai veikia rašalo veikimą.
Aukso ir sidabro rašalu naudojamas rišiklis yra specialus lakas, paprastai vadinamas aukso arba sidabro aliejumi. Pagrindinės sudedamosios dalys yra aliejaus, dervos ir organinių tirpiklių pagalbinės medžiagos. Giliavandenio aukso ir sidabro rašalo rišiklis turi atitikti šias sąlygas: 1 Turi būti pakankamas klampumas, kad jis būtų gerai derinamas su aukso milteliais arba sidabro milteliais. 2 Skaidrumas turi būti aukštas ir negali paveikti aukso ir sidabro rašalo atspalvio. 3 Aukso ar sidabro aliejaus rūgštingumas turėtų būti mažas, kitaip aukso milteliai arba sidabro milteliai chemiškai reaguoja. 4 Aukso alyva arba sidabro alyva taip pat turėtų greitai išdžiūti ir greitai pritvirtinti, kad aukso rašalo ar sidabro rašalo nugarėlė nebūtų priklijuota.
Antra, aukso ir sidabro rašalo savybės
1. Rašalo smulkumas. Kuo smulkesnis rašalo smulkumas, tuo geresnis pigmento dalelių dispergavimas. Palyginti su kitų dažų pigmentais, aukso ir sidabro rašalo pigmento dalelės yra šiurkštesnės, o cilindrą ant plokštelės lengva blokuoti giluminio proceso metu. Ląstelės, kurios sukelia blokavimą ir sumažina rašalo perdavimo greitį. Todėl, sumaišant aukso ir sidabro rašalą, būtina pasirinkti aukso miltelius ir sidabro miltelius, turinčius didelį švelnumą ir gerą plūdrumą, kad būtų lengviau tolygiai paskirstyti ir gerai atspausdinti.
2. Rašalo blizgesys. Aukso ir sidabro rašalo blizgesys daugiausia susijęs su aukso miltelių arba sidabro miltelių dalelių dydžiu. Apskritai, kuo didesnis dalelių dydis, tuo geriau rašalo blizgesys; priešingai, tuo mažesnis dalelių dydis, tuo mažesnis rašalo blizgesys. Tačiau verta pažymėti, kad didėjant metalo pigmento dalelių kiekiui, aukso ir sidabro dažų spausdinamumas taip pat mažėja, o perkėlimo našumas yra palyginti prastas, o tai yra linkę spausdinti, pvz., Pasta.
3. Atsparumas šilumai. Palyginti su kitų dažų pigmentais, aukso milteliai ir sidabro milteliai, esantys aukso ir sidabro dažuose, pasižymi dideliu elektros laidumu ir dideliu šilumos laidumu, o aukso rašalas turi prastą šilumos atsparumą ir yra lengvai pakitęs šilumai. Todėl naudojimo metu reikia vengti aukštos temperatūros ir šilumos kaupimosi; sidabro rašalas turi gerą atspindį nuo šviesos ir karščio ir turi gerą atsparumą karščiui ir nėra lengvai pakitęs aukštai temperatūrai.
4. Nestabilios cheminės savybės. Cheminės sidabro rašalo savybės yra santykinai stabilios, bet sidabro rašalas nėra atsparus rūgštims, todėl lengvai chemiškai reaguoja su rūgštinėmis medžiagomis, kad metalo atspalvio blizgesys sumažėtų. Todėl spausdinimo metu spausdinimo dažams reikia naudoti neutralias pagalbines medžiagas. . Aukso rašalo cheminės savybės nėra pakankamai stabilios. Kai liečiasi su rūgštimi, šarmu ir sulfidu, cheminių pokyčių laipsniai skiriasi, todėl jo metalinis blizgesys labai sumažėja, aukso rašalas bus juodas; antra, aukso rašalas yra lengvas. Jis reaguoja su oro ir vandens garais, kad sukeltų spalvą. Todėl, sandėliuojant aukso rašalą, sandariai uždarykite indą.
Trečia, projektavimo metu reikėtų atkreipti dėmesį į kai kurias problemas
Atsižvelgiant į pagrindo medžiagos tipą ir spausdinimo procesą, išdėstymas turėtų būti pagrįstai suprojektuotas. Būtina būti estetiškai malonus ir visiškai atsižvelgti į aukso ir sidabro rašalo bei spausdinimo proceso charakteristikas, o spausdinimo defektai turėtų atsirasti kiek įmanoma.
1. Apskritai, aukso ir sidabro dažai dažniausiai yra naudojami ant kietų dalių arba spalvotų blokų, o geriausia, kad aukso ar sidabro dizainas nebūtų skirtas labai smulkiam giliavamzdžiui, yangui ir gradacijai.
2. Kai spausdinate aukso ir sidabro rašalą ant popieriaus, paprastai reikia įdėti pagrindo spalvos rašalą. Pavyzdžiui, spausdinant sidabro rašalą, pirmiausia naudokite šviesaus balto rašalo sluoksnį ir spausdinkite sidabro rašalą, kuris gali pagerinti sidabro rašalo sluoksnio blizgesį. Padidinkite sidabro rašalo prilipimą prie popieriaus.
3. Jei pagrindo medžiaga yra aliuminio folija arba aliuminis aliuminis popierius, ant jo gali būti atspausdintas skaidrus geltonas, o aukso efektas gali būti pasiektas; plastikinės plėvelės kompozicinio spausdinimo procese, atspausdinus skaidrią geltoną spalvą ant OPP plastikinės plėvelės, spausdinama aliuminio folija ir spausdinamas rašalo sluoksnis. Jis taip pat pasižymi auksiniu efektu, kuris taupo brangius metalo dažus ir pasiekia norimus rezultatus.
4. Plokštės gamybos procese, siekiant užtikrinti metalo spalvą, reikia atsižvelgti į aukso ir sidabro dažų spalvų seką.
5. Jei tai yra spausdintas gaminys, spausdinus aukso rašalą arba sidabro rašalą, taip pat reikėtų atsižvelgti į UV stiklą arba vandens stiklą, arba spausdinti gaminiai turi būti padengti, kad būtų išvengta oksidacinio spalvos pakitimo ar aukso rašalo nukritimo.
Ketvirta, reikia atkreipti dėmesį į problemą spausdinimo proceso metu
Yra daug veiksnių, galinčių turėti įtakos giliavandenių produktų kokybei, pvz., Pagrindo medžiagos tipui, spausdintuvo charakteristikoms, rašalo charakteristikoms, aplinkos temperatūrai ir drėgmei. Todėl giliaspaudės spausdinimo procese technologija turi būti griežtai kontroliuojama, kad būtų užtikrinta aukso ir sidabro rašalo spausdinimo kokybė.
1. Tinkamas pagrindo medžiagų pasirinkimas. Pagrindo medžiaga turi būti suderinama su aukso ir sidabro rašalo spausdinimo proceso charakteristikomis. Tik tinkamų pagrindo medžiagų pasirinkimas gali paryškinti spausdinimo efektą ir metalinį aukso ir sidabro blizgesį. Būtina, kad pagrindinės medžiagos fizinės savybės, tokios kaip baltumas, vienodumas, lygumas, paviršiaus stiprumas ir plokštumas, būtų geros, išsiplėtimo santykis yra mažas, o rašalo absorbcija yra vidutinio sunkumo. Jei pagrindo medžiagos plokštumas nėra geras, tempiamumas yra didelis, tvirtumas yra prastas, ir sunku išlaikyti pastovų spausdinimo slėgį, ir lengva sukelti netolygų spausdinimo spaudimą, prastą rašalo sluoksnio sukibimą rašalo spalvą ir rašalo spalvos kokybę. Todėl, jei norite spausdinti aukso ir sidabro rašalą ant popieriaus, galite pasirinkti pagrindines medžiagas, pvz., Padengtą popierių, stiklo kartoną ir baltą popierių, kuris gali paryškinti metalinį aukso ir sidabro rašalo blizgesį. Jei pagrindo medžiaga yra plastikinė plėvelė, plastikinė plėvelė turi būti iš anksto apdorota tarp spausdinimo, pvz., Koronų apdorojimo, siekiant pagerinti plastikinės plėvelės spausdinamumą ir aukso bei sidabro rašalo sukibimą.
2. Aukso ir sidabro dažų spausdinimo tinkamumo kontrolė. Aukso ir sidabro rašalo veikimo kontrolė daugiausia apima šiuos aspektus: 1 rašalo klampumas. Klampumas yra svarbiausias rašalo taikymo kontrolinis indeksas. Jis tiesiogiai veikia rašalo perdavimo kokybę ir spaudinių kokybę. Jei klampumas yra per mažas, jis lengvai sukels rašalą. Atvirkščiai, jei klampumas yra per didelis, rašalo pernešimo charakteristikos yra prastos ir lengvai matomos dideliame plote. Dalis rašalo yra nelygios, plonos linijos ir kiti defektai. Spausdinant aukso ir sidabro rašalą dideliame plote, rašalo klampumas gali būti šiek tiek mažesnis, kad būtų užtikrintas rašalo sluoksnio vientisumas po spausdinimo; spausdinant aukso ar sidabro rašalą nedideliame plote, rašalo klampumas turi būti šiek tiek didesnis. 2 Rašalo sausumas. Rašalo džiovinimo greitis turėtų būti tinkamas, dažų džiovinimo greitis yra pernelyg greitas, sausos plokštelės atsiranda, ir paveikiamas rašalo perdavimas, tačiau rašalo džiovinimo greitis negali būti per lėtas, kitaip atspausdintų medžiagų galas gali būti purvinas. Bendras rašalo džiovinimo greičio parinkimo principas yra tas, kad esant esamoms spausdinimo preso sąlygoms, rašalas turi būti pakankamai sausas prieš kitą spausdinimo spalvą ir prieš perpynimą arba sukraunant, bet ne sausai ant spausdinimo plokštės. Spausdinimo proceso metu prie aukso ar sidabro rašalo gali būti pridedamas tinkamas lėtai džiūjančio tirpiklio arba greitai džiūjančio tirpiklio kiekis pagal konkrečias sąlygas, kad būtų galima nustatyti aukso ir sidabro dažų džiovinimo greitį.
Be to, aukso ir sidabro rašalo naudojimas taip pat turėtų atitikti tolesnio spausdinimo principą, rašalo kiekis neturėtų būti per daug kiekvieną kartą, išvengiant per daug rašalo maišymo, kad aukso milteliai veiktų ore. per ilgas, o deguonis ir oras Vandens garai reaguoja chemiškai ir praranda auksinį blizgesį.
3. Spausdinimo preso valdymas. 1 spaudimo spaudimas. Tinkamas spausdinimo slėgis turi būti nustatytas pagal spausdinimo metodą, rašalo našumą ir substrato medžiagos rašalo sugerties savybes. Spaudimo slėgis yra per didelis, rašalas plinta, vaizdas lengvai tampa storesnis ir platesnis, netgi pasta; per mažas spausdinimo slėgis, perduoti Nepakankamas rašalas, grafika gali būti netolygi. Aukso ir sidabro rašalo spausdinimo procese, jei didelio ploto vientisos spalvos blokas gali tinkamai padidinti spausdinimo spaudimą, rašalo sluoksnis gali būti vienodas ir storas; jei tai maža linija ar tekstas, spausdinimo slėgis turėtų būti atitinkamai sumažintas. Siekiant išvengti defektų atsiradimo, pvz. 2 įtampos valdymas. Įtempimas turi būti sureguliuotas pagal pagrindo medžiagos rūšį ir jos išplėtimo santykį. Pavyzdžiui, PE plėvelės tempimo santykis yra gana didelis, o įtempimo vertė turėtų būti mažesnė. Plastikinės plėvelės su nedideliu ruožų santykiu, pvz., Popieriaus arba PET, OPP, įtampa gali būti pakankamai didelė. kai kurie. Be to, apvijų įtempimas neturėtų būti per didelis, kad nugaros pusė neužterštų. 3 spausdinimo greitis. Spausdinant aukso rašalą, spausdinimo mašinos greitis neturėtų būti per didelis. Priešingu atveju, susikaupia trinties sukeliama šiluma, paprasta padaryti aukso rašalą oksiduojančią ir juodinti, o tai ne tik paveiks aukso rašalo blizgesį, bet taip pat gali sukelti pastą. . 4 džiovinimo gebėjimas. Džiovinimo krosnies temperatūra neturėtų būti per didelė, kitaip ji lengvai sukels pagrindo medžiagos, ypač PE plėvelės, susitraukimo deformaciją. Todėl, nustatant džiovinimo krosnies temperatūrą, būtina išsamiai apsvarstyti tokius veiksnius kaip spausdinimo greitis, spausdinimo įtempimas, pagrindo medžiagos tipas ir išspausdinto modelio dydis.
Be to, po spausdinimo reikia valyti aukso ir sidabro rašalo plokštelinį ritinėlį, kad sausas mazgas nebūtų užsikimšęs plokštelinio ritinio tinklelyje.
4. Aplinkos temperatūros ir drėgmės kontrolė. Jei drėgmė yra per didelė, vandens garų kiekis ore yra didelis, kuris lengvai sukelia aukso rašalo spalvos pasikeitimą ir taip pat veikia popieriaus substrato medžiagos vandens kiekį, sukeldamas matmenų deformaciją, dėl kurios atsiranda sutrikimų, pvz. Jei drėgmė yra per maža, oras yra per sausas ir gali atsirasti statinė elektra. Todėl spausdinimo dirbtuvės temperatūra ir drėgmė turi būti pastovi. Apskritai santykinis drėgnis yra kontroliuojamas nuo 55% iki 60%, o temperatūra reguliuojama nuo 20 iki 28 ° C.
Penki, plastikiniai auksai, sidabras, dažni gedimai
1. Spausdinimo galas yra purvinas.
Priežastis:
(1) dažų džiovinimo greitis yra per lėtas, jo negalima visiškai išdžiūti;
(2) Spaudos greitis per greitai;
(3) Apvijos įtempimas yra per didelis arba išspausdintas produktas yra per didelis;
(4) darbinės aplinkos temperatūra yra per didelė;
(5) Spausdinimo mašina turi mažą džiovinimo galimybę.
Sprendimas:
(1) pridėti greitai džiūstantį tirpiklį arba pakeisti aukso ir sidabro aliejaus formulę;
(2) sumažinti spausdinimo greitį;
(3) sumažinti spausdinimo produkto apvijų įtempimą arba pakrovimo aukštį;
(4) sumažinti darbo aplinkos temperatūrą;
(5) padidinti oro kiekį ir toli infraraudonųjų spindulių šviesos intensyvumą.
2. Įklijuoti.
Priežastis:
(1) Rašalas džiūsta pernelyg greitai, ir jis buvo išdžiovintas plokštelėje, prieš jį perkeliant į pagrindo medžiagą;
(2) rašalo dalelės yra per storos;
(3) plokštė nėra išvalyta laiku, kad likęs rašalas būtų išdžiovintas ląstelėje, todėl ląstelė užsikimšusi;
(4) rašalas sumaišomas su priemaišomis, tokiomis kaip dulkės ir smėlis.
Sprendimas:
(1) sulėtinti rašalo džiovinimo greitį;
(2) pakeisti rašalą;
(3) bet kuriuo metu išvalykite spausdinimo plokštę;
(4) filtruokite rašalą ir uždenkite rašalo baką, taip pat išlaikykite gamybos cecho aplinkos sanitariją.
3. Rašalo sluoksnis yra prastas, o aukso ir sidabro dažai lengvai nuleidžiami.
Priežastis:
Aukso sidabro milteliai ir auksas, sidabras, sidabro aliejus, tirpiklis.
Sprendimas:
Pakeiskite aukso spalvos sidabro aliejaus formulę.
4. Aukso arba sidabro dažai yra nudažyti arba nuobodu.
Priežastys:
(1) oksidacijos laikas įvyko ilgą laiką, arba cheminės reakcijos, susidūrusios su tokiomis cheminėmis medžiagomis kaip rūgštis ir šarmas:
(2) per didelis spausdinimo greitis;
(3) spalvos atsiranda su kitais rašalais.
Sprendimas:
(1) aukso rašalas su naudojimu, kiekvieną kartą negali būti naudojamas per daug;
(2) sumažinti spausdinimo greitį;
(3), kad būtų išvengta kryžminės spalvos, kai tik spalva bus iš karto pakeista.
5. Dideliame plote atsiranda raukšlelis, o blizgesys yra labai prastas.
Priežastis:
(1) rašalas yra per plonas;
(2) plokštės tinklelis yra per gilus;
(3) daug plastikinės plėvelės sukaupto statinio krūvio.
Sprendimas:
(1) sumažinti tirpiklio kiekį;
(2) sumažinti seklių plokščių tinklelį;
(3) plastikinės plėvelės antistatinis apdorojimas.
6. Kai kurios plonos linijos nėra aiškiai išspausdintos ar spausdinamos.
Priežastis:
(1) rašalo klampumas yra per didelis;
(2) pernelyg greitai džiūsta rašalo džiovinimas;
(3) spausdinimo greitis yra per lėtas.
Sprendimas:
(1) sumažinti rašalo klampumą;
(2) pridedama lėtai džiovinančio tirpiklio, pvz., Butanolio;
(3) tinkamai padidinti spausdinimo greitį.
7. Aukso rašalo spausdinimas nėra tikras auksas.
Priežastis:
(1) nepakanka rašalo džiovinimo;
(2) spaudimas yra per mažas arba per didelis;
(3) nepakanka plokštelės cilindro ląstelės gylis.
Sprendimas:
(1) Į aukso rašalą įpilama atitinkamo kiekio greitai išdžiovinančio tirpiklio, įdėkite lėtai džiūstantį agentą iki spalvos;
(2) tinkamai sureguliuoti spausdinimo slėgį;
(3) tinkamai padidinti ląstelės gylį.