Spalvų skirtumas lanksčioje pakuotės spaudoje, kas atsitiko?

Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakuotės dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.

Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite

http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

el. paštas: info@joyful-printing.net

Jei produkto pakuotės išvaizda yra kitokia, vartotojas gali manyti, kad produkto kokybė yra nestabili ir netgi įtariama produkto autentiškumu. Todėl šios gerai žinomos įmonės didelį dėmesį skiria produkto pakuotės spalvai ir reikalauja, kad jų rašalo spalva būtų nuosekli.

Pagrindinis spausdinimo gaminių partijos rašalo spalvos ar spausdinimo partijų spausdinimas yra esminis reikalavimas ir svarbi problema. Gamintojui gaminyje naudojamos pakuotės spalva tapo svarbia priemone ir simboliu gaminio identifikavimui (net ir įmonės logotipui). Jei produkto pakuotės išvaizda yra kitokia, vartotojas gali manyti, kad produkto kokybė yra nestabili ir netgi įtariama produkto autentiškumu. Todėl šios gerai žinomos įmonės didelį dėmesį skiria produkto pakuotės spalvai ir reikalauja, kad jų rašalo spalva būtų nuosekli.

Spalvos nuoseklumas gali būti laikomas santykiniu. Griežta tos pačios spalvų skirtumo partijos kontrolė yra sudėtingesnė, o griežta spalvų skirtumo tarp didelių partijų ar partijų kontrolė yra sudėtingesnė. Plastikinis lanksčios pakuotės giliaspaudės spausdinimas dažniausiai yra daugiapakopis spausdinimas ir didelės apimties spausdinimas, kontroliuojantis spalvų skirtumą, yra labai svarbi plastikinių pakuočių spausdinimo įmonių tema.

Pirma, rašalas

Rašalas yra vienas iš pagrindinių veiksnių, lemiančių spaudinio spalvų nuoseklumą. Pats rašalas taip pat turi tą patį spalvų skirtumą ir chromatinę aberaciją tarp skirtingų partijų, o tai yra svarbus rodiklis, atspindintis rašalo kokybę.

Norint išspręsti plastikinio giliavandenio chromatinės aberacijos problemą, pirmiausia reikia pasirinkti stabilų kokybę turinčio rašalo ir atspalvio nuokrypio. Geriausia naudoti tą pačią rašalo partiją (geriausia paruošti pakankamai spalvų rašalo ruošimui) spausdintų produktų partijai, nes sunku užtikrinti, kad atspalvis skirtingose partijose nesiskirtų rašalo. Jei rašalo atspalvio nuokrypis yra per didelis, sunku kontroliuoti spausdinimo rašalo nuoseklumą kitais būdais, ypač spausdinant sluoksninę versiją.

Antra, rašalo talpyklai pridedamas rašalo kiekis kiekvieną kartą spausdinimo proceso metu yra būtinas norint, kad naujas rašalas būtų dažnai pridėtas. Ypač dėl mažo rašalo kiekio, jei rašalo kiekis pernelyg ilgas vienu metu, rašalas bus oksiduojamas ir taps senas po to, kai jis ilgą laiką veikiamas oru, pavyzdžiui, ilgas juodas rašalas yra pilka, o naujas rašalas nėra juodas; Ilgas raudonas rašalas taps tamsiai raudonas, ne toks ryškus kaip naujas rašalas. Spausdinimo procese dažų mišinio tirpiklio tepimo greitis yra griežtai kontroliuojamas. Jei lako greitis yra pernelyg spartus, gali būti sumažintas rašalo perdavimo greitis, taip paveikiant spausdinto produkto spalvą.

Be to, naudojant dviejų komponentų rašalą, gerai išmaišykite ir naudokite mažiau. Priešingu atveju sunku išlaikyti rašalo klampumo stabilumą, taip pat gali sukelti kitų spausdinimo gedimų.

Antra, grandiklis

Skreperio ir plokštelės cilindro kontaktinė padėtis, kampas ir slėgis turi didelę įtaką spausdinimo rašalo spalvai, ypač seklinio sluoksnio šviesai, todėl ideali būsena yra ta, kad grandiklis yra toje pačioje padėtyje nuo pradžios iki pabaiga. Tačiau dėl įvairių priežasčių spausdinimo metu reikia reguliuoti ašmenų padėtį, kampą ir slėgį, todėl turime suprasti pokyčio įtaką spausdinto produkto spalvai ir imtis atitinkamų priemonių.

Skreperio kontaktinė padėtis su plokšteliniu cilindru lemia atstumą tarp peilio ir plokštės kontaktinio taško ir štampavimo taško. Juostos ilgis turi būti reguliuojamas pagal spausdinimo greitį, rašalo klampumą, ląstelių gylį ir plokštės kokybę. Apskritai, kuo ilgesnis atstumas, tuo didesnis dažų džiovinimo laipsnis ląstelėse ir kuo mažesnis rašalo perdavimo greitis. Kalbant apie poveikį spausdinimo efektui, jis yra lygus daliniam rašalo spalvos pašalinimui. Tuo pačiu metu šis atstumas taip pat yra rašalo pritaikymo bandymas. Atvirkščiai, kai atstumas yra trumpas, rašalo perdavimo greitis yra gana didelis, o kai kurios smulkios linijos ant plokštelės perkeliamos į spausdinimo medžiagą.

Ašmenų kampas yra kampas tarp daktaro ašmenų ir plokštelės cilindro liestinės ir ašmenų. Padidinant ašmenų kampą, galima lengvai nuvalyti rašalą ant plokštelės, kad vaizdas būtų aiškus, tačiau dėl to rašalo sluoksnis gali būti per plonas, rašalo plėvelė turi prastą blizgesį ir pan. pažeisti plokštelės cilindrą. Atvirkščiai, sumažintas peilio kampas, dažų sluoksnis sutirštėja, o spausdinimo blizgesys yra geras, tačiau vaizdo kampai yra lengvai neryškūs.

Peilio slėgis taip pat turi tam tikrą įtaką rašalo spalvai. Kai slėgis tampa didelis, rašalo spalva tampa sekli; kai slėgis tampa seklus, spausdinto produkto dažų spalva tampa tamsesnė.

Trečia, plokštelės cilindras

Plokštelinio cilindro įtaka rašalo spalvos konsistencijai daugiausia atspindi šiuos aspektus:

1. Blokavimas: Blokavimą sukelia ląstelių užsikimšimas (sukietėjusi medžiaga rašalu, didelio klampumo arba netirpių svetimkūnių medžiagų ir pan.) Ir sukelia perdavimo greičio sumažėjimą. Šiuo metu perduodamo rašalo kiekis sumažėja, taip paveikiant atspalvį. Užsikimšus, naudokite tirpiklį arba specialų valymo agentą (naudokite bendrą dezaktyvavimo miltelius, kad lengvai sužlugdytumėte), valykite plokštelės cilindrą ir imkitės atitinkamų priemonių, kad užsikimšimo priežastis būtų atstatyta į normalią padėtį.

Yra daug veiksnių, turinčių įtakos blokavimui. Be cheminių pokyčių, atsiradusių naudojant dviejų komponentų dažus, kurie sukelia cheminius pokyčius, veiksniai yra netirpūs. Kitos priežastys gali būti apibendrintos, nes rašalas yra sausas ant plokštės, sumaišytas su priemaišomis ir plokštės kokybė yra maža. veiksnys. Be to, jei spausdinimo metu į rašalą sumaišomas vanduo ar kiti rašalo tipai, gali būti paveiktas rašalo skystumas, dėl kurio pigmentas vėl aglomeruojamas, o tai taip pat gali sukelti užsikimšimą.

Be to, prieš spausdinant reikalingas išsamus plokštelės cilindro patikrinimas. Jei plokštelės cilindras prilimpa prie alyvos dėmių ir tt, spausdinimo metu susidaro panašus spausdinimo gedimas.

2, plokštės cilindro nusidėvėjimas

Kai spausdinto gaminio spausdinimo kiekis yra didelis, spausdinimo plokštelės cilindro nusidėvėjimo laipsnis yra didelis, o spausdinimo rašalo spalva pasikeičia ir paprastai linksta tapti lengvesnė (nes langelis yra lengvesnis ir sumažėja rašalo kiekis). . Todėl, po tam tikro skaičiaus spaudinių, būtina iš naujo uždėti. Nors plokštelinio cilindro cilindras yra lengvesnis, nors spalvų reguliavimą galima išlaikyti taikant kitus procesų koregavimus, pakartotinio panaudojimo plokštės vertė bus prarasta po pernelyg didelio naudojimo, o tik plokščių gamyba yra padengta.

Naudojimo metu plokštelės cilindre gali atsirasti įvairių gedimų ir pažeidimų. Kadangi plokščių gamyboje yra daug įtakojančių veiksnių, beveik neįmanoma visiškai pakartoti originalių plokščių gamybos proceso sąlygų perplėšimo plokštės gamybos metu, todėl sunku gauti tą patį spausdinimo efektą net po tų pačių spausdinimo sąlygų net ir po to, kai pakartotinės plokštės gamyba. Norint išspręsti šią problemą, jei tai yra didelė ir dažnai spausdinama spausdinimo partija, ją galima svarstyti sudarant du rinkinius arba net kelis sprendimų rinkinius.

3, plokščių dizainas ir spalvų valdymas

Projektuojant plokštelę reikia atsižvelgti į spausdinimo ir apdailos procesų įtaką. Pavyzdžiui, kai kurių taškų zonų spalva yra labai linkusi į lygį ir lygį, ir ji turėtų būti tvarkoma gerai plokščių gamybos metu. Daugelis plokščių gamybos įmonių pradėjo naudoti spalvų valdymo programinę įrangą, kuri atliko teigiamą vaidmenį gerinant spalvų atkūrimo kokybę.

Ketvirta, spausdinimo sąlygos ir aplinka

Spausdinimo procese rašalo plėvelės spalva daugiausia priklauso nuo rašalo koncentracijos ir perdavimo greičio. Tam tikram substratui ir konkrečiam rašalui rašalo koncentracija yra palyginti fiksuota, o perdavimo greitis priklauso nuo tokių veiksnių kaip rašalo klampumas, sausumas ir akių būklė, taip pat spausdinimo greitis, spausdinimo slėgis, ašmenų slėgis ir grandiklis . Tokių veiksnių kaip padėties, ašmenų kampo ir aplinkos sąlygų (temperatūra ir drėgmė) įtaka. Reikia pažymėti, kad šių sąlygų pasikeitimo įtaka spausdintų gaminių akcentams, šešėliams ir viduramžiams skiriasi.

1. Rašalo keitimo klampumas ir džiovinimo greitis.

Rašalo klampumo pokyčiai gali tiesiogiai paveikti spaudinio spalvą. Kai klampumas yra didelis, spalvų tankis yra gana didelis, o kai klampumas yra mažas, spalvų tankis yra santykinai mažas. Šis poveikis kartais yra labai akivaizdus ir jam turi būti teikiama pirmenybė. Pagal spausdinimo proceso reikalavimus rašalo klampumas turi būti nedidelis, klampumas yra per didelis, o tai nepadeda perduoti rašalo, o pastos reiškinys yra lengvas; klampumas yra per mažas, elektrostatinis reiškinys yra lengvas, o rašalo spalvos valdymas nėra palankus.

Rašalo klampumo pokytis turi subtilų poveikį srauto sričiai, atsirandančiai dėl rašalo srauto arba taškų srauto, ypač daugiaspalviame spausdinime. Todėl, kai spausdinimo greitis yra pastovus, rašalo klampumas turi būti nuoseklus nuo pradžios iki pabaigos, o geriau naudoti automatinį klampumo reguliatorių.

Kai tirpiklio santykis raše pasikeičia, rašalo džiovinimo greitis pasikeičia, o tai savo ruožtu daro įtaką rašalo perdavimo spartai ir spausdinto produkto spalvai. Kai kuriems dažams, kurie yra naudojami nedideliu kiekiu, po to, kai jie buvo įdedami į rašalo baką tam tikrą laiką, dėl automatinio tirpiklio išgarinimo, ne tik rašalo klampumas, bet ir tirpiklio santykis su lakiųjų medžiagų kiekiu. greičiu, todėl tirpiklis turi būti papildytas laiku.

2. Aplinkos temperatūros ir drėgmės pokyčiai

Jei kambario temperatūra ir rašalo skysčio temperatūra labai pasikeičia, rašalo perjungimo būsena pasikeis ir spalvos tonas atitinkamai pasikeis.

Taip yra todėl, kad temperatūros pokyčiai turi įtakos rašalo klampumui. Tuo pačiu metu aukšta temperatūra ir žemos temperatūros oras turės didelės įtakos didelio šviesos dalių rašalo perdavimo spartai. Todėl, spausdinant aukštos kokybės gaminius, spausdinimo dirbtuvės temperatūra ir drėgmė turi būti kontroliuojami. Be to, žiemą naudojant rašalą, būtina iš anksto jį pašildyti, kad sumažėtų paties rašalo temperatūros pokytis.

3. Sintetinių spalvų atskyrimas

Šis reiškinys gali pasireikšti šviesių spalvų ir spalvų mišinio, pvz., Organinių pigmentų ir neorganinių pigmentų mišinyje. Visų pirma, kai rašalo rezervuare esantis rašalas neišteka, nuosėdos skatina sintetinės spalvos atskyrimą, todėl reikia pasirūpinti, kad rašalas sklandžiai judėtų. Be to, jei nepakanka maišymo, tam tikros spalvos koncentracija turi tendenciją didėti, kai spausdinama. Todėl prieš pagrindinį spausdinimą mašina, pvz., Tirpinimo mašina, turi būti pakankamai maišoma.

4, rašalo pablogėjimas daro spalvos pablogėjimą

Dėl ilgo spausdinimo, rašalo tirpiklio komponentas keičiasi arba oro drėgmė maišoma į rašalą, kad rašalas pablogėtų, o spalvų raida blogėja.

Siekiant išvengti rašalo temperatūros kritimo dėl garinimo šilumos, gali būti naudojamas lėtai džiūstantis tirpiklis. Aukštoje temperatūroje ir aukšto oro drėgnumo metu į rašalą gali būti maišomas tam tikras kiekis vandens. Nustačius nenormalumą, reikia papildyti naują rašalą arba pakeisti visą rašalą. Naudojamas daug kartų naudojamas rašalas turi būti filtruojamas arba reguliariai išmestas dėl daugelio dulkių. .

5, kitos spausdinimo sąlygos

Spausdinimo spalvos pasikeitimas atsiranda dėl taško persidengimo ir netaisyklingo vėjo pūtimo, arba spausdinimo greičio ir džiovinimo greičio pokyčių.

Penkta, spaudos apdorojimo poveikis

1. Pokyčiai po spaudos apdorojimo

Įvairus spaudimo apdorojimas (pvz., Ekstruzijos mišinys ir sausas mišinys) taip pat turi tam tikrą įtaką spausdinto produkto atspalviui. Tuo pat metu sudėtinės aukštos temperatūros ekstruzija kartais sukelia pigmento pasikeitimą. Be to, kai šilumos sandarinimas atliekamas esant 200 ° C arba aukštesnei temperatūrai, kaitinamosios dalies atspalvis gali tapti gilesnis, nes kaitinimo dažiklis ištirpsta, o aušinimo metu susidaro mikrokristalai, dėl kurių susidaro rekristalizacija, o dažymo galia padidėja .

2. Pakeitimai substrate po spausdinimo

Pakeitimai substrate po spausdinimo, pavyzdžiui, aliuminio sluoksnio aliuminio sluoksnio pokyčiai, tiesiogiai veikia bendrą atspalvį. Be abejo, spausdinto pagrindo spalva taip pat šiek tiek paveiks bendrą atspalvį.

3. Fotocheminė reakcija

Kai rašalo dažiklis turi prastą atsparumą šviesai ir atsparumą oro sąlygoms, spausdinimo spalva gali pasikeisti dėl fotocheminės reakcijos.

4, paketo turinio poveikis

Kai turinyje yra lakiųjų ir migruojančių veikliųjų medžiagų, pakuotės spaudinio spalva taip pat gali pasikeisti dėl korozijos. Todėl, atsižvelgiant į galutinį pakuotės panaudojimą, pasirinkite tinkamą rašalą (arba derėkite su rašalo gamintoju).

Šešta, vizualinė apžiūra ir spalvų kontrolės prietaisų aptikimas

Klientas pageidauja, kad pakuotės rašalas būtų labai nuoseklus, tačiau kiekvieno asmens stebėjimo spalvos rezultatai nėra visiškai tokie patys. Klientams reikia įtikinamų duomenų, ty kiekybinių spalvų duomenų. Nors plika akis yra gera spalva, spalvos įsiminti nepavyksta (jei produktas nėra išleistas kartu, plika akis negali tiksliai nustatyti spalvos), todėl plika akimi nebegali būti patikima garantija nustatant rašalo spalvą, ir prietaisas rodo jo unikalią reikšmę. Iš plika akies į densitometrą, kolorimetrą ir spektrofotometrą iki dabartinio benchtop spektrofotometro spalvų matavimo rezultatai yra tikslesni, užtenka kompensuoti žmogaus akių nuovargio poveikį, regėjimo išlikimą, regimąją atmintį ir kitą spalvų stebėjimą. Žinoma, Kinijoje spartų spalvų valdymo priemonių naudojimą reikės daug laiko.

Kaip spalvų valdymo proceso dalis, spalvų nustatymas yra būtinas žingsnis ir pirmasis spalvų valdymo žingsnis. Tuo pačiu metu, kadangi spaudos spaudos veikimo metu spalvos stabilumas bus paveiktas bet kuriuo metu, spalvų stabilumo matavimas ir stebėjimas naudojant internetinį spalvų valdymo įrenginį bus svarbi plėtros tendencija.