Išorinio spausdinimo taškų išplėtimo ir jų kontrolės priežastys
Mes esame didelė spaustuvė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą iš tvirto viršutinio popieriaus, popierinių knygų spausdinimą, knygų spausdinimą iš kietojo viršelio, spausdinimo ant popieriaus lapų, spausdinimo ant balnelio lapų knygos, brošiūrų spausdinimo, pakavimo dėžutės, kalendorių, visų rūšių PVC, gaminių brošiūrų, pastabų, vaikų knygų, lipdukų, visų rūšių specialios popieriaus spalvotos spausdinimo gaminiai, žaidimo kortelė ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. ENG tik
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
elektroninis paštas: info@joyful-printing.net
Norėdami spausdinti pradinę originalo spalvą ir pagerinti spausdinimo kokybę, būtina suprasti taško keitimą. Dotukas yra pagrindinis rašalo sukibimo vienetas, kuris atlieka tono perdavimo ir spalvų organizavimo vaidmenį. Ofsetinėje spaudoje taškas yra pagrindinis vaizdo elementas. Taško keitimas neišvengiamai paveiks vaizdo tonas ir spalvą, kuris paveiks vaizdo aštrumą. Todėl spausdinimo kokybės kontrolės raktas yra spausdinimo išvesčių spausdinimo kokybės kontrolė.
Padėties padidinimas yra mechaninis ir optinis.
1. Mechaninis taško išplėtimas: rašalas, pritvirtintas prie metalinės plokštės taško, deformuojamas ir išplečiamas spaudžiant spausdinimo slėgį.
2. Optinio taško išplėtimas: dėl šviesos atspindžio, kai šviesa pasiekia taško paviršių, atsiranda paviršiaus atspindėjimas, o rašalas prasiskverbia į popieriaus taško kraštą, kad sudarytų difuzinę vinjetę, kuri sudaro atspalvį. Poveikis yra toks pat kaip ir mechaninis taško išplėtimas spausdinimo metu.
Šių dviejų parduotuvių plėtra įtakoja spausdintinių medžiagų kokybę įvairiu laipsniu, naikindama vaizdo pusiausvyrą. Norint, kad taškai būtų iš tikrųjų atkuriami spausdintoje medžiagoje, reikia kontroliuoti taškų perkėlimo procesą (ty spausdinimo plokštę, antklodę ir pagrindą).
Skaitiklių išplėtimas reiškia, kad substrato interneto prieigos taškas yra didesnis už veiksmingą išplėstinio užskaitos taško plotą. Tai yra normalus proceso reiškinys, nesvarbu, ar tai yra gamyba prieš spaudžiant, ar spausdinimo procesas yra neišvengiamas. Tačiau jis turi būti kontroliuojamas tam tikrame diapazone. Kai jis viršys tam tikrą diapazoną, spausdinimo medžiagos kokybė bus smarkiai pablogėjusi (gradacijos nuostoliai, tankio padidėjimas, spalvų iškraipymai ir tt), o tokio punkto padidėjimas yra nenormalus. GB7705-7 numato, kad 50 proc. Realizavimo vietų geriausių produktų taškų pelnas turėtų būti ne didesnis kaip 12 proc., O bendrasis taškų pelnas turėtų būti ne didesnis kaip 18 proc. Išankstinio spausdinimo gamybos ir spausdinimo procese paprastai yra įmanoma kompensuoti įprastą taško padidėjimą (pvz., Lazerio fotoreguliavimą, popieriaus dvigubo atspindžio efektą ir pagrįstą spausdinimo slėgio padidėjimą), bet nenormalus taškas. Padidėjimas dažnai neturi taisyklės, kurių reikia laikytis, ir preliminaraus spausdinimo proceso metu negalima pagrįsto kompensavimo, kurį galima kontroliuoti tik spausdinimo metu.
Pirma, veiksnių, turinčių įtakos išpardavimo plėtrai, analizė
(1) Materialiniai veiksniai
1. Plokščio faktorius
Prastas spausdinimas turi blogesnį šviesos jautrumą. Kai kurios PS versijos turi storesnes akis, o kai kurios - silpniau. Pasibaigus ekspozicijai, lengvai susidaro silpnas taškas. Po to, kai "PS" versija yra užpildyta rašalu, silpna dalis taip pat yra rašalu. Tikrasis efektas yra padidinti taško plotą, dėl ko taškas gali padidėti, ir PS plokštę reikia pakeisti geresne kokybe.
Spaudos proceso metu taško padidinimo priežastys yra:
1.1 Ekspozicija yra per maža arba ekspozicijos laikas yra per trumpas, todėl ekspozicija yra neišsami.
1.2. Kūrėjas yra nuovargis vystymosi metu arba kūrėjo pH yra per mažas. Ypač rankiniu būdu tobulinant, labiausiai tikėtina, kad kūrėjas susiduria su oru, todėl lengva reaguoti su anglies dioksidu ore.
1.3 Sukūrimo laikas yra trumpas (neeksploatuojama plokštelės dalis nėra visiškai nuplaunama), arba vystymosi temperatūra yra per žema, todėl vystymosi procesas yra lėtas. Praktika parodė, kad kiekvieną 5 laipsnių plėtros temperatūros sumažinimas, vystymosi greitis bus sumažintas 1-2 kartus.
Spausdinimo proceso metu gali būti naudojamas tinkamas ekspozicija, vystymosi temperatūra ir vystymosi laikas, o taškinis pasipelnymas gali būti veiksmingai kontroliuojamas. Be to, kai vystymosi temperatūra yra per žema, vystymosi laikas tinkamai išplėstas. Rekomenduojama, kad kiekviena PS plokštelių partija būtų išspausdinta su pilkomis kopijomis, kai įeinate į gamyklą, kad išbandytumėte idealų ekspozicijos ir ekspozicijos laiką, kuris yra patogus standartiniam spausdinimo plokštės valdymui.
2. Rašalo faktorius
2.1 rašalo sanglauda yra per maža
Kai rašalo sanglauda (klampa) yra per žema, rašalo atsitraukimas bus silpnas, todėl spausdinto popieriaus taškas padidės ir rašalas pasidarys. Dažant rašalo procesą, kai rašalo plėvelė suskaidoma į gijų ir sulaužoma, po to, kai ištempiamas tempiamasis įtempis, daugiausia priklauso nuo klampos ir elastingumo grįžti į būseną prieš ištempiant. Klampumo atkūrimo procese, nes filmas neturi vidinio streso, jis gali pasikliauti gravitacijomis. Rezultatas yra netolygus plėvelės sluoksnis, krašto difuzija, nešvarios taškai ir taško padidėjimas. Tai labai nepageidautinas reiškinys. Atkurti būseną. Elastinis atsigavimas yra atkūrimas, kurį sukelia sluoksnio vidinė energija. Spyruoklė sugriebiama atgal į elastinę jėgą, kad sumažėtų dėl stiprų vidinį įtempimą viduje plėvelės sluoksnyje.
Kai rašalo sanglauda yra per maža, elastinio atsigavimo sugebėjimas yra susilpnėjęs ir tik labiau priklausomas nuo klampumo atsigavimo, dėl kurio padidėja taškų dydis. Todėl spausdinant reikia kuo mažiau naudoti įvairius priedus, kad nesumažėtų rašalo sanglauda. Jei kyla problemų su rašalu, gali būti pridedamas tam tikras rašalo pagerintuvas arba Nr. 0 lakas.
2.2 rašalo klampa yra maža, o skystis yra per didelis
Rašalo hidrofiliškumas yra pernelyg jautrus, tiksotropinės ir derlingumo vertės yra per mažos, klampumas yra per mažas, rašalas per ilgas, skystis yra per stiprus, o spausdinimo metu su juo konkuruoti reikia daugiau drėkinimo tirpalo. Emulsuotas dažas lengva paskleisti ant PS plokštelės, dėl kurio taškas gali padidėti. Perdėjimas ant pagrindo neleidžia rašalo kietėjimui ir negali būti gautas aiškus akių vaizdas.
3. Ryšys tarp popieriaus ir plėtros taško
Popieriaus paviršius nėra visiškai lygus. Yra daug duobių ir kapiliarų skylių. Spausdinant, pirmiausia spaudžiamas rašalas po duobės slėgiu, o likęs rašalas paskleidžiamas į taško periferiją. Popieriaus spausdinamumas priklauso nuo popieriaus paviršiaus charakteristikų, pavyzdžiui, sugerto ir gauto rašalo kiekio. Kuo greitesnis sugertis, tuo didesnis spausdintų taškų padidinimas. Skaičiavimo greitis, kuriuo popierius įsisavina dažus, yra pagrindinis vaidmuo suteikiant tašką. Kuo aukštesnis popieriaus lygumas, tuo mažesnė taškų vertė; kuo mažesnis popieriaus lygumas, tuo didesnis taškų vertės padidėjimas. Spausdinimo popieriuje dengtas popierius turi mažesnę absorbciją nei nepadengtas popierius, nesuvirškintas popierius turi didelę absorbcinę savybę, o didelė absorbcija lemia didelį procentinį taško išsiplėtimą. Net jei tas pats kaip padengtas popierius, popieriaus lygumas labai skiriasi priklausomai nuo gamybos vietos. Dėl šio skirtumo kylančių kokybės problemų sprendimas gali būti pasiektas tik koreguojant spausdinimo slėgį.
Popieriaus poveikis taško plėtrai taip pat atsispindi popieriaus dvigubo atspindžio efekto. Po to, kai ant popieriaus spausdinami taškeliai, atsispindi didžioji balta šviesa ant popieriaus, tačiau didelė dalis baltos šviesos yra įsisavinama rašalo sluoksniu, o likusi šviesa atspindi popieriaus paviršių ir atspindi rašalas sluoksnis tampa difuzine atspindžio šviesa. Dvigubo popieriaus atspindžio ir difuzinio atspindžio veikimo metu taško krašte susidaro apvalus ratas, kuris sukelia vizualinį taško išsiplėtimą. Tiesą sakant, šie taškeliai neišsiplėtė, bet buvo taško išsiplėtimo iliuzija. Jei popieriaus paviršius yra lygus, atspindėta šviesa yra didelė, sklaidos atspindys nėra rimti, o dvigubo atspindžio efektas yra mažas.
4. Santykis tarp blanko ir taško plėtros
Kaip spausdinimo plokštės rašalo perdavimo terpė, antklodė pasižymi stipriu elastingumu ir geru lipofiliškumu. Jis deformuojasi, kai spaudžiamas spausdinimo metu. Pagal spausdinimo slėgio veikimą rašalas išsiplės į taško periferiją. Tuo pačiu metu dėl elastinės dekoracijos antklodės tarp spausdinimo plokštės ir antklodės tarp padangos ir popieriaus atsiranda santykinis paslydimas. Dėl aukščiau išplėtimo ir paslydimo neišvengiamai kyla taškų išsiplėtimas. Tai yra svarbus veiksnys, išplečiant realizavimo rinkas litografijoje.
Antklodė padalinta į oro pagalvę ir bendrą antklodę. Norėdami kontroliuoti taško išplėtimo vertę iki minimalaus diapazono, taškų tankis yra vienodas, o periferija yra lygi, reikia išvalyti teisingą spausdinimo slėgį ir pasirinkti tinkamą spausdinimo blanką. Oro pagalvės antklodė puikiai spausdina konstrukciją, turi didelę spausdinimo galią ir nedidelį deformacijų kiekį. Kai susidaro toks pat glaudinimo lygis, oro pagalvės antklodė yra tokia, kad atlaikytų mažesnį slėgį nei įprastas padengtas cilindras, todėl taško padidėjimo reikšmė taip pat yra maža. Jei naudojamas paprastas antklodė, naudojamas standus pamušalas, nes elastinis pamušalas turi didelį elastinį modulį, nedidelį suspaudimo deformacijos ir nipų plotą ir gerą atkartojamumą.
Naudodami tinkamą spausdinimo savybes ir tinkamą pamušalą, visada atkreipkite dėmesį į tai, kad ant odos paviršiaus būtų švarus. Užkirsti kelią antklodės paviršiui nuo konjunktyvo senėjimo ir oksiduoti junginį, išlyginti paviršių ir paveikti lipofilines hidrofobines savybes kaučiuko sluoksnyje ant odos paviršiaus. Spausdinimo proceso metu antklodės paviršius padengtas popierine vilnos, popieriaus miltelių, dažų dalelėmis, slopinančio tirpalo sukibimu, dulkimu ir kt., O trintis atliekant didelės spartos operacijas, o tai žymiai sumažina antklodės perdavimą . Rašalo našumas, sukeliantis taškų nykimą ir plaukiojančio ant žemės reiškinys, daro tiesioginę įtaką spausdintos medžiagos kokybei, todėl būtina dažnai valyti, kad švarus paviršius būtų švarus ir veiktų geriausiai efektas. Ant dugno yra per storas arba per minkštas, kad padidėtų slėgis tarp plokštelės cilindro ir padengto cilindro, padengto cilindro ir parodymų cilindro (sukamasis padengtas cilindras yra tiek perdavimo ritinys, tiek parodymų cilindras), o kompresoriaus deformacija antklodė Kontaktinio pločio plotis yra gana didelis, taško kokybė nėra ideali, taško atkuriamumas yra menkas, o taško padidėjimas yra gana didelis.
(2) Spausdinimo veiksniai ir proceso veiksniai
1. Spaudimo slėgio nustatymas
Tiek rašalo perkėlimas, tiek spausdinimo perkėlimas spausdinimo proceso metu reikalauja tinkamo spausdinimo slėgio, taško deformacija ir padengto vatos deformacija paprastai sukelia taškų deformaciją ir išsiplėtimą. Todėl, spausdindami PS versiją, reikia suderinti skirtingus modelius (skirtingi spausdintuvai turi skirtingas taškinės vertės vertes), kad pasirinktumėte tinkamą ekspozicijos laiką, taigi taškeliai PS plokštelėje yra šiek tiek mažesni nei įrodymai, o spaudiniai gali būti suderintu su įrodymais. . Esant spaudimo spaudimui, rašalas išsiplės į išorę. Jei spausdinimo slėgis yra per didelis, atsiras taško padidėjimas. Todėl spausdinimo slėgis turi būti griežtai kontroliuojamas. Popieriaus su dideliu paviršiaus lygumu (dengto popieriaus) suspaudimo kiekis turi būti kontroliuojamas nuo 0,10 iki 0,15 mm, o popierius su mažu paviršiaus lygiu (popieriniu popieriumi) turėtų būti kontroliuojamas, kad slėgis būtų apie 0,2 mm. Kontrolės principas yra kuo mažesnis spausdinimo slėgis, nes garantuojamas geras rašalo perkėlimas.
2. Spaudimo slėgio ir taško padidėjimo santykis
Tikslui sumažinti reikia spausdinimo slėgio, spausdinimo slėgis tiesiogiai turi įtakos rašalo perkėlimui, todėl labai svarbu tinkamai sureguliuoti spausdinimo spaudimo spaudimo spaudimą. Kai spausdinimo slėgis yra per mažas, spausdinimo paviršių negalima visiškai pasiekti, o tarp rašalo ir popieriaus yra maža molekulinė jėga. Į popieriaus paviršių gali būti perkeltas tik nedidelis rašalo kiekis, rašalo perskaičiavimo greitis yra labai mažas, o spausdintas produktas yra šviesios spalvos. Ir yra "tuščias reiškinys", ir net vaizdas yra neišsamus. Jei spausdinimo slėgis yra per didelis, rašalas bus išspaustas į tuščią vietą už grafikos ribų. Viena vertus, taškas bus padidintas ir vaizdas bus neryškus; kita vertus, rašalo pervedimas taip pat parodys mažėjančią tendenciją, todėl spausdinimas bus tamsus. Aišku, lauko dalys ir taškai negali atkurti originalo spalvos.
Spaudimo slėgis nestabilus, rašalas pernelyg pernešamas, o kartais ir nepakanka. Spaudinių atspalvių atkūrimas ir spalvų atkūrimas neatitinka numatomų reikalavimų, o aukštos kokybės spaudinius galima gauti tik esant tinkamai spausdinimo slėgio diapazone. Tinkamo spausdinimo slėgio pasirinkimas yra labai svarbi spausdinimo proceso dalis. Spausdinimo slėgio nustatymas, be mašinos struktūrinių savybių, yra susijęs su rašalu, popieriumi, drėkintuvu, blanku, rašalo ritinėliais, spausdinimo greičiu ir kitais veiksniais, naudojamais spausdinimo procese, nes nedideli šių spausdinimo pokyčiai sąlygos bus "Hue" poveikis. Todėl, spausdinimo proceso metu, norint gauti norimą spausdinimo slėgį, reikia koreguoti pagal faktines spausdinimo sąlygas.
3. Santykis tarp spausdinimo greitis ir taško išplėtimas
Spausdinimo greičio pasikeitimai tiesiogiai įtakoja produkto kokybę. Kai spausdinimo slėgis nustatomas pagal tam tikrus duomenis, spausdinimo greitis sulėtėja, kontakto laikas tarp spausdinimo paviršių tampa ilgas, spausdinimo paviršiaus kontaktas yra pakankamas, dažų perkėlimo greitis yra didelis, rašalo taškai yra pilnas, o rašalo spalva yra ryški. Kai padidinamas spausdinimo greitis, spausdinimo paviršiaus kontaktinis laikas tampa trumpas, spausdinimo paviršius nepakankamas, rašalo perdavimo greitis mažas, taškas nepakankamai įšvirkščiamas ir vaizdas yra baltas. Jei spausdinimo greitis yra nestabilus spausdintų produktų serijoje, rašalo spalva bus prieštaringa prieš ir po jo.
4. Rašalo pervedimas turi įtakos parduotuvių išplėtimui
Rašalo perkėlimas atliekamas rašalo voleliu. Per spausdinimo ritinėlį rašalas iš rašalo fontano perkeliamas į lyginimo volą. Pagal rašiklio ritinėlio šlyties veiksmą atsiranda tiksotropinis reiškinys, konstrukcija visiškai sunaikinama, o plėvelė išsiplėtama į vienodą plėvelę, kuri per spausdinimo ritės paviršių perduodama. Rašalo juostos paskirstymas ant rašalo ritinėlio yra griežtas. Tik dažymo sistema užtikrina itin tikslų rašalo tiekimą, o rašalas gali būti nuolat ir tolygiai perduodamas į spausdinimo plokštę. Rašalas išspaudžiamas tarp spausdinimo plokštės ir antklodės, po to išspaudžiamas tarp antklodės ir popieriaus. Rašalo sluoksnis, susidaręs po dviejų ekstruzijų, paprastai yra labai plonas. Jei rašalo sluoksnis yra storas, atsiranda taško išsiplėtimo problema. Tuo pat metu guminio ritinio kietumas turėtų atitikti reikalavimus. Guminio ritinio paviršius neturėtų būti glazūruotas. Jis turėtų turėti gerą rašalo perdavimo efektyvumą, kad spausdinimo plokštės taškas turėtų pakankamai rašalo sugerties.
Norint, kad rašalas sklandžiai perkeltų iš rašalo ritinėlio sistemos į spausdinimo plokštę, rašalas taip pat turi būti pakankamai plintantis. Maišant arba veikiant mechaniniam poveikiui, dažai tampa minkštesni, o skystis padidės. Maišymas sustabdomas, o po neveiklumo pradinė kietoji būsena yra atkurta. Šis reiškinys vadinamas rašalo tiksotropija. Todėl, norint užtikrinti, kad rašalas būtų gerai transportuojamas, rašalo fontanas dažnai maišomas. Ofsetinių dažų teksotropija naudojama dažų plastiškumui didinti ir užtikrinti, kad taškeliai galėtų pasiekti norimą norimą spalvą.
5. Rašalo perkėlimo įtaisas nėra tinkamai sureguliuotas
Pakeičia santykinė padėtis tarp rašalo ritinėlių ir keičiama riedėjimo jėga tarp ritinėlių ir ritinėlių, todėl sugadinamas rašalo perdavimo santykis. Plokštės ritinio slėgis yra didelis, deformacijos kiekis yra didelis, guminio ritinio skersmuo yra plonesnis, plokštelinio ritinėlio ir plokštės ritinėlio linijos greitis yra nenuoseklus, o akių taškas yra pailgintas perimetrine kryptimi volelis sukelia tempimo deformaciją. Plokštės velenėlio slėgis yra per didelis, todėl rašalas ant plokštelės plinta, kai jis praeina iš rašalo ritinėlio į plokštę. Todėl reikia pataisyti plokštelės slėgį plokšteliniu ritinėliu. Dėl įrangos nusidėvėjimo taškas didėja, pvz., Taško padidėjimas dėl įrankio nusidėvėjimo, kurį apskritai vaizduoja rašalo lašelis ir vaiduoklis. Sprendimas: Paprastai danties atstumas gali būti tinkamai sumažintas be viršutinių dantų.
6. Rašalo kiekis yra per didelis
Esant idealioms sąlygoms, perduoto rašalo sluoksnio storis turėtų būti kontroliuojamas 25 μm. Kadangi rašalo kiekis padidėja, rašalo plėvelės storis padidėja, o atskyrimo jėga taip pat sparčiai didėja. Perteklinis rašalas negali būti perduodamas akimirksniu pagrindu, o spausdinimo plokštės ir antklodės paviršiuje yra daugiau rašalo, o perteklinis rašalas yra išsklaidytas už taško. Dakas išsiplėstas ir net pasta sudaro, todėl tiekiamo rašalo kiekis turi būti griežtai kontroliuojamas pagal spausdinimą.
7. Sumažėjusio tirpalo kiekio kontrolė
Spausdinimo plokštelėje yra nedidelis kiekis vandens, taigi tuščios dalies vandens plėvelė negali veiksmingai atsispirti rašalo sluoksnio plėtrai ant taško. Sprendimas: reguliuokite vandens ritinio plokštelės slėgį taip, kad jis galėtų pernešti vandenį tolygiai ir stabiliai, arba padidinkite sumaišantį tirpalą arba sumaišantį tirpalą. Tačiau, jei sumaišyto tirpalo kiekis yra per didelis arba per mažas, taško dydis gali padidėti. Todėl drėgno tirpalo kiekis turi būti tinkamai kontroliuojamas spausdinimo proceso metu, o drėkinančiojo tirpalo pH turi būti pakankamo dydžio. Nuo 4,8 iki 5,3. Faktiškai spausdinant, reikia tinkamai sureguliuoti pagal faktines sąlygas. Pvz., Jei dažais naudojamas džioviklis, drėkinimo tirpalo pH gali būti tinkamai sumažintas. Tačiau būtina kontroliuoti pernelyg didelį rašalo emulsiją, kad rašalo plėvelė ant taško nesugebėtų išlaikyti pakankamai aiškios ribos su tuščia popieriaus dalimi, dėl to padidėjo taško dydis ir kiekis fontanso tirpalo arba drėkinimo miltelių gali būti tinkamai sumažinta.
8. Apklotų deformacija
Dėl elastinės dekoracijos antklodės, tarp spausdinimo plokštės ir antklodės, tarp antklodės ir pagrindo susidaro santykinis pasipriešinimas, dėl kurio taškas padidėja. Todėl, koreguojant spausdinimo slėgį ir keičiant centrinį būgno atstumą, būgno paviršiaus greitis turi būti kuo vienodas. Tačiau neįmanoma visiškai laikytis, nes pats blanko cilindro paviršiaus greitis nesuderinamas dėl antklodės suspaudimo. Antklodė nėra pakankamai stora arba turi silpną suspaudimą. Po to, kai pirmą kartą ant mašinos buvo išspausdinta nauja pledų pora ar šeši tūkstančiai lakštų, dar kartą užveržkite dangą. Spaudę vieną ar du tūkstančius lapų, dar kartą priveržkite antklodę.
Antra, išėjimo vietos vertės išmatavimas
Yra du metodai taško stiprumo vertės matavimui: vienas yra atspindžio densitometrų matavimo metodas, o kitas - Brunelio spausdinimo matavimo juostos matavimo metodas.
1. Atspindžio densitometro matavimo metodas naudoja Murray-Davies formulę, kad apskaičiuotų taško padidėjimo reikšmę, kai tankis buvo matuojamas densitometru, ir gali atlikti kiekybinę analizę, skirtą spausdinti ir standartizuoti. Taškų vertės padidėjimas lygus spausdintinių taškų plotui, atėmus atitinkamos dalies taško plotą originalioje plokštėje (spausdinimui naudojama plėvelė).
Murray-Davies apskaičiuoja formulę taip:
Kur: spaudžiamoje medžiagoje bandomos dalies tankio tankis, kietojo tankio vertė spausdintoje medžiagoje arba matavimo juostoje, spausdintinos medžiagos bandomos dalies taško plotas, originalo dalies, kuri turi būti išbandyta spausdintoje medžiagoje, plotis ir taško išplėstinė vertė.
2. Brunelio spausdinimo matavimo ir valdymo juostelių matavimo metodas. "Brunel" matuojamosios juostelės tinklelis yra 60 eilučių / cm, o storas tinklelis - 10 eilučių / cm, o smulkių akių ir grubių akių 50% taškų ploto santykis yra lygus. Auksinio akies krašto ir grubios akių linijos numeris yra 6: 1, tai yra, baudos akies krašto ilgio ir šiurkščios akies kraštinės ilgio santykis yra 6: 1. Kadangi taško padidėjimo proporcija yra proporcinga taško krašto ilgiui, baudos taško tankis yra didelis ir tankis yra didelis tais pačiais sąlygomis. Apskaičiuojant grubiausio tinklo segmento naudojimą kaip nuorodą ir skirtumą tarp plono tinklo segmento tankio ir šiurkščio tinklo segmento, galima gauti 50% tikslumo srities išplėtimo vertę. Jo apskaičiavimo formulė yra:
= 50% tinklinio audinio segmento tankis - 50% grubus segmento tankis
Remiantis Brunelio atliktais tyrimais, taškų vertės padidėjimo vertės apskaičiavimo formulė yra apie 75%:
= (75% tinklinio audinio segmento tankis - 75% didelis segmento tankis) ÷ 2
Skaičiavimo formulė, kai taškų vertės padidėjimas siekia apie 25%, yra:
= (25% tinklinio audinio segmento tankis - 25% grubus segmento tankis) × 2
Trečia, ofsetinės spaudos tinklo valdymo plėtra
Nors taškinis padidėjimas yra neišvengiamas, jį galima kontroliuoti. Esant normalioms aplinkybėms, dengto popieriaus smulkusis spausdinimo taškas padidėja mažiau nei 12%, bendras spausdinimas yra mažesnis nei 18%, o laikraščio spausdinimas yra kontroliuojamas 35% (paprastai vadinamas 50% tašku). Gamybos procese jis gali būti veiksmingai kontroliuojamas iš šių aspektų.
1. Pasirinkite aukštos kokybės plokštę, pagrįstą ekspozicijos laiko ir kūrėjo koncentracijos kontrolę
Spausdintos plokštės yra aiškios ir taškeliai yra stiprūs, kad būtų užtikrintas taškų perkėlimo poveikis ir užtikrinta, kad plokštės pasižymi dideliu spausdinimo ilgaamžiškumu. Paprastai 5% parduotuvių nėra prarandamos, o 95% parduotuvių nėra neryškios.
2. Griežtai valdykite rašalo ir vandens balanso spausdinimą
Spausdinimo procese, jei vandens tiekimas yra per didelis, išpjaustytuvui tiekiamo rašalo kiekis padidės, rašalo sluoksnis taps storesnis, o rašalas bus rimtai emulsuojamas, dėl ko susidaro nuobodus ir nuobodus įspūdis. Gamybos procese, siekiant sumažinti pradines atliekas, vandens lygis paprastai pradedant skaičiuojamas iki 150% normos. Kai spausdinimas yra normalus, vandens kiekis turi būti palaipsniui sumažintas iki normalaus dydžio, kad grafika būtų aiški, prisotinta ir blizgiu.
3. Kontroliuoti įvairias spausdinimo slėgis per pagrįstą intervalą
Slėgis tarp plokštelinio cilindro ir padengto cilindro yra reguliuojamas nuo 0,15 iki 0,20 mm, todėl užtikrinama, kad du rašalo ritinėliai yra lygiagreti plokštelės cilindrui, o poslinkio ritinys ir plokštelės cilindras yra 100 mm skersmens arba mažesnio įspaudimo plotis yra 3 ~ 4 mm, spausdinimo ritinys, kurio skersmuo yra 100 mm ar daugiau, o plokštelinio cilindro įspaudimo plotis yra 5 ~ 6 mm.
4. Teisingai kontroliuokite drėkinamojo tirpalo koncentraciją
Fontano tirpalo koncentracijos kontrolė yra labai svarbi rašalo pusiausvyrai ir spausdinto produkto kokybei. Tinkama drėkinančio tirpalo koncentracija gali greitai nusausinti "purvą" aplink taškus. Jei susilpninimo tirpalo koncentracija yra maža, rašalas aplink tašką negali būti pašalintas, dėl kurio taškas gali padidėti, o pasta sukels pasta; jei susilpninimo tirpalo koncentracija yra per didelė, PS plokštelės spausdinimo plokštė bus sumažinta, o drėkinimo tirpale bus daug atliekų. Paprastai sumaišymo tirpalo pH yra kontroliuojamas nuo 4,0 iki 6,0, o laidumas yra kontroliuojamas 1400 ± 200 μs.