Kokie yra pagrindiniai kokybės kontrolės punktai gaminant didelės{0}}paklausos cigarečių etiketes? Ateik ir mokykis išsaugoję šį vadovą!
Kokybė yra vienintelis „pasas“ produktams patekti į rinką ir svarbiausia grandis įgyvendinant įmonės „prekės ženklo strategiją“. Tabako pakavimo įmonėse įprastos medžiagos yra vidinis įdėklo popierius, prekių ženklų popierius, sandarinamasis popierius, tabako pakuočių perkėlimo plėvelė ir tempimo siūlai. Tabako pakuočių rinkai ir toliau vystantis, tradicinės medžiagos palaipsniui atsisakoma, o tos, kurios pasižymi anti- padirbinėjimu ir išskirtiniais spausdinimo raštais, tapo pagrindine. Tai kelia aukštesnius reikalavimus tabako pakavimo medžiagų gaminių kokybei.
Taigi, kaip tabako pakavimo įmonės gali gaminti aukštos{0}kokybės produktus? Toliau paaiškinsime ir išanalizuosime kelis pagrindinius aspektus, kuriems reikalinga griežta tabako pakavimo gaminių kontrolė.
Kokybės kontrolės procesas
1. R&D
Kiekvienas naujas produktas turi prasidėti nuo tyrimų ir plėtros, o tai yra kritinis etapas, turintis įtakos tolesnei produkto kokybei. Produkto kūrimo raktas yra tikrinimas, įskaitant žaliavų patikrinimą, proceso patikrą ir gaminio patikrą, o žaliavų patikra yra pati svarbiausia. Kiekvienai bandomajai gamybai reikalingas atskiras patikrinimas pagal veiksmus, etapus ir sekas. Sudarę nedidelę imtį, pardavimo ir garantinio aptarnavimo- skyriai turi visapusiškai susisiekti su kliento gamybos, techniniais ir kokybės valdymo skyriais, kad būtų pakartotinai patikrinta, ar žaliavas galima naudoti.
MTTP proceso racionalizavimas ir standartizavimas yra labai svarbūs. Bet koks procesas, kuris neatitinka reikalavimų, turi būti nedelsiant peržiūrėtas ir patobulintas. Svarbu atsiminti, kad bet koks produkto kūrimas turi būti bandomasis, tarpinis-mastelis ir paketinis bandymas. Sekant klientų naudojimą, galiausiai sudaroma patvirtinimo ataskaita ir tik patvirtinus atitiktį galima pradėti masinę gamybą.
Be to, MTEP komandos ugdymas taip pat labai svarbus. Įmonės gali bendradarbiauti su įvairiais universitetais ir mokslinių tyrimų institutais bendrai vykdyti mokslinius tyrimus ir plėtrą, nuolat diegdamos pažangias informacines technologijas. Šis metodas ne tik padidina naujų produktų kūrimo efektyvumą, bet ir veiksmingai kontroliuoja kiekvieno produkto kokybę.
2. Nupirkti vamzdžiai
Turėtų būti sukurta griežta tiekėjų priėmimo sistema, reguliariai atliekant metinius tiekėjų auditus. Vykdant pirkimus turi būti laikomasi geriausių variantų atrankos principo, periodiškai peržiūrint tiekėjų kvalifikaciją ir prireikus atliekant gamyklinius patikrinimus. Tikrinimas turėtų apimti tokius modulius kaip trys -sistemos sertifikatai (kokybės, aplinkos, profesinės sveikatos), socialinė atsakomybė ir informacijos konfidencialumas. Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas tiekėjo kokybės sistemos įvertinimui ir tvarumo plėtrai. Atlikus išsamų įvertinimą, reikia užmegzti ilgalaikį stabilų{5}bendradarbiavimą su kvalifikuotais tiekėjais. Visi reikalavimų neatitinkantys tiekėjai bus pašalinti iš patvirtintų tiekėjų sąrašo.
Be to, būtina parengti mokslinį žaliavų tikrinimo planą, parengti pagrįstą mėginių ėmimo planą, pagrįstą skirtingų rūšių žaliavų atvežimu, o kiekvienai įvežamų žaliavų partijai turi būti tiekėjo pateiktas „atitikties sertifikatas“, „kokybės užtikrinimo sertifikatas“ ir „patikrinimo ataskaita“. Tada gaunamų patikrinimų kokybės skyrius atlieka mėginių ėmimo patikrinimus pagal įvairių tipų medžiagas ir atitinkamas taisykles. Pradedant gaminti, kiekvienas procesas taip pat turėtų iš naujo{2}}išnagrinėti kiekvienos žaliavos kiekybinius ir kokybinius rodiklius. Žaliavos, kurios neatitinka įvesties standartų, nebus laikomos.
Be gaunamų žaliavų patikrinimo, operatoriai gamybos proceso metu taip pat turi atlikti savikontrolę, kad įsitikintų, jog žaliavos atitinka kokybės reikalavimus. Pagal žaliavų patikros procedūrą naujos medžiagos arba žaliavų pakeitimai turi būti tikrinami žingsnis po žingsnio pagal procedūros reikalavimus, o žaliavos negali būti keičiamos savavališkai.
3. Gamybos proceso kontrolė
Gamybos procese reikia įgyvendinti standartizuotas darbo procedūras (SOP kontrolę), nurodant visas kiekvienos dirbtuvės ir įrangos veikimo procedūras, išsamias ir kiekybines kiekvieno valdymo taško vertes ir kiekvieno darbuotojo priežiūrą bei vykdymą. Patikima gamybos sistema, profesionalūs gamybos seminarai, standartizuoti mokymo metodai ir kiekybinio vertinimo mechanizmai sukūrė standartizuotos gamybos pagrindą.
Gamybos aplinkos kontrolė. Netinkama gamybos aplinkos kontrolė gali tiesiogiai paveikti gaminio kokybę. Todėl gamybos cechas turi užtikrinti stabilią gamybos būklę (-be dulkių ir anti-statinių). Prie įėjimo į gamybos cechą turi būti aiškūs įspėjamieji ženklai. Darbuotojai, įeinantys į dirbtuves, pirmiausia turi būti antistatiškai apdoroti, o į dirbtuves įeinantys operatoriai privalo dėvėti antistatinę darbo apsaugos įrangą. Temperatūra dirbtuvėse turėtų būti kontroliuojama nuo 20 iki 25 laipsnių, o drėgmė - nuo 50% iki 60%, kad būtų užtikrinta stabili gamybos aplinka.
Skaitmeninė gamyba. Skaitmeninė gamyba taip pat gali veiksmingai kontroliuoti produkto kokybę. Duomenimis pagrįsta gamyba apima gamybos skaitmeninimą, įrangos skaitmeninimą ir valdymo skaitmeninimą. Gaminys yra skaitmeniniu numeriu sunumeruotas nuo žaliavų, patenkančių į gamybos vietą, suteikiant jam išsamią skaitmeninę informaciją, įskaitant kokybinę, kiekybinę ir informaciją gaminio apdorojimo metu. Vienu metu naudojant dvigubas MAS ir ERP sistemas duomenims įrašyti ir perduoti, gauti išsamią statistiką ir daugiamatę analizę, siekiant pagerinti ir sustiprinti produktų kokybę.
Gaminio patikrinimas. Įrengtas specialus bandymų kambarys, jis gali atlikti įvairius tabako pakavimo medžiagų bandymus. Tabako pakavimo medžiagų tikrinimo elementai daugiausia apima drėgmės kiekį, lakiuosius organinius junginius (LOJ), atsparumą tempimui, ryškumą, spalvų skirtumus, išvaizdos kokybę ir kt. Patikima gaminio tikrinimo sistema ir proceso planavimas gali užtikrinti įvairių bandymų reikalavimų atitikties įvertinimą.
Keletas minčių
Gamybos valdymas turi griežtai įgyvendinti „trijų patikrinimų“ sistemą. Pirmoji gaminio apžiūra turi būti atliekama pagal savikontrolės, abipusio patikrinimo ir specialaus patikrinimo procesą. Gaminius, kuriems reikalinga pirmoji gaminio patikra, operatoriai pirmiausia turi atlikti „savikontrolę“, tada komandos vadovų „abipusį patikrinimą“ ir galiausiai inspektorių „specialų patikrinimą“. Tik specialios apžiūros personalui patvirtinus, kad jie yra kvalifikuoti, gamyba gali tęstis. Tuo pačiu, siekiant užtikrinti procesų duomenų stabilumą ir tikslumą, nereguliariems patikrinimams atlikti turėtų būti paskirti inspektoriai.
4. Gamyklinė apžiūra
Kaip galutinis patikrinimo žingsnis prieš gaminiui išvežant iš gamyklos, gamyklos patikra yra labai svarbi. Visų rūšių kokybės tikrinimo įranga ir tikrinimo procesai turi užtikrinti patikrinimo aprėptį prieš gaminiui išvežant iš gamyklos, o tuo pačiu metu turėtų būti pagrįstas mėginių ėmimo patvirtinimo planas ir tikrinimo išlaikymo pavyzdžiai. Mėginių ėmimo metodas ir taisyklės yra labai svarbūs, o GB/T 2828.1-2012 tikrinimo mėginiai dažniausiai naudojami pramonėje.
1. Sistemos garantija
Norint pasiekti sveiką plėtrą, įmonės turi turėti mokslinį valdymą. Trys pagrindinės vadybos sistemos „kokybė, aplinka, darbuotojų sveikata ir sauga“ yra pagrindinės visų įmonių normalios veiklos ir plėtros garantijos ir gali veiksmingai užtikrinti gaminių kokybės kontrolę viso proceso metu. Informatizacijos ir industrializacijos integruotos valdymo sistemos skatinimas gali efektyviai kontroliuoti visą gamybos procesą ir užtikrinti produktų kokybės kontrolę per informacijos valdymą. Be to, intelektinės nuosavybės valdymo sistemos ir informacijos saugumo valdymo sistemos sertifikavimas gali veiksmingai užtikrinti produktų kokybę ir gerą įmonių plėtrą. Trumpai tariant, sistemos valdymo stiprinimas gali padėti tvirtą pagrindą darniam įmonės vystymuisi skatinti.
2. Inovatyvus mąstymas
Inovacijos yra įmonės plėtros šaltinis. Tik tuo pačiu metu suvokdami naujoves ir kokybę, galime išlaikyti aukščiausią kokybę ir pagerinti prevencijos bei kontrolės galimybes. Kokybės problemas galima suskirstyti į technines, proceso ir įrangos problemas. Todėl norint geriau kontroliuoti gaminių kokybę, būtina nuolat diegti naujoves ir tobulinti esamus procesus. Tik nauji produktai, prisitaikantys prie socialinio vystymosi, gali geriau aptarnauti klientus.
Nuolat stiprėjant konkurencijai rinkoje ir didėjant vartotojų poreikiams, pakuočių pramonė susiduria su dideliais iššūkiais. Tam, kad tabako pakavimo įmonės išliktų nenugalimos rinkos konkurencijoje, jos turi žengti koja kojon su laiku, nuolat stiprinti kokybės kontrolę, gerinti gaminių kokybę, sąžiningai įgyvendinti septynis kokybės vadybos principus, analizuoti ir spręsti kokybės problemas „žmonių, mašinų, medžiagų, metodų, aplinkos“ aspektais.