Ar lengva šviesaus fono spaudinių rašalo spalva netolygi? Kodėl gi nepabandžius šio proceso!

Atnaujinant ir keičiant įvairius spausdinimo būdus, tradiciniai cigarečių etikečių spausdinimo procesai nuolat atnaujinami. Dažniausiai naudojami cigarečių pakuočių spausdinimo būdai yra ofsetinė spauda, ​​reljefinė spauda, ​​giliaspaudė, angų plokštelė (šilkografija) ir kt. Kiekvienas spausdinimo procesas turi savo ypatybes pateikiant gaminio efektus. Tradicinė ofsetinė spauda pasižymi geru atkūrimo našumu daugeliu aspektų, tokių kaip šviesaus rašalo spalva, spausdinimo taškų hierarchija ir išsami informacija apie spausdintus gaminius. Tačiau sunku kontroliuoti didelio formato bazinės spalvos gaminių, ypač lengvo formato didelio formato spaudinių, rašalo sluoksnio storį. Spausdinimo proceso metu dažnai gali kilti kokybės problemų, pvz., spalvų nestabilumo ir netolygaus rašalo sluoksnio, todėl didėja gaminio laužo procentas, dėl to įmonėms patiriama nuostolių, išteklių švaistymas ir netvarumas. Nors spalvų skirtumas yra nestabilus ir gali būti koreguojamas mašinų operatoriams stebint realiu laiku-, o tai reikalauja aukštų operatorių standartų, vis tiek sunku užtikrinti gaminio spalvų partijų nuoseklumą.
Tradicinėje fleksografinėje spaudoje rašalui pernešti naudojamas tinklinis volelis, kuris gali efektyviai valdyti foninio rašalo sluoksnio storį dideliame paviršiuje. Jai keliami palyginti nedideli reikalavimai operatoriams ir patogiau valdyti rašalo sluoksnio storį, ypač šviesaus fono spausdinimo gaminiams ant didelio paviršiaus. Jis gali veiksmingai kontroliuoti gaminio rašalo spalvos vienodumą stabiliai perkeldamas rašalo sluoksnio storį.
Autoriaus įmonė šiuo metu turi Rolando 8+2 ofsetinės spaudos presą – tai gamybos įranga, derinanti storo rašalo sluoksnio charakteristikas ir vienodą bei stabilią rašalo spalvą fleksografinėje spaudoje su aišku ofsetinės spaudos taškų sluoksniavimu ir geru detalios informacijos atkartojamumu. Fleksografinė spauda yra atsakinga už šviesaus fono spalvų stabilumą dideliuose puslapiuose, o ofsetinė spauda – už gaminio grafinių ir tekstinių detalių atkartojamumą, taip išgaunant stabilaus spalvų skirtumo, aiškios hierarchijos ir turtingų detalių spausdintuose gaminiuose ypatybes, iš tiesų pasiekiant originalaus rankraščio atitikimo ir ištikimybės standartui efektą.
Pavyzdžiui, tam tikros tabako įmonės gaminį, pagrindinė gaminio spalva yra viso puslapio šviesiai geltonas fonas. Gamybos proceso metu spalvų skirtumo stabilumas nėra didelis dėl operatorių lygio, rašalo maišymo personalo techninės patirties, įrangos veikimo būsenos ir medžiagų stabilumo. Remdamasi gaminio savybėmis, MTEP komanda atliko proceso bandymus ir įrašė analizę tinklelio volelio, rašalo storio ir klampumo, spausdinimo popieriaus, spausdinimo proceso analizės ir tobulinimo aspektais bei pakartotinai tikrino aukščiau nurodytų gaminio kokybės rodiklių stabilumo ir pritaikomumo reikalavimus mašinoje, pasiekdama laipsniškus rezultatus. Autorius išnagrinės stabilaus spalvų skirtumo ir vienodos rašalo spalvos pasiekimo didelio formato šviesaus pagrindo gaminiuose procesą, tobulinant klijų lankstaus sujungimo technologiją šiais aspektais.

Popieriaus, rašalo ir plokščių ritinėlių parinkimas
01 Spausdinimo medžiagų našumo analizė
Šiame gaminyje naudojamas vienpusis dengtas baltas kartonas pagamintas{0}} vieną pagrindinio popieriaus pusę dengiant balta danga, o tada apdorojus kalandruojant. Jei popierius padengtas netolygiai arba jame yra nepadengtas popierius, nepadengtas popierius turės problemų, tokių kaip paviršiaus pluoštų susipynimas, šiurkštus ir nelygus substrato paviršius ir pluošto tarpai, didesni nei spausdinimo taškų skersmuo, todėl taškai bus tiksliai tarpe tarp pluoštų ir negalės perkelti rašalo į popieriaus paviršių, todėl nebus įmanoma atkurti šios srities.
Spausdinimo proceso metu dėl nelygaus popieriaus paviršiaus gaminyje gali atsirasti netolygios rašalo spalvos, gali atsirasti taškų ir prastai išsilyginti spausdinimo paviršius. Spausdinimo popieriaus paviršiaus lygumas ir dangos rašalo sugėrimas yra svarbūs veiksniai, turintys įtakos gaminio spausdinimo našumui. Todėl, pasirinkdami pagrindinio popieriaus ir paviršiaus dangos reikalavimus, be nuodugnių techninių mainų su popieriaus gamyklomis, mes taip pat patobulinome procesus mūsų pačių spausdinimo įrangos sąlygomis, maksimaliai padidindami popieriaus paviršiaus lygumą ir pagerindami spausdinimo galimybes.
01
Pirmiausia pasirinkite gero lygumo pagrindinį popierių, pvz., Senbo Bowang SBS (balta šerdies balta kortelė) arba Hongta Renheng SBS (balta šerdies balta kortelė). Jų paviršiaus lygumo stabilumas yra didelis ir gali būti išbandytas bei lyginamas įvairiose schemose, kad būtų galima pasirinkti geresnę.
02
Antra, pagerinkite dangos poveikį įvairiais aspektais, tokiais kaip popieriaus dengimo įrangos derinimas, kalandravimas ir dangos grandiklis.
03
Trečia, koreguojant dengimo formulę, galima pagerinti dengto popieriaus rašalo sugėrimą, užtikrinant, kad popieriaus danga būtų tvirta, be burbuliukų, dryžių, o popieriaus paviršius lygus ir be priemaišų; Įsitikinkite, kad popieriaus paviršiaus lygumas yra didesnis nei 400S, kad baltas kartonas tvirtai liestųsi su spausdinimo plokšte ir aiškiai atkurtų spausdinimo taškus.

04

Ketvirta, siekiant išvengti spausdinimo kokybės problemų, tokių kaip netikslus taškinis spausdinimas, netolygi rašalo spalva ir taškų praradimas gaminio spausdinimo proceso metu, pirmoji įrangos vieta popieriaus paviršiuje turi būti užpildyta UV blukimo priemone, kad UV fleksografinis rašalas neprasiskverbtų ir veiksmingai pašalintų rašalo odą, išlygintų popieriaus duobutes ir pagerintų popieriaus paviršiaus lygumą.
02 Spausdinimo rašalo pasirinkimas ir valdymas
Pirma, renkantis spausdinimo rašalą, vandens -pagrindo rašalas gali užkimšti tinklinį volelį spausdinimo proceso metu, todėl jį reikia nuvalyti profesionaliomis valymo priemonėmis, todėl spausdinimas nutrūksta ir netvarus, o tai turi įtakos spalvų stabilumui; Aplinkai nekenksmingas UV sukietintas fleksografinis rašalas gali akimirksniu sukietėti rašalo sluoksnį apšvitinant UV šviesa, neprilipdamas ir neužsikimšdamas tinklelio volelio, tuo pačiu efektyviai kontroliuojant taško didėjimo reiškinį ir užtikrinant stabilią kokybę bei aukštą gamybos efektyvumą. Jis gali išlaikyti rašalo sluoksnio tvirtumą, rašalo klampumo stabilumą ir spausdinimo spalvos nuoseklumą, taip pat geriau apsaugoti ekologinę aplinką.
Antra, rašalo dalelių storis ir rašalo klampumas taip pat turi didelės įtakos spausdinimo efektui ir produkto kokybei po spaudos. Jei spausdinimo proceso metu nebus tinkamai kontroliuojamas rašalo dalelių storis ir rašalo klampumas, dėl to spausdinto gaminio taškų kraštai pasidarys plaukuoti, taškai deformuosis, taškai išsiplės, taip pat turės įtakos rašalo perdavimo kiekiui; Netgi dėl to blogai prisitaiko prie tolesnio-produkto apdorojimo ir karštojo štampavimo, dėl ko gali kilti problemų, tokių kaip aukso praradimas, pasta ir net rašalo sprogimas gatavame gaminyje. Todėl bandymo metu rašalo dalelių storis ir klampumas turėtų būti griežtai kontroliuojami.
03 versijos volelio charakteristikos ir pritaikomumas
Fleksografinio pagrindo spalvoto spausdinimo procese keraminiai tinkliniai ritinėliai pasižymi dideliu atsparumu spaudai, atsparumu korozijai, atsparumu aukštai temperatūrai, įprastomis tinklelio skylutėmis, lygiomis tinklinėmis sienelėmis, greitu rašalo išsiskyrimu, lengvu valymu ir mažu ašmenų susidėvėjimu. Jie ne tik turi ilgą vienkartinio naudojimo laiką, bet ir ilgesnį spausdinimo plokštės tarnavimo laiką; Lazerinio graviravimo technologijos sukurtos taškinės skylės yra gilesnės ir lygesnės, o tai labiau skatina rašalo perdavimo vienodumą spausdinant.
Tuo pačiu svarbiausi keraminių tinklinių volelių parametrai yra tinklelio linijų skaičius ir rašalo kiekis tinklelio angose. Kuo didesnis tinklelio linijų skaičius, tuo plonesnis ir vienodesnis rašalo sluoksnis gali būti suformuotas, o taškų išraiškos lygiai ir detalės gali būti turtingesnės. Spausdinimo proceso metu jis gali sumažinti taško išsiplėtimą ir išlaikyti pastovų ir vienodą rašalo perdavimo greitį. Jei kyla spausdinto gaminio kokybės problemų, pvz., nepakankamas rašalo perdavimas taškiniam spausdinimui šviesiomis spalvomis, ribotas popieriaus paviršiaus lygumas, netikslus spausdinimas ant žemės, taškų netekimas, miltelių ar plaukų slinkimas spausdinimo metu, turime pasirinkti ir išbandyti tinklinio volelio tinklelio linijų skaičių ir skylių dangos kiekį pagal T spausdinimo medžiagos charakteristikas,1.
1 lentelė. Rašalo apkrovos ir tinklo kabelio specifikacijos dažniausiai naudojamiems fleksografiniams projektams

Gaminio spausdinimas mašinoje ir proceso patvirtinimas
Atlikus preliminarų planavimo ir paruošimo darbus, gaminys atitiko mašinos bandymo sąlygas. Šis testas bus atliekamas etapais, siekiant užtikrinti, kad kiekvienas bandymas pasiektų numatytus tikslus. Remiantis lyginamuoju duomenų apie skirtingų popieriaus gamyklų vienpusės dengtos baltos spalvos kartono glotnumo analizę per daugelį metų mūsų įmonės bandymų centro laboratorijoje, nesunku pastebėti, kad, palyginti su importuotais dengtais baltais kartonais, šalyje gaminamas dengtas baltas kartonas tapo vis sudėtingesnis plokštumo technologijos apdorojimo požiūriu. Palyginus skirtingų vietinių tiekėjų medžiagų bandymų duomenis ir palyginus jų faktinius bandymų rezultatus skirtinguose spaudos gaminiuose, šio eksperimento bandomaisiais popieriais buvo pasirinkti Senbo Bowang SBS (baltos šerdies baltas kartonas) ir Hongta Renheng SBS (baltas šerdies baltas kartonas). Atsižvelgiant į aplinkos temperatūros ir drėgmės įtaką bandymo rezultatams, per aukšta arba per žema spausdinimo aplinkos temperatūra pakeis rašalo klampumą ir turės įtakos gaminio rašalo pernešamumui. Todėl bandymo aplinkos temperatūra bus kontroliuojama 23 laipsnių ± 5 laipsnių, o drėgmė - nuo 45% iki 60%, o tai iš esmės tinka normaliai gamybos temperatūrai.
Pirmajame etape mašinoje buvo išbandytas korio keramikos tinklinis volelis, kurio tinklelio rašalo kiekis yra 13 g/m2, naudojant 60 laipsnių taisyklingų šešiakampių taškų išdėstymą. Jo savybės yra geras rašalo pernešimas, mažas įspaudimas ir nedaug žymių. Tačiau bandymo metu ant popieriaus paviršiaus buvo dėmių, storo rašalo sluoksnio kaupimasis, traukimas atgal ir netgi meteorų lietaus reiškinys ant spausdinto gaminio paviršiaus. Kaip parodyta 2 paveiksle.

2 pav. Ant spausdintos medžiagos paviršiaus atsiranda pilnas plokščių meteorų lietus
Vietos analizė rodo, kad meteorų lietaus reiškinio atsiradimo priežastys yra kelios. Pirma, dėl tinklinio volelio korio formos rašalo įspaudai blogai ir rašalo sluoksnis yra netolygus; Antra, netolygus raižytų tinklelio angų gylio valdymas lemia netolygų rašalo sluoksnių kaupimąsi. Todėl, pakeitus tokius parametrus kaip tinklelio skylių forma, rašalo tūris ir keraminio tinklelio volelio taškų linijų skaičius ir dar kartą jį išbandant mašinoje, galutinai nustatyta, kad keraminio tinklelio ritinėlio proceso parametrai yra įstrižainės tinklelio volelis, kurio tinklelio rašalo tūris yra 9g, spiralinio trikampio linijos taškinio skaičiaus taškasI/cm/in (a050) Po bandymo mašinoje rašalo sluoksnis buvo storas ir lygus, be jokio traukimo ar rašalo kritimo reiškinio.
Antrajame etape buvo išbandyti šviesūs, skirtingo rašalo smulkumo pagrindo dažai, kai kurios schemos parodė prastą rašalo sukibimą ant pagrindo paviršiaus, spaudos gaminio paviršiuje – tamsias ir gilias grupuotas dėmes, prastą spausdinto gaminio blizgumą. Dėl plono rašalo sluoksnio ofsetinėje spaudoje keliami dideli pigmentų dalelių dydžio reikalavimai rašalo kompozicijoje. Didelis pigmentų dalelių dydis yra pagrindinė spaudinių šiurkštumo, dėmių ir prasto blizgumo priežastis. Todėl pasirinkus rašalo smulkumą iš tiekėjų arba pakoregavus rašalo kūrimo procesą, kad būtų galima reguliuoti rašalo smulkumą, rašalo sukibimas su pagrindo paviršiumi ir spausdinimo paviršiaus blizgumas buvo labai pagerintas po pakartotinio bandymo mašinoje, kaip parodyta 3 ir 4 paveiksluose.

3 pav. Blogas pigmentų šlifavimas lemia prastą pigmentų sklaidą

4 pav. Pigmentas gerai sumaltas, todėl pigmentas pasiskirsto tolygiai
Trečiajame etape rašalo traukimo problemą daugiausia sukelia prastas rašalo sausumas ant spausdinamos medžiagos paviršiaus bandymo metu. Apdorojimo būdas yra palikti likusius 8+2 ofsetinės spausdinimo mašinos vienetus, o du vienetus ištuštinti už fleksografinio spausdinimo įrenginio. Viena vertus, tai gali pailginti rašalo džiūvimo laiką ant spausdinimo medžiagos paviršiaus, kita vertus, tai gali padėti pagerinti rašalo sukibimą su spausdinto gaminio paviršiumi, kontroliuojant slėgį tarp atsarginių ritinėlių. Po mašininio bandymo rašalo sluoksnio džiūvimas ir atgalinio tempimo reiškinys buvo žymiai patobulintas.
Žinoma, bandymo metu neturėtume ignoruoti rašalo klampumo įtakos spausdinimo efektui. Po kelių derinimo ir rašalo reguliavimo technikų bei mašinų operatorių atliktų patikrinimų buvo patvirtinta, kad UV fleksografinio spausdinimo pagrindo geltonos spalvos klampumas yra 21 sekundė, o atitinkamo vandens -pagrindo internetinio lako klampumas yra 27 sekundės, o tai gali užtikrinti vienodą rašalo spalvą, plokščią didelį spausdinimo paviršių ir gerą atsparumą dilimui.
Tuo pačiu metu taip pat galime palyginti gaminio šviesios bazinės spalvos spalvų skirtumo stabilumą ir šviesios bazinės spalvos suderinamumą su kitais taškiniais dažais spausdinant perdangoje. Daroma išvada, kad spausdinto gaminio, naudojant fleksografinį vandens{1}}geltoną rašalą, paviršiaus spalva yra tamsi, o blizgumas nėra didelis, o fleksografinio UV taškinio rašalo rašalo sluoksnio storis yra plokščias, o spalva ryški, kaip parodyta 5 ir 6 paveiksluose.

5 pav. Fleksografinis vandens -pagrindinis geltonas rašalas

6 pav. Fleksografinis UV padas geltonas rašalas
Pasiekę aukščiau nurodytus tikslus, taip pat turėtume apsvarstyti, kaip pagerinti jo stabilumą ir pritaikymą po{0}}apdorojimo. Stabilumas reiškia, ar jo tvirtumui įtakos turi išoriniai veiksniai, tokie kaip šviesa, šiluma, mechaninė trintis, slėgis, drėgmė ir kt.; Pritaikymas po apdorojimo reiškia, ar yra naujų pavojų ir paslėptų pavojų, kai gaminys pradedamas tolesniais apdorojimo etapais, pvz., šilkografija, karštasis štampavimas, įspaudimas, štampavimas{2}}ir kt. Todėl paviršiaus modifikavimo bandymai turi būti atliekami vienu metu. Bandymai parodė, kad skaidraus lako užtepimas ant spausdintų medžiagų paviršiaus gali pagerinti paviršiaus lygumą, padidinti gaminio paviršiaus apsaugą, padidinti rašalo sluoksnio atsparumą dilimui ir pagerinti karštojo štampavimo efektą po apdorojimo. Kaip parodyta 7 pav.

7 pav. Spausdintų medžiagų atsparumo karščiui poveikis
Taip pat žinome, kad sunku pasiekti vienodą ir stabilų popieriaus paviršiaus dangą, o tai kelia pavojų galutinio spausdinto gaminio stabilumui. Esant stabiliam pagrindinės spalvos spalvų skirtumui, tikrinant ir nustačius tinklelio ritinėlio parametrus bei pagrindinį proceso tobulinimo bandymo nustatymą, dėl nelygios kai kurių popieriaus paviršiaus dangos gali atsirasti pagrindinės spalvos traukimo ir neryškumo reiškinių. Grįžome į pradinį popieriaus atrankos etapą. Jei popierius neišvengiamai turi tokių paslėptų pavojų, galime apsvarstyti galimybę iš anksto padengti popieriaus paviršių visu UV blukimo medžiagos sluoksniu pirmame įrangos bloke ir palyginti jį su schema be UV blukimo priemonės. Poveikis yra savaime-akivaizdus, ​​o paslėpti pavojai taip pat pašalinami, kaip parodyta 8 ir 9 paveiksluose.

8 pav. Gruntas be UV blukimo priemonės

9 pav. UV blukimo agento pagrindas
Ketvirtajame nedidelės apimties{0}}bandomosios gamybos etape būtina atkreipti dėmesį į pagrįstą spausdinimo spalvų sekos išdėstymą, griežtai kontroliuoti proceso parametrus gamybos metu ir reguliuoti lygiagretumą tarp keraminio tinklinio volelio, plokštelinio cilindro ir atspaudo cilindro, taip pat slėgį abiejuose galuose tarp trijų cilindrų. Spausdinimo popierius užpildomas UV blukimo priemone iš pirmojo bloko ir perkeliamas į antrąjį fleksografinį spausdinimo įrenginį. Mašinos operatorius reguliuoja slėgį tarp keraminio tinklelio volelio, plokštelės cilindro, aliuminio pagrindo dervos plokštės ir atspaudo cilindro, stebėdamas rašalo perdavimą spausdinimo grafiniame paviršiuje, kad būtų užtikrintas spausdinto gaminio paviršiaus aiškumas, kaip parodyta 10 ir 11 paveiksluose. deformacija.

10 pav. Roland 8+2 ofsetinės spaudos mašinos lankstaus spausdinimo bloko schema

11 pav. Fleksografinio spausdinimo įrenginio keraminis tinklinis volelis (kairėje) ir aliuminio dervos plokštė (dešinėje)
Gamybos proceso metu, siekiant užtikrinti jo džiovinimo efektą, kiekvieno įrenginio UV džiovinimo parametrai yra maždaug tokie. Pirmame bloke yra visiškai įjungta 7 kW galios UV lempa skiedimo priemonei pašalinti; Antrojo fleksografinės spaudos bloko šviesios bazinės spalvos UV lempa turi 12KW galią ir yra pilnai įjungta; Aštuntojo raudono bloko UV lempos pradinė galia yra 6KW ir ji yra visiškai įjungta; Trys automobilio gale esantys UV žibintai yra visiškai įjungti, jų galia 3 × 15KW; trys infraraudonųjų spindulių lemputės yra visiškai įjungtos 90%, o karštas oras yra visiškai įjungtas 100%. Bandymų vieta parodyta 12 paveiksle.

12 pav. Internetinis testas
Šiuo metu baigtas visas bandymas ir{0}}mažos apimties bandomoji gamyba. Šviesios bazinės spalvos cigarečių pakelių gaminiams modifikavome esamą įrangą, pakoregavome proceso parametrus, tokius kaip keraminio tinklelio ritinėlio taško forma, tinklelio linijų skaičius ir tinklelio angų rašalo tūris. Pasirinkę popieriaus paviršiaus lygumą, sureguliavę rašalo dalelių storį, panaudoję UV blukimo priemonę kaip pagrindą popieriaus paviršiaus nelygumams pagerinti ir panaudoję aplinkai nekenksmingą UV kietėjimo rašalą, nuolat reguliavome lipnios lanksčios spausdinimo įrangos parametrus ir galiausiai pasiekėme masinę šviesių bazinių spalvų gaminių gamybą.
Žinoma, lipnus minkštas derinys tinka ir kitiems panašiems šviesios bazinės spalvos gaminiams. Ji turi didelę atskaitos reikšmę. Autorius tikisi įkvėpti nuolat atsirasti vis daugiau naujų medžiagų, procesų, technologijų ir pan. ir prisidėti prie kokybės gerinimo, ekologiškos aplinkos apsaugos, energijos taupymo ir vartojimo mažinimo.