Ką reikėtų atkreipti dėmesį, kai gofruotas kartonas priima fleksografinį spausdinimą (įjungtas)
Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakuotės dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
el. paštas: info@joyful-printing.net
Naudojant fleksografinį spausdinimą ant gofruoto kartono, reikėtų atkreipti dėmesį į šiuos klausimus.
Pirma, problema, į kurią reikia atkreipti dėmesį prieš spausdinimą
1 Naudojant fleksografinį spausdinimą ant gofruotojo kartono, lanksčioji plokštė turi būti pagaminta iš storesnio šviesai jautrios dervos plokštės, kurios storis yra apie 4–7 mm. Spaudžiant lankstumą, spausdinimo plokštelės suspaudimo dydis yra naudojamas sumažinti gofruoto kartono slėgį. Gauta deformacija.
2 Kai gofruotas kartonas spausdinamas iš lankstymo, geriausia naudoti R / bak oro pagalvės pamušalo technologiją. Nors šviesai jautrios dervos plokštelė turi lankstumą ir suspaudžiamumą, ji kompensuoja mažo plastiškumo storio substrato spausdinimo defektus. Tačiau, jei slėgis yra per didelis, spausdinimo plokštelė deformuojama, padidėja plokštelės nuovargis ir sutrumpėja spausdinimo plokštės eksploatacijos laikas.
3 Kai gofruotasis kartonas naudojamas fleksografiniam spausdinimui, naudojant vandens pagrindu pagamintą rašalą, reikia nustatyti rašalo klampumą pagal spausdinimo plokštės konstrukciją ir nustatytą spausdinimo greitį, ir atkreipti dėmesį į klampumo pasikeitimą spausdinimo metu. Kadangi gofruoto kartono paviršius yra gelsvas, o plokštumas yra prastas, rašalas greitai prasiskverbia, rašalo atspalvio stiprumas turi būti stiprus, ir išlaikoma tinkama pralaidumo džiūvimo savybė.
4 Kai gofruotas kartonas spausdinamas iš lankstymo, pirminio atvaizdo apdorojime turi būti atsižvelgta į spausdinimo įrangos ir medžiagų savybes. Šiuo metu gofruotojo kartono spausdinimo ir spalvoto dažymo ekranų linijų skaičius Kinijoje paprastai yra apie 60 eilučių, spalvų skaičius yra 3-4 spalvos, o kelios - nuo 5 iki 6 spalvų. Flexografinis spausdinimas gali spausdinti tik iki 2% taškų, o taškinis padidėjimas yra didesnis, o gofruoto popieriaus spalva yra gelsva. Todėl vaizdo apdorojimo metu reikia atkreipti dėmesį į teisingą plokščių formavimo taško korekcijos kreivės balanso nustatymą ir neigiamo filmo išvedimą.
5 Kai gofruotoji plokštė spausdinama, popieriaus tipo šviesai jautri derva yra storesnė už spausdinimo plokštę, o šviesos pralaidumas skiriasi nuo plonos plokštės. Atkreipkite dėmesį į galinį poveikį, pagrindinį poveikį, skalavimą ir apdorojimą po poveikio. procesą.
6 Po gofruoto kartono spausdinimo, atitinkamam pjaustymo metodui ir dėžių gamybos įrangai gali būti naudojamas pjovimas, o įvairūs gofruoti gaminiai, tokie kaip gofruotos dėžės ir gofruotos dėžės.
Antra, gofruotas kartonas apdorojamas fleksografiniu spausdinimu
1 Kai gofruotasis kartonas yra spausdinamas fleksografiniu būdu, pernelyg išspausdintas ne dėl įvairių priežasčių. Dėl skirtingų priežasčių paaiškinsime netikslius spaudinius ir atitinkamus sprendimus:
(1) Viršutinis spausdinimas neleidžiamas dėl nevienodo atlenkimo ar apvijos. Sprendimas yra sureguliuoti sukimo ir apvijų įtempimo pusiausvyrą.
(2) Dėl nevienodo plokštelės storio viršspausdinimas neleidžiamas. Sprendimas yra: padėkite arba pakeiskite plokštelę.
(3) Dėl spausdinimo medžiagos nevienodo storio ir nenuoseklios tempimo deformacijos neleidžiama spausdinti per daug. Sprendimas yra kuo labiau panaudoti storą ir nuoseklų pagrindą.
(4) Dėl nestabilaus spausdinimo greičio viršspausdinimas neleidžiamas. Sprendimas yra valdyti greitį ir išlaikyti stabilumą.
2 Fleksografinio spausdinimo procese krašto kontūras yra akivaizdus (vaizdo sutraiškymas)
Spausdinimo procese yra reiškinys, kad spausdinto grafinio vaizdo kraštas turi tamsią spalvą ir seklią vidurį. Šio reiškinio priežastis yra tai, kad rašalo klampumas yra per didelis, rašalas prastai maišomas; rašalo kiekis ant spausdinimo plokštės paviršiaus yra per didelis, spausdinimo plokštės plokštumas yra prastas, o spausdinimo slėgis yra per didelis.
Sprendimas yra koreguoti rašalo klampumą, tinkamai išmaišyti rašalą, valdyti perduodamo rašalo kiekį, trafaretą, reguliuoti maketo aukštį ir sureguliuoti spausdinimo slėgį.
3 Fleksografinio spausdinimo proceso metu linijų kraštai atrodo plaukuoti
Spausdinimo procese atspausdinti vaizdai yra neaiškūs, kai kurie yra halo ir plunksniniai, o kraštai yra įtrūkę. Šio reiškinio priežastis yra: rašalas greitai džiūsta; slėgis tarp aniloksinio ritinio ir spausdinimo plokštės yra per didelis arba netolygus, rašalo klampumas yra per didelis, kad plaukai taptų ant plokštelės; spausdinimo plokštė dėvima, statinė elektra; spausdinimo greitis yra pernelyg lėtas, pigmentas rašalu. Per daug ingredientų arba prasta dispersija.
Sprendimas yra: sulėtinti džiovinimo agentą, kad būtų sumažintas spausdinimo rašalo džiovinimo greitis; spausdinimo slėgio reguliavimas, rašalo klampumo mažinimas ir spausdinimo plokštės valymas, spausdinimo plokštės susidėvėjimo tikrinimas, statinio šalinimo įtaiso naudojimas spausdinimo greičio padidinimui ir tirpiklio pridėjimas prie rašalo ir gerai maišomas.
4 prastas spausdinimo rašalo perkėlimas fleksografinio spausdinimo metu
Spausdinimo procese spausdinimo dažai turi sunkumų perduodant rašalą ir netolygią rašalo spalvą perkėlimo ir perkėlimo metu. Šio reiškinio priežastis yra: nepakankamas arba nevienodas spausdinimo slėgis, prastas spausdinimo plokštės kietumas, rašalo volelis, aniloksinio ritininio nusidėvėjimo ir senėjimo, rašalo nesuderinamumas su substratu, pagrindo paviršius nėra plokščias; dažų džiovinimo greitis yra didesnis nei spausdinimo greitis. .
Sprendimas yra sureguliuoti spausdinimo slėgį, patikrinti spausdinimo plokštės kietumą, pakeisti rašalo volelį, aniloksinį ritinėlį, patikrinti rašalo formulę ir pagrindą, pakeisti pagrindą, sureguliuoti rašalo džiovinimo greitį ir spausdinimo greitį iki rungtynės.
5 Kai gofruotas kartonas spausdinamas fleksografiniu spausdinimu, taškai arba linijos yra neaiškios.
Kai gofruotas kartonas spausdinamas iš lankstymo, taškų arba linijų žymėjimas dėl įvairių priežasčių yra neaiškus. Įvairių priežasčių padarysime tašką arba eilutės atspaudą neaiškiai, o atitinkami sprendimai yra tokie:
(1) Dėl netolygių plokštelių defektų storio taškai arba linijos yra neaiškios. Sprendimas yra patikrinti plokštės tikslumą ir spausdinimo slėgį.
(2) Taškas arba linija yra neaiški dėl mažos reljefo jėgos. Sprendimas yra: iš naujo reguliuoti.
(3) Dėl netinkamo spausdinimo mechanizmo reguliavimo taškas arba linija yra neaiški. Sprendimas yra pritaikyti spausdinimo mechanizmą ir padaryti jį sklandų.
(4) Dėl plokštelinio ritininio šuolio taškas arba linija yra neaiški. Sprendimas yra patikrinti cilindro cilindro ir pavarų ovalumą.
(5) Taškas arba linija yra neaiški dėl netinkamo rašalo reguliavimo varžto reguliavimo. Sprendimas yra atlaisvinti varžtus.
(6) Taškas arba linija yra neaiški dėl netinkamo slėgio tarp aniloksinio ritinio ir plokštės. Sprendimas yra sureguliuoti slėgį tarp aniloksinio ritinio ir plokštės.
6 Plokštelių susidėvėjimas vyksta fleksografinio spausdinimo metu
Spausdinimo metu spausdinimo plokštė gali būti trinties ar korozijos, o spausdinimo kokybė negali būti garantuota. Šio reiškinio priežastis yra tai, kad spaudimas yra per didelis, kontaktas per stiprus; spausdinimo plokštės kokybė yra prasta; rašalo tirpiklis netinkamai parinktas ir spausdinimo plokštė yra korozuota; rašalo dalelės yra per storos.
Sprendimas yra sumažinti spaudimo spaudimą ir padaryti tinkamą kontaktą; visiškai pakeisti plokštelę arba pakeisti plokštelę ir pakeisti tirpiklį; pakeisti rašalą dideliu praba.
7 Fleksografinio spausdinimo metu atsiranda skylučių
Spausdinimo metu spaudoje yra daug apvalių skylių, pvz. Šio reiškinio priežastis yra: netinkamas spausdinimo mašinos spausdinimo jėgos sureguliavimas, nedidelė spausdinimo plokštės korozija, netolygus spausdinimo plokštės paviršius, granuliuotas iškyšas, rašalo džiovinimas ant anilokso ritinio; aniloksinio ritinio dilimas, prastas rašalo perdavimas; rašalas Per plonas, mažas klampumas; spausdinimo rašalo sluoksnis yra per plonas; mechaninės priemaišos prilipusios prie plokštelės, drėgnumas rašalo drėgmei; rašalo klampumas yra per mažas arba džiovinimas per lėtas; per maža aplinkos temperatūra, drėgmė yra per didelė.
Sprendimas yra: padidinti spaudimo spaudimą, pagerinti spausdinimo plokštės kokybę; keistis substratu; naudokite lėtai džiovinantį tirpiklį, uždenkite rašalo fontaną, pakeiskite aniloksinį ritinėlį, sureguliuokite rašalą, padidinkite klampumą; reguliuoti rašalo sluoksnio storį; pašalinti išdėstymo priemaišą; Priedai pagerina rašalo drėgnumą; padidinti rašalo klampumą ir sausumą; padidinti temperatūrą ir sumažinti drėgmę.