Privaloma{0}}perskaityti ofsetinės spaudos operatoriams: 4 pagrindiniai dalykai, kaip išspręsti rašalo spalvos nuokrypius spausdinant!
Ofsetinės spaudos procese spalvų svyravimai yra gana dažni ir gali atsirasti dėl įvairių veiksnių, tokių kaip netinkamas aparato sureguliavimas, nepakankamas rašalo tiekimas, vandens lygio pokyčiai arba prasta popieriaus kokybė. Tai reiškia, kad spaudos operatorius turi tiksliai sureguliuoti, atsižvelgdamas į konkrečią priežastį, kad užtikrintų stabilią ir vienodą rašalo spalvą.
Rašalo spalvų variacijų analizė
01/ Rašalo tiekimo problemos
Nepakankamas arba netolygus rašalo padavimas yra viena iš dažniausių spalvų pasikeitimo priežasčių. Taip gali nutikti dėl žemo rašalo lygio rašalo fontane, netinkamo fontano volelio greičio arba užsikimšusių rašalo takų. Pavyzdžiui, jei fontano volelis sukasi per lėtai, rašalo perdavimas sumažėja, todėl spalva tampa šviesesnė; jei jis sukasi per greitai, pernešama per daug rašalo, todėl spalva tampa tamsesnė.
Be to, netinkamas svyruojančio volelio slėgio reguliavimas taip pat gali sukelti rašalo tiekimo problemų. Kiekvieną kartą, kai sukasi fontano volelis, svyruojantis volelis su juo susiliečia vieną kartą, tada sukasi, kad rašalas būtų perkeltas į perdavimo volelį. Laikui bėgant, spausdinant, kinta svyruojančio volelio slėgis. Jei kontaktinis slėgis su fontano voleliu yra per didelis, o su perkėlimo voleliu per mažas, rašalas nepateks. Bet jei kontaktas su perdavimo voleliu yra per aukštas ir neleidžia veiksmingai liestis su fontano voleliu, rašalas vis tiek nepateks. Tokiais atvejais operatorius turi tinkamai sureguliuoti svyruojančio volo slėgį. Jei slėgis jau yra labai sureguliuotas, bet kontaktinis slėgis tarp svyruojančio ritinėlio, fontano ritinėlio ir perdavimo ritinėlio vis dar nėra tinkamas, patikrinkite šiuos tris aspektus:
① Svyruojantis volelis susidėvėjo ir tapo mažesnis. Paprastai skersmuo yra 59,5 mm, o jei jis nusidėvėjęs daugiau nei 1,0 mm, slėgio reguliavimas tikrai turės įtakos.
② Varžtai arba dalys svyruojančių ritinėlių reguliavimo mechanizme yra susidėvėję (žr. 1 pav.), o tai neleidžia tinkamai reguliuoti slėgio ir reikia pakeisti dalis.
1 pav. Rašalo volelio reguliavimo mechanizmas
③ Rašalo reguliavimo mechanizmą reikia sutepti specialiu alyvos pistoletu kas mėnesį (2 pav.), kad jis liktų suteptas. Jei jame mažai alyvos, vidinės dalys susidėvės greičiau, o slėgis negalės tinkamai sureguliuoti.
2 paveikslas: šalia išorinės sviestinės akies
02/ Vandens tūrio kitimas
Rašalo-vandens balansas yra pagrindinis veiksnys spausdinimo procese; per daug arba per mažai vandens gali turėti įtakos rašalo spalvos stabilumui. Per daug vandens gali emulsinti rašalą, todėl rašalo spalvos tampa šviesesnės ir dėmėtos; Jei vandens lygis yra per žemas, spausdinimo plokštės paviršius išdžius, dėl to susidarys nešvarumai ir pablogės rašalo spalvos vienodumas. Tai reikalauja, kad mašinos vadovas atkreiptų dėmesį į kelis pagrindinius dalykus, skirtus kontroliuoti drėkinimo tirpalą spausdinant:
(1) Drėkinančio tirpalo pH turi būti vidutinis; vanduo iš čiaupo neturėtų būti naudojamas tiesiogiai; jei įmanoma, reikia naudoti filtruotą išgrynintą vandenį. Drėkinančio tirpalo pH vertė turi būti 5,0–5,5. Jei vertė nukrypsta, pasikeis drėkinančio tirpalo pH.
(2) Paruošto drėkinimo tirpalo laidumas turi būti 800–1200 μS/cm. Jei laidumas per didelis, tai reiškia, kad drėkinamajame tirpale yra per daug priemaišų, o tai paspartins rašalo emulsiją. Mašina turi reguliariai keisti vandens bako filtro medvilnę. Jei bake esantis drėkinimo skystis per daug nešvarus, jį reikia pakeisti.
(3) Reguliariai išvalykite kriauklėje susikaupusias medžiagas. Spausdinimo metu medžiagos, kurias nuplauna lėkštės vandens volelis, esančios ne Laikui bėgant kriauklės apačioje susidarys purvo,{4}}panašaus į nuosėdas sluoksnis, kurį sukelia įvairių medžiagų susikaupimas spausdinant. Jei greitai neišvalysite, tai paveiks drėkinančio tirpalo koncentraciją ir pH, todėl rašalo spalva taps nestabili.
03/ Popieriaus charakteristikos
Skirtingo popieriaus rašalo absorbcija ir paviršiaus charakteristikos skiriasi, o tai taip pat turi įtakos rašalo spalvai. Pavyzdžiui, kai popierius ne toks lygus arba paviršius šiurkštus, rašalo prasiskverbimas padidėja, todėl rašalas tampa šviesesnis. Norėdami gauti vientisą spaudinį, turite padidinti rašalo kiekį ir spausdinimo slėgį; Kai popierius prastai sugeria rašalą, ant jo paviršiaus susikaupus rašalas gali atrodyti per tamsus. Todėl mašinos kapitonas turi pakoreguoti spalvą pagal skaitmeninį pavyzdį ir, jei reikia, sumažinti rašalo kiekį.
04/ Spausdinimo plokštelės ir guminio audinio problemos
Spausdinimo plokštės susidėvėjimas, smėlio skylės arba guminio audinio senėjimas ar deformacija taip pat gali pakeisti rašalo spalvą. Plokštelių susidėvėjimas gali sumažinti grafinių ir teksto dalių gylį, todėl rašalo tonai gali būti šviesesni; Spausdinimo plokštės, kurių galiojimo laikas pasibaigęs, taip pat gali prastai sugerti vaizdų ir teksto rašalą, todėl rašalas tampa šviesesnis; Guminio audinio senėjimas arba deformacija turės įtakos rašalo tiekimo našumui. Pavyzdžiui, net jei antklodė nepažeista, jos paviršius dėl ilgo naudojimo palaipsniui kietėja. Jis gali būti naudojamas paprastam grafikai ir tekstui, tačiau naudojant plokščius ekranus arba atliekant puikų darbą, selektyvaus perdavimo galimybė sumažėja, todėl spausdinimo kokybė blogėja, todėl jį reikia pakeisti nauju.
Įrangos reguliavimo būdai
01/ Sureguliuokite rašalo tiekimą
(1) Patikrinkite rašalo fontaną ir rašalo volelį
Pirmiausia patikrinkite, ar pakanka rašalo bunkeryje. Jei rašalo nepakanka, jį reikia nedelsiant papildyti. Tuo pačiu metu patikrinkite, ar rašalo kibiro volelis sukasi normaliai, kad jo sukimosi greitis atitiktų spausdinimo greitį. Paprastai tariant, rašalo kibiro ritinėlio sukimosi greitis turėtų būti sureguliuotas pagal spausdinimo greitį ir rašalo kiekio reikalavimus. Jei rašalas per šviesus, galima atitinkamai padidinti rašalo kibiro ritinėlio greitį; Jei rašalas per tamsus, greitį reikia atitinkamai sumažinti.
(2) Nuvalykite rašalo kelią
Reguliariai atlikite įrangos priežiūrą, kiekvienos priežiūros metu kruopščiai išvalykite rašalo kelią, kad būtų užtikrintas sklandus rašalo perdavimas. Jei rašalo kelyje aptinkama užsikimšimų arba susikaupusių rašalo, juos reikia nedelsiant išvalyti, kad nepakenktų rašalo tiekimui ir vienodumui.
02/ Sureguliuokite vandens kiekį
(1) Patikrinkite vandens kiekio reguliavimo įtaisą
Patikrinkite, ar tinkamai veikia vandens kiekio reguliavimo įtaisas, kad užtikrintumėte vandens tiekimo stabilumą ir vienodumą. Pagrindiniai patikrinimai: patikrinkite, ar vandens kibiro volo paviršius susikristalizavo ir sukietėjo, ar slėgis tarp vandens kibiro ritinėlio ir dozavimo volelio yra normalus ir ar slėgis tarp plokštelės volelio ir spausdinimo plokštės arba vandens volelio yra normalus. Jei vandens kiekis yra per didelis, vandens tiekimą galima atitinkamai sumažinti; Jei vandens kiekis yra per mažas, reikia padidinti vandens tiekimą. Svarbiausia yra sureguliuoti kelių ritinėlių slėgį vandens kelyje iki normalaus, todėl spausdinimas tampa daug sklandesnis.
(2) Sureguliuokite drėkinimo tirpalo koncentraciją
Tinkamai sureguliuokite drėkinimo tirpalo koncentraciją, atsižvelgdami į popieriaus vandens sugėrimą ir spausdinimo sąlygas. Jei popierius gerai sugeria vandenį, galima atitinkamai padidinti drėkinimo tirpalo koncentraciją; Jei popierius silpnai sugeria vandenį, koncentraciją reikia atitinkamai sumažinti.
03/ Sureguliuokite spausdinimo plokštę ir guminį audinį
(1) Patikrinkite spausdinimo plokštę
Reguliariai tikrinkite spausdinimo plokštės nusidėvėjimą. Jei labai susidėvėjo ar atsiranda smėlio skylių arba jei plokštės galiojimo laikas pasibaigęs, nedelsdami ją pakeiskite.
(2) Patikrinkite guminį padą
Patikrinkite, ar guminio audinio paviršius yra lygus ir ar jis nėra pasenęs, deformuotas ar sukietėjęs. Jei guminės trinkelės paviršius yra nelygus arba matosi senėjimo požymiai, jį reikia nedelsiant pakeisti.
04/ Sureguliuokite spausdinimo slėgį
(1) Patikrinkite ritinėlio slėgį
Patikrinkite, ar slėgis tarp atspaudo volelio, plokštelinio volelio ir antklodės volelio yra tinkamas. Jei slėgis yra per didelis, tai gali sukelti pernelyg didelį rašalo perdavimą, todėl spalva tampa tamsesnė; jei slėgis per mažas, gali būti, kad rašalas bus perneštas nepakankamai, todėl spalva taps šviesesnė.
(2) Sureguliuokite slėgį
Tinkamai sureguliuokite ritinėlio slėgį, atsižvelgdami į spalvos pokyčius. Jei spalva per tamsi, galite šiek tiek sumažinti slėgį; jei spalva per šviesi, galite šiek tiek padidinti slėgį. Pavyzdžiui, jei popieriaus paviršius yra grubus ir blogai sugeria rašalą, šiek tiek padidinus slėgį rašalas gali prasiskverbti į grubus popieriaus paviršiaus griovelius, todėl plika akimi spalva atrodo tamsesnė.
Atsargumo priemonės reguliavimo metu
(1) Nedideli koregavimai
Reguliuodami spausdinimo įrangą laikykitės nedidelių koregavimų principo, kad nekeistumėte per daug iš karto. Po kiekvieno reguliavimo kurį laiką stebėkite, kaip keičiasi spalva, tada atlikite tolesnius koregavimus, atsižvelgdami į faktinę situaciją.
(2) Apsvarstykite kelis veiksnius
Spalvos pokyčius dažniausiai lemia daugybė veiksnių. Todėl reguliuodami įrangą atsižvelkite į rašalo tiekimą, vandens kiekį, popieriaus charakteristikas, lėkštės ir antklodės būklę ir kitus veiksnius kartu, o ne reguliuokite tik vieną dalyką.
(3) Užrašykite koregavimo procesą
Išsamiai registruokite kiekvieno reguliavimo parametrus ir spalvų pokyčius, kad apibendrintumėte patirtį ir gautumėte nuorodas būsimiems spausdinimo darbams.
Spalvų pasikeitimas spausdinant yra sudėtinga problema. Spaudos operatoriui reikia atidžiai stebėti ir analizuoti, kad surastų pagrindinę priežastį ir atliktų atitinkamus įrangos reguliavimus. Tinkamai sureguliavus rašalo tiekimą, vandens, plokštelių ir antklodės sąlygas bei spausdinimo slėgį, galima efektyviai išspręsti spalvų problemas, užtikrinant stabilią ir pastovią spausdinimo kokybę. Tuo pačiu metu koregavimo proceso metu operatorius turėtų sutelkti dėmesį į nedidelius koregavimus, atsižvelgti į kelis veiksnius ir gerai registruoti, kad nuolat optimizuotų reguliavimo strategijas ir pagerintų spausdinimo kokybę.