Cigarečių pakelio pamušalo popieriaus spalva

Ar žinote pagrindines priežastis, kodėl cigarečių pakelių pamušalas dažnai skiriasi spalvos?

Cigarečių pakelių įdėklų popierius yra pakavimo popieriaus tipas, naudojamas vidiniam mažų cigarečių dėžučių sluoksniui iškloti. Jo funkcija – sumažinti cigarečių vandens netekimą, išsaugoti originalų aromatą ir skonį, taip pat pagerinti cigarečių formą ir išvaizdą.



Patikrinus ir naudojant įdėklinį popierių didžiosiose cigarečių pakelių įmonėse, dažnai buvo pranešama apie spalvų skirtumus. Tai taip pat svarbiausias fizinis rodiklis cigarečių pakelių įdėklų popieriaus gamybos ir kokybės kontrolės procese, o pramonė jį apibrėžia kaip A klasės rodiklį.



Cigarečių pakelių įdėklinio popieriaus spalvų skirtumų priežastys



Remiantis ilgamete darbo patirtimi, cigarečių pakelių įdėklų popieriaus spalvų skirtumus įtakoja daugybė veiksnių, daugiausia įskaitant žaliavas, gamybos procesus, įrangą ir aplinką.



01/ Žaliavos veiksniai



Cigarečių pakelių įdėklų popieriaus pagrindas paprastai gaminamas iš balintos medienos plaušienos. Skirtingos masės partijos skiriasi pagal pluošto tipą, baltumą ir grynumą, o tai turi įtakos Lab vertei ir tiesiogiai sukelia pagrindinio popieriaus pagrindo spalvos nukrypimus.



Dengiant pusgaminį{0}}pagrindinį popierių, pigmentų, pvz., titano dioksido, kiekis dangoje nukrypsta, todėl pigmentų partijose skiriasi spalvos ir dėl to tiesiogiai skiriasi pagrindinės popieriaus spalvos.



02/ Gamybos proceso veiksniai



(1) Sudėtinis etapas



Laminuojant cigarečių pakelių įdėklinį popierių, tokie veiksniai kaip klijų koncentracija, kietumas, laminavimo slėgis ir džiovinimo temperatūra turi įtakos pagrindinio popieriaus storiui ir ryškumui, o tai savo ruožtu sukelia pamušalo popieriaus spalvos nukrypimus.



(2) Spausdinimo etapas



Spausdinimo metu dėl rašalo klampumo svyravimų, netolygaus spausdinimo slėgio ir aniloksinio volelio tinklinių ertmių susidėvėjimo atsiranda nenuoseklus rašalo perdavimo kiekis, todėl toje pačioje produktų partijoje skiriasi spalvos; Neužbaigtas keičiančios spalvos{0}}spausdinimo plokštės išvalymas, seno rašalo likučiai ir naujo rašalo užteršimas taip pat gali sukelti spalvų pokyčius.



(3) Reljefinis etapas



Siekiant pagerinti cigarečių pakelių įdėklų popieriaus pakuočių formavimo laipsnį, daugiau nei 90 % įdėklinio popieriaus gaminių naudojama įspaudimo technologija. Reljefinis metodas apima plieninį ruloną-į-nailoną, plieno ritinį-į-vilnonį popieriaus ritinį ir plieno ritinį-į-plieninį ritinį. Nepriklausomai nuo įspaudimo metodo, kuo gilesnis įspaudimas, tuo mažesnė ryškumo reikšmė L, tačiau spalvų reikšmės a ir b kinta nereguliariai-kartais didesnės, kartais mažesnės.



03/ Įranga ir aplinkos veiksniai



(1) Įrangos tikslumo problemos



Dėl dangos ir spausdinimo volelių susidėvėjimo ertmės tampa seklesnės, todėl sumažėja rašalo kaupimasis, o perpilto spausdinimo rašalo kiekis atitinkamai keičiasi, o tai turi tiesioginės įtakos pusgaminio{0}}spalvoms a ir b.



(2) Įtempimo valdymo problemos



Nestabili įtempimo valdymo sistema sukelia nenuoseklų pamušalo popieriaus tempimą vyniojant, todėl keičiasi pigmento dangos storis ploto vienete ir atsiranda spalvų skirtumų.



(3) Aplinkos svyravimai



Gamybos cecho temperatūros ir drėgmės svyravimai turės įtakos pagrindinio popieriaus drėgmės kiekiui ir rašalo klampumui, taip paveikdami dangų ir rašalo perdavimo efektyvumą. Didelė drėgmė taip pat gali sukelti pigmento sulipimą, sumažinti dangos vienodumą ir sukelti spalvų skirtumus.



Priemonės, skirtos cigarečių pakelių įdėklo popieriaus spalvų skirtumui kontroliuoti



Siekiant pašalinti cigarečių pakelių įdėklų popieriaus spalvų skirtumų šaltinius, visame procese, pradedant žaliavų įvedimu, gamybos proceso kontrole ir baigiant gatavo produkto tikrinimu, turi būti sukurta uždaros{0}}ciklo kontrolės sistema. Konkrečios kontrolės priemonės yra tokios.



01/ Spalvų skirtumų kontrolė žaliavų šaltinyje



Žaliavos kokybės stabilizavimas iš šaltinio yra spalvų skirtumų kontrolės pagrindas.



(1) Fiksuoti žaliavų tiekėjai ir produkto specifikacijos



Pagrindinės žaliavos, tokios kaip medienos plaušiena, titano dioksidas, rašalas ir aliuminio folija, tiekiamos tam skirtose vietose, todėl tiekėjai turi išlaikyti pagrindinių sudedamųjų dalių nuoseklumą ir griežtai kontroliuoti kiekvienos partijos atspalvio ir baltumo nuokrypius. Pavyzdžiui, medienos masės baltumo nuokrypis kontroliuojamas ±2 ribose, spalvų skirtumas ∆ Eab rašalo partijose kontroliuojamas 0,8 ribose, o reikalavimų neatitinkančias žaliavas griežtai draudžiama įvežti į sandėlį.



(2) Sukurti mišrią partijų sistemą žaliavų paruošimui



Jei norite naudoti kelias tos pačios rūšies žaliavos partijas, sumaišykite ir tolygiai naudokite jas tam tikromis proporcijomis, kad sumažintumėte vienos partijos nukrypimų įtaką bendrai spalvai. Pavyzdžiui, gaminant pagrindinį popierių, 3–5 partijos tos pačios specifikacijos medienos plaušienos sumaišomos ir išplaunamos pagal santykį, efektyviai sumažinant baltumo skirtumus tarp partijų.



(3) Iš anksto atlikite bandomuosius bandymus



Po kiekvienos naujų žaliavų partijos sandėliavimo atliekama bandomoji gamyba. Išbandžius, ar gatavo produkto spalvų skirtumas atitinka reikalavimus, jis pradedamas naudoti masiškai, išvengiant problemų dėl partijos spalvų skirtumo defektų didelėse gamybos partijose.



02/ Spalvų skirtumo stabilumo kontrolė gamybos proceso metu



Stabilūs gamybos procesai yra pagrindinė spalvų skirtumų valdymo dalis, todėl skirtingiems procesams reikalingi tiksliniai kontrolės reikalavimai.



(1) Pagrindinio popieriaus gamybos etapas



Stabilizuokite proceso parametrus ir išlaikykite celiuliozės koncentracijos, išspaudimo laipsnio ir dydžio tūrio svyravimus minimaliame diapazone. Pavyzdžiui, plaušienos koncentracijos svyravimai turi būti kontroliuojami ± 0,2 %, džiovinimo temperatūros svyravimai ± 2 laipsnių ribose, užtikrinant pagrindinio popieriaus vienodumą ir baltumą. Įdiegta pagrindinio popieriaus klasifikavimo sistema, pašalinant pagrindinį popierių, kurio spalvos nukrypimas viršija standartus, kad į kitą procesą nepatektų nekvalifikuotos žaliavos ir pagalbinės medžiagos.



(2) Spausdinimo etapas



Nustatyti vieningus rašalo maišymo standartus, nustatyti rašalo, tirpiklio ir priedų santykį, naudoti automatinę rašalo maišymo įrangą, o ne rankinį rašalo maišymą ir pagerinti rašalo maišymo tikslumą; Stebėkite rašalo klampumą realiu laiku spausdinimo metu, automatiškai įpilkite tirpiklio ir palaikykite stabilų klampumą; Reguliariai valykite rašalo sistemą ir spausdinimo volelio raštus, kad seno rašalo likučiai neužterštų naujo rašalo; Reguliariai kalibruokite spausdinimo įrangos slėgį, kad užtikrintumėte vienodą ir pastovų spausdinimo slėgį ir išvengtumėte rašalo perdavimo skirtumų, atsirandančių dėl slėgio nuokrypių.



03/ Internetinis patikrinimas ir proceso korekcijos kontrolė



Pristatome internetinę spalvų skirtumų aptikimo sistemą, kad būtų galima stebėti{0}}realiu laiku ir automatiškai koreguoti gamybos procesą, tai yra pagrindinis šiuolaikinės cigarečių pakelių įdėklo popieriaus gamybos spalvų skirtumo valdymo metodas. Internetiniai kolorimetrai įrengiami pagrindinėse gamybos linijos vietose (po dengimo, spausdinimo ir prieš pjaustymą), kad pagal nustatytus standartinius spalvų parametrus realiuoju laiku būtų aptikti spalvų skirtumai kiekviename proceso etape. Kai spalvų skirtumas viršija nustatytą ribą, sistema automatiškai įspėja ir koreguoja proceso parametrus. Pavyzdžiui, kai spalvų skirtumas yra per tamsus, jis automatiškai sumažina dangos kiekį; kai jis yra lengvesnis, automatiškai padidina dangos kiekį, todėl pasiekiamas dinaminis uždaros{4} kilpos valdymas; Internetinė sistema taip pat gali automatiškai pažymėti sritis su spalvų skirtumu, kurios neatitinka reikalavimų, o vėlesni pjaustymo procesai jį pašalina, užkertant kelią neatitinkantiems gaminiams patekti į rinką.



04/ Kasdieninė aplinkos ir įrangos kontrolė



Palaikykite stabilias gamybos aplinkos sąlygas, reguliuokite cecho temperatūrą nuo 20 iki 25 laipsnių ir santykinę oro drėgmę 50% ~ 65% ir venkite proceso parametrų pokyčių, kuriuos sukelia dideli temperatūros ir drėgmės svyravimai.



Kasdien atlikite įrangos techninę priežiūrą, reguliariai kalibruokite ir valykite ritinėlių paviršius, įtempimo sistemas ir tikrinimo sistemas, kad įsitikintumėte, jog įrangos tikslumas atitinka reikalavimus. Pavyzdžiui, kasdien kalibruokite internetinį kolorimetrą, prireikus išvalykite spausdinimo anilokso volelius, kartą per savaitę patikrinkite dengiamųjų ritinėlių nusidėvėjimą ir nedelsdami pašalinkite spalvų skirtumus, kuriuos sukelia įrangos veiksniai.



05/ Gatavo produkto patikrinimas ir partijos kontrolė



Sukurta visapusiška gatavo gaminio spalvų skirtumų tikrinimo sistema, naudojant standartinius spalvų pavyzdžius kaip atskaitą pagal pramonės standartus, naudojant standartinius šviesos šaltinius (standartinį šviesos šaltinį D65) ir stalinius kolorimetrus, kad aptiktų gatavo gaminio spalvų skirtumus. Iš kiekvienos partijos atsitiktine tvarka atrenkami bent penki mėginiai tirti. Partijos su dideliais spalvų skirtumais laikomos nekvalifikuotomis.



Sukurkite partijos spalvų atsekamumo sistemą, kad tos pačios partijos produktai išlaikytų nuoseklius gamybos procesus ir žaliavas. Išsaugoti kiekvienos partijos gamybos pavyzdžius; Kitą kartą pirmiausia palyginkite su standartiniais pavyzdžiais, o paskui su produktais iš ankstesnės partijos, kad kontroliuotumėte partijos spalvų skirtumus ir išvengtumėte didelių spalvų skirtumų tarp partijų.



Dėl spalvų skirtumų problemų, apie kurias praneša cigarečių pakuočių spausdinimo įmonės, nedelsdami sekite gamybos procesus ir registruokite parametrus, nustatykite spalvų skirtumų priežastis ir nuolat optimizuokite kontrolės planus.



Norint kontroliuoti cigarečių pakelių įdėklo popieriaus spalvų skirtumus, reikia atkreipti dėmesį į tris pagrindines detales: Pirma, standartizuoti stebėjimo sąlygas, kurios turi būti įvertintos naudojant standartinius šviesos šaltinius ir stebėjimo kampus, kad būtų išvengta žmogaus sprendimo klaidų, kurias sukelia įprasti šviesos šaltiniai arba skirtingi stebėjimo kampai; Antra, atskirkite partijos spalvų skirtumą ir saugojimo spalvų skirtumą. Laikymo metu cigarečių pakelių įdėklų popierius gali šiek tiek pasenti dėl šviesos ir oksidacijos, todėl standartiniai mėginiai turi būti sandariai uždaromi ir laikomi atokiau nuo šviesos, reguliariai keičiant, kad būtų išvengta sprendimo nukrypimų, atsirandančių dėl mėginio senėjimo; Trečia, subalansuoti išlaidas ir kokybę, pagrįstai nustatyti spalvų skirtumo kontrolės slenksčius, laikantis pramonės standartų ir klientų reikalavimų, kad būtų išvengta pernelyg didelės kontrolės, kuri padidina gamybos sąnaudas. ...