Diskusijos apie adhezijos ir plėvelės gleivinimo problemas
Mes esame didelė spausdinimo įmonė Shenzhen Kinijoje. Siūlome visus knygų leidinius, knygų spausdinimą, popieriaus spausdinimą, nešiojamą nešiojamąjį kompiuterį, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, knygų spausdinimą, pakuotės dėžutę, kalendorius, visų rūšių PVC, gaminių brošiūras, pastabas, vaikų knygą, lipdukus, visus rūšių specialios popieriaus spalvos spausdinimo produktai, žaidimų kortelės ir pan.
Norėdami gauti daugiau informacijos, apsilankykite
http://www.joyful-printing.com. Tik „ENG“
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
el. paštas: info@joyful-printing.net
Pakavimo ir spausdinimo įmonių pakuočių spausdinimo produktai dažnai turi šias problemas:
1 Pakuotėje atspausdinti gaminiai, spausdinant ar naudojant žemos temperatūros sezoną nėra jokių problemų, tačiau spausdinant arba naudojant aukštoje temperatūroje sezoną gali atsirasti reiškinys, kad grafinės rašalo plėvelės yra viena kitos.
2 Pakuotėje spausdinami gaminiai neturi jokios problemos filmuojant aukštoje temperatūros sezone, o gaminio pakuotės plėvelės dengimas yra žemas temperatūros sezonas.
Autorius mano, kad pirmąjį sukelia termoplastinio kokoso minkštinimo taškas rašalo sistemoje arba pernelyg sausas tirpiklis rašalu, likęs spausdintinėje rašalo plėvele. Pastarasis atsiranda dėl netinkamo ar pernelyg didelio dispergavimo priemonių panaudojimo rašalo ar mišinio sistemoje. Šis straipsnis bus aptartas šiame straipsnyje tik pramonės kolegoms.
1 Naudokite spaudimą, kad išspręstumėte sukibimo problemą, kurią sukelia rašalo sluoksnis, o klijų sluoksnis yra per storas.
Spaudžiant spausdinimo mašiną ir junginio dengimo mašiną, sukibimas tarp spausdinto rašalo plėvelės sluoksnio ir dengto kompozicinio gumos sluoksnio gali būti glaudžiai suderintas, o rašalas ir klijai gali tekėti esant slėgiui, kad būtų lengviau rašalas. Sistemos molekulės ir klijų sistemos molekulinė difuzija bei įsiskverbimas padidina rašalo sukibimą su pagrindu, klijais ir spausdintine rašalo plėvele.
Žinoma, slėgis neturėtų būti deformuojamas pagal rašalo plėvelę ir klijų plėvelę. Tai reiškia, kad spaudimo tikslas taip pat yra per didelė rašalo arba gumos sluoksnio ir adhezinio sluoksnio storio sumažinimas, siekiant užtikrinti, kad visas rašalo sluoksnis ir klijų sluoksnis būtų vienodi ir tankūs, taip pat užkirsti kelią tamsoms. daliniu rašalu arba klijais. Užkirsti kelią tam tikrų dažų ir kompozicinių klijų susidarymui dėl lakiųjų medžiagų išsiliejimo šilumos kietinimo arba vėsinimo ir kietinimo metu.
2 Ištirpinkite tirpiklio likučių problemą su pūstuvu.
Paprastai mes naudojame infraraudonųjų spindulių džiovinimą, UV džiovinimą, plaukų aušinimą arba net džiovinimą pakavimo ir spausdinimo procese. Džiovinimo tikslas - padidinti tirpiklio garavimą rašalo ir klijų sistemoje, kad būtų lengviau naudoti rašalo plėvelės formavimo ir klijų sudėties procesą. Jis taip pat leidžia rašalui ir klijai sudrėkinti pagrindo paviršių, kad palengvintų jo difuziją, įsiskverbimą ir adsorbciją. Todėl, norint skatinti tirpiklio išgaravimą ir garavimą, dažai ir klijai, kuriuose yra tirpiklių, turi pakankamai pūtimo, infraraudonųjų spindulių kepimo ir kt. Tirpikliu nespalvoti dažai ir klijai gali būti iš karto po spausdinimo ir padengimo.
Infraraudonųjų spindulių, ultravioletinių spindulių, pūtimo, kepimo ir kt. Aušinimo laikas priklauso nuo garavimo greičio ir tirpiklio garavimo greičio, o UV tipas priklauso nuo šviesos intensyvumo. Laikas neturėtų būti per ilgas, kad būtų išvengta rašalo plėvelės ir plėvelės sukietėjimo ir kietėjimo. Sukibimas nėra geras, klijavimas nėra stiprus ir neturėtų būti per trumpas, kad nepakaktų tirpiklio lakumo, garavimo ar susiejimo, o tai sukelia prastą rašalo ir klijų sukibimą. Plėvelės stipris sumažėja.
Mes žinome, kad spausdinimas ir laminavimas gali būti atliekami kambario temperatūroje arba infraraudonųjų spindulių, ultravioletinio, karšto kepimo ar šalto oro apdorojimo, infraraudonųjų spindulių ir šalto oro, infraraudonųjų spindulių ir ultravioletinių spindulių. pakaitomis. Tai pasirenkama priklausomai nuo dažų ir klijų kietėjimo (senėjimo) temperatūros. Visų pirma moksliškai pašalinti plėvelę po plėvelės rašalo susidarymo ir kompozicinio klijų kietėjimo (kietėjimo).
3 Išspręskite rašalo ir klijų prilipimo lyginimo problemą drėkinamu dispersantu.
Praktika mums sako, kad nesvarbu, kokia yra rašalo ir sudėtinių klijų sukibimo sąsaja, visiškas rašalo ir kompozicinio klijų klijavimo medžiagos (substrato arba pagrindo) paviršiaus įsiskverbimas yra būtina sąlyga sukibimo stiprumui gauti, tačiau pagrindinė drėkinamuosius veiksnius dažniausiai lemia rašalo ir kompozicinio klijų būdingos savybės, po to prilipo šiurkštumas, poringumas, adsorbuoto sluoksnio užterštumo laipsnis ir drėkinimo trukmė.
Siekiant pagerinti dažų ir kompozicinių klijų drėkinimo efektyvumą, pakuotės spausdinimo dažai ir sudėtiniai klijai turi būti naudojami didelio kietumo, mažai gręžiamų dažų ir sudėtinių klijų naudojimui. Atitinkamas drėkiklis ir sukibimo agentas taip pat parenkami pagal rašalo ir junginio savybes.
Kadangi dažai ir kompozitai yra daugiafazė dispersija tarp organinių ir neorganinių pigmentų, tarp organinių ir neorganinių užpildų, tarp pigmentų ir užpildų, tarp užpildų ir rišiklių (dervų), dervų ir tirpiklių. Tarp jų bus konkurencinga adsorbcija, todėl būtina atkreipti dėmesį į pigmentų, užpildų, adsorbentų ant dervos paviršiaus ir rašalo, kompozicinių klijų ir pagrindo paviršiaus adsorbcijos tvarką.
Iš adsorbcijos teorijos galima žinoti, kad plonesnis dažų sluoksnio padengimo sluoksnis ir supakuoto spausdinimo gaminio sudėtinis klijai, tuo didesnė sukibimo jėga ir tuo didesnis tvirtumo stipris. Todėl rašalo sluoksnis ir klijų sluoksnis turėtų būti kuo plonesni, tuo pačiu užtikrinant, kad spausdintinio vaizdo rašalo plėvelės taškai nebūtų prarasti arba kompozitinė danga nėra padengta. Apskritai laikoma, kad rašalo sluoksnio ir klijų sluoksnio storis turi būti kontroliuojamas 8–100 μm.
Jei rišiklio arba kompozicinio klijų gręžimo laipsnis rašalo sistemoje yra per didelis, nėra lengva padaryti dengiamojo sluoksnio vienodą formą ir taip pat nepalanki spausdinimo rašalo įsiskverbimui ir difuzijai ant spausdinimo rašalo plėvelės. spausdinimo substratas arba klijai.
Be to, sukibimo stiprumas taip pat priklauso nuo paviršiaus šiurkštumo laipsnio. Tikrai lygus kietas paviršius dažams arba sudėtiniams klijams. Tai nėra idealus klijų paviršius. Tik esant tam tikram nelygumo laipsniui gali būti padidintas sukibimo plotas, rašalas ar kompozitas
Tarp klijų atsiranda mechaninis „prijungimas“.
Žinoma, tiesiog neaišku, ar galima pasiekti gerą rašalo ar kompozicinio klijų sukibimą, jei pagrindo paviršius yra grubus. Kadangi paviršius yra pernelyg grubus arba netolygus, taip pat nepalankios yra rašalo plėvelės adsorbcija ir sudėtinio klijų sukibimas. Defektai gali būti susidarę toje vietoje, kur pagrindo arba spausdinimo rašalo plėvelės sąsaja yra pernelyg šiurkšta, o defektai gali sukelti rašalo arba kompozicinio klijų patekimo į nesusiliejimo funkciją ir dėl to sukelia streso koncentraciją, kuri labai sumažina rašalas ir substratas, kompozitinių klijų sukibimo stipris prie spausdinimo rašalo plėvelės. Jei aukščiau minėtam paviršiui naudojamas rašalo kiekis yra šiek tiek mažesnis, grafinio rašalo rašalo taškas bus prarastas, o klijų kiekis bus per mažas, kad susidarytų požeminis sluoksnis, kuris taip pat sumažins plėvelės sukibimo stiprumą. .
4 Įsiurbkite pagrindo paviršiaus poringumą rašalu ir kompoziciniu klijais.
Kai kurie substratai (įskaitant spausdintą rašalo plėvelės paviršių), yra daug atvirų akių neaptinkamų porų. Jei rašalas arba junginio klijai gali įsiskverbti į porų sieneles, oras turi patekti į poras ir būti „inkrustuojamas“ į skyles. Padeda pagerinti sukibimo stiprumą.
Į skylę įsiskverbęs rašalo arba kompozicinio klijų gylis yra susijęs su porų forma ir dydžiu, taip pat rašalo sukibimu su pagrindu, kompozito klijų sukibimu su spausdintos rašalo plėvelės paviršiu, rašalo smulkumas, sudėtinio klijų gręžimo laipsnis ir kietėjimo laikas ir pan. Susiję veiksniai.
5 kontroliuoti rašalo ir kompozicinių klijų gręžimo laipsnį bei plastifikatoriaus kiekį.
Adhezijos laipsnis tarp pagrindo ir spausdinto vaizdo turi didelį ryšį su rašalo ir kompozicinio klijų įsiskverbimo laipsniu. Todėl šis rodiklis turi būti kontroliuojamas.
Substrate ir spausdintoje rašalo plėvelėje yra keletas oligomerų. Tokių mažo molekulinių medžiagų srautumas yra labai lengva ištraukti iš pagrindo paviršiaus, arba lengvai nuspausti spausdintos rašalo plėvelės paviršių, kad paviršiaus įtempimas būtų mažesnis. Siekiant užkirsti kelią šiam poveikiui ir pašalinti jį, prieš spausdinimą arba prieš spausdinimą reikia apdoroti pagrindo paviršių ir spausdintos spalvos plėvelės paviršių.
Plastikiklio panaudojimas rašaluose ir kompozitiniuose klijuose daugiausia yra dažų rašalo plėvelės ir kompozitinių klijų sluoksnio kietumas. Antra, rašalas ir kompozicinė guma, turinti didelį privatumą, taip pat gali sumažinti sistemos pagrindinės medžiagos daromą jėgą ir padidinti sistemos pagrindinės medžiagos difuzijos gebėjimą pagerinti sukibimo stiprumą. Tačiau, pasirinkus naudoti plastifikatorius, reikia apsvarstyti plastifikatoriaus suderinamumą su rišikliu ir substratu ir pažymėti plastifikatoriaus kiekį. Dažų ir kompozitų plastifikatoriaus kiekis paprastai turi būti kontroliuojamas iki mažiau kaip 10%, o tai sumažintų produkto sukibimą.
6 Naudokite tinkamą užpildo kiekį, kad užpildytumėte rašalo ir klijų trūkumą.
Užpildų naudojimas spausdinimo rašaluose ir kompozitiniuose klijuose ne tik taupo pagrindinę medžiagą, sumažina medžiagų kainą, bet ir sumažina rašalo ir kompozitinių klijų sąnarių susitraukimą, o tai labai pagerina spausdinimo rašalo plėvelės ir sudėtinio klijų rišimo jėgą. .
Dažniausiai naudojami užpildai yra: sumažintas sidabro milteliai arba elektrolitinis sidabro milteliai, cinko oksido milteliai, aktyvuotas silicio dioksidas (balta juodaodžiai), žėručio milteliai, kalcio karbonatas ir pan.
Be to, siekiant išvengti neigiamo rašalo ir sudėtinio klijų poveikio, taip pat reikėtų kontroliuoti jų laikymo laiką.
Spalvų ir kompozitinių klijų sukibimas mažėja, didėjant laikymo laikui. Taip yra todėl, kad rašalo ir kompozitinių klijų laikymo metu paviršius sensta, o šis senėjimo reiškinys yra rimtas, jei jis yra veikiamas ore. Todėl rašalas ir sudėtinis klijai turi būti laikomi talpykloje, kuri yra izoliuota nuo oro, ir laikas neturėtų būti per ilgas.
7 Išvalykite kietėjimo temperatūrą ir pagerinkite sukibimą.
Dėl kietėjimo temperatūros padidėjimo padidėja rašalo ir kompozicinės gumos sistemos rišiklio molekulių gebėjimas pagreitinti difuzijos greitį, kuris yra naudingas infiltracijai ir adsorbcijai, didina sukibimą ir pagerina sukibimo stiprumą.
Žinoma, kietėjimo temperatūra nėra tokia didelė. Kad išvengtumėte kompozicijos deformacijos, būtinai neviršykite substrato minkštinimo taško (temperatūros). Jei temperatūra yra per didelė, rašalas ir sudėtinis klijų srautas patenka į mikrovoidus ir lengvai susidaro burbuliukai, kad sumažėtų sukibimo stipris.
Kita vertus, pakavimo spausdinimo rašalo ir spausdinimo medžiagos bei kompozitinių klijų ir spausdintos spausdinimo rašalo plėvelės rišamoji jėga yra linkusi didėti kietėjimo metu, tačiau, pasiekus tam tikrą vertę, sukibimo stiprumas nebus pasiektas. Dar kartą padidėjo. Kietėjimo temperatūra ir kietėjimo laikas yra tarpusavyje ribojantys. Trumpai tariant, temperatūros didinimas ir šviesos energijos bei šviesos intensyvumo didinimas gali sutrumpinti kietėjimo laiką. Norint sumažinti temperatūrą ir sumažinti šviesos intensyvumą, būtina pratęsti kietėjimo laiką.
8 Naudokite antistatinius priedus, kad išspręstumėte nesudėtingą rašalo problemą ir sunku priklijuoti klijus.
Šiuolaikinėje pakavimo spausdinimo technologijoje, ypač tęstinio spausdinimo ir nepertraukiamo dydžio plėvelės dengimo procese, dėl trinties tarp pagrindo ir spausdinimo mašinos bei dengimo mašinos susidaro statinė elektra, o kai kurie pagrindai yra statinis krūvis elektrinis izoliatorius sukaups vis daugiau ir galiausiai rašalas bus prarastas dėl statinės elektros, o spausdinto vaizdo taškas bus prarastas, o klijai bus sunkiai padengiami, net deinkuotas, nudruskintas ir pašalintas. Šiuo tikslu rekomenduojama ant spausdinimo rašalo ir klijų sistemos į antistatinę medžiagą pridėti tinkamą kiekį, kad būtų pagerintas rašalo perdavimo greitis ir klijų dangos kokybė.