Ar šios problemos dažnai kyla naudojant UV rašalą? Štai sprendimas – patikrinkite!

Ar šios problemos dažnai kyla naudojant UV rašalą? Štai sprendimas-pažiūrėkite!

UV rašalas plačiai naudojamas spausdinant etiketes dėl ryškių spalvų, didelio blizgesio, atsparumo vandeniui, atsparumo tirpikliams, atsparumo dilimui ir greito kietėjimo greičio. Jis plačiai naudojamas etikečių spausdinimui, įskaitant aukštąjį spaudą, fleksografą, ofsetinę spaudą ir skaitmeninę spaudą. Šiame straipsnyje trumpai pasidalinsiu, kaip efektyviai naudoti UV rašalą, taip pat kai kuriomis dažniausiai pasitaikančiomis problemomis, kurios iškyla jį naudojant, tikėdamasis atkreipti jūsų dėmesį.

Būtinos sąlygos tinkamai naudoti UV rašalą

Norint užtikrinti UV rašalo kietėjimo efektą, UV lempos bangos ilgis paprastai turi būti nuo 180 iki 420 nm, o galia turi būti ne mažesnė kaip 80 W/cm². Tipiškas UV lempų tarnavimo laikas yra 1000 valandų; Jei jie viršija tarnavimo laiką, kietėjimo efektyvumas negali būti garantuotas. Jei sąlygos leidžia, UV lempą galima pasukti 90 laipsnių kampu, o tai padeda užtikrinti, kad visi UV spinduliai efektyviai spinduliuotų ant spausdinimo rašalo sluoksnio ir pagerintų kietėjimą. Be to, naudojimo metu įsitikinkite, kad aušinimo ir vėdinimo įranga yra geros būklės, kad UV kietėjimo įrenginio darbinė temperatūra visada išliktų leistinoje diapazone.

Kaip gerai žinoma, UV rašalo klampumas yra glaudžiai susijęs su aplinkos temperatūra. Žema temperatūra reiškia mažą klampumą, aukšta temperatūra reiškia didelį klampumą. Todėl prieš naudojimą rašalą reikia nunešti į dirbtuves ir palikti tam tikrą laiką, kad išlaikytų normalią spausdinimo temperatūrą. Be to, spausdinant reikia stebėti UV rašalo kietėjimo efektą. Spaudiniui atvėsus iki kambario temperatūros, galima naudoti 3M-600 juostelę rašalo sluoksnio sukibimo stiprumui patikrinti. Paprastai po 24 valandų laikymo rašalo sukibimas yra optimalus.

Tai yra būtinos sąlygos norint gerai naudoti UV rašalą, tačiau spausdinant gali neišvengiamai iškilti tam tikrų problemų, pavyzdžiui, nepilnas rašalo kietėjimas ir prastas sukibimas. Toliau pateikiama kelių dažniausiai pasitaikančių problemų, su kuriomis susiduriama spausdinant, priežasčių ir sprendimų analizė.

Dažnos UV rašalo analizės problemos

01

Nevisiškas rašalo sukietėjimas

Problemos aprašymas

Rašalas yra ant popieriaus kreipiklio volelio tarp spausdinimo vienetų ir perkeliamas į pagrindą; Po kočiojimo išsitepa spausdinto gaminio nugarėlė.

Sprendimas

Norint išspręsti nepilno UV rašalo kietėjimo problemą, reikia ieškoti priežasčių iš trijų aspektų: kietėjimo įrenginio, spausdinimo operacijos ir paties rašalo, o tada atitinkamai spręsti problemą.

Pirmiausia patikrinkite, ar nešvarumai neužstoja UV šviesos ant UV lempos ir reflektoriaus paviršiaus. Jei taip, išvalykite ir ugdykite įprotį reguliariai valyti UV lempą, lempos gaubtą ir atšvaitą bevandeniu alkoholiu. Tuo pačiu metu patikrinkite UV lempos naudojimo laiką. Jei pasibaigė jo eksploatavimo laikas, ją reikia pakeisti, kad lempa būtų pakankamai galinga, arba naudokite kelis UV lempų rinkinius, kad padidintumėte UV spinduliuotės energiją.

Dėl per didelio spausdinimo greičio UV rašalas negauna pakankamai UV spinduliuotės energijos, todėl kietėjimo laikas yra per trumpas, todėl UV rašalas nesustingsta. Tokiu atveju galima sumažinti spausdinimo greitį. Jei rašalo sluoksnis per storas, UV rašalo paviršius sukietėja, o vidus yra nepilnas. Tokiu atveju anilokso volelį reikia pakeisti ir rašalo kiekį atitinkamai sumažinti, kad būtų sumažintas storis.

Pirmiau nurodytos priežastys yra išorinės priežastys, dėl kurių UV rašalas nėra visiškai sukietėjęs, o vidinė priežastis yra ta, kad UV rašalo sugerties spektras sutampa su UV lempos emisijos spektru palyginti siaurame diapazone. Tokiu atveju į rašalą galima įpilti atitinkamą fotosensibilizatoriaus kiekį santykiu 1–3%. Išplečiant rašalo sugerties spektrą, galima pagerinti kietėjimo efektyvumą ir taip sustiprinti kietėjimo efektą.

02

Prastas rašalo sluoksnio sukibimas

Problemos aprašymas

Bandant rašalo sluoksnio sukibimą su 3M-600 juosta, rašalas gali atsiskirti nuo pagrindo paviršiaus arba kitas rašalas gali atsiskirti nuo iš anksto atspausdinto rašalo sluoksnio.

Sprendimas

Netinkamas pagrindo pasirinkimas arba mažas paviršiaus įtempis yra dažniausia prasto rašalo sukibimo priežastis. Jei substratas neatitinka rašalo, jį reikia pakeisti; Plastikinių plėvelių medžiagų apdorojimas korona gali padidinti paviršiaus įtempimą arba pridėti dangų, kad pagerintų sukibimą. Trumpai tariant, įsitikinkite, kad paviršiaus įtempis viršija 38 dynus.

Kai kuriais atvejais prastas rašalo sukibimas taip pat yra susijęs su rašalo sudėtimi. Jei ši problema kyla skirtingose ​​rašalo partijose, palyginti su bandymo metu, prieš spausdinant rašalą galima uždėti iš anksto atspausdintą dangą.

Naudojant štampavimą prieš spausdinant, jei rašalas prastai sukimba su štampavimo folijos paviršiumi ir lengvai nusilupa, apsaugai galima užtepti laką. Blogą sukibimą tarp rašalo sluoksnių dažnai sukelia per-prieš-spalvoto rašalo sukietėjimas, todėl išankstinės-spalvotos UV lempos kietėjimo galia gali būti atitinkamai sumažinta. Neužbaigtas rašalo sukietėjimas taip pat yra viena iš prasto rašalo sukibimo priežasčių. Raskite priežastį ir imkitės atitinkamų priemonių.

03

Atsiranda atsitiktinė linija-kaip spalvotos dėmės

Problemos aprašymas

Tame pačiame puslapyje ir tos pačios spalvos atsiranda netaisyklingi linijiniai taškai, kaip krentančios žvaigždės.

Sprendimas

Įvairios problemos, susijusios su valytuvu, yra dažniausios šio reiškinio priežastys. Jei valytuvas pažeistas, jį reikia pakeisti; Jei valytuvas plonas arba medžiaga minkšta, galite pridėti užpakalinį mentę arba pakeisti grandiklio mentę, kurios storis 0,15–0,3 mm. Be to, šią problemą gali sukelti neteisingi kontaktiniai kampai. Valytuvo kampą rekomenduojama nustatyti 20–35 laipsnių. Didelis valytuvo slėgis taip pat yra viena iš priežasčių, todėl geriausia naudoti lengviausią valytuvo spaudimą.

Norėdami išspręsti šią problemą, taip pat galite pradėti nuo anilox volų. Užtikrinant rašalo perdavimo tūrį, juos pakeitus voleliais su didesniu eilučių skaičiumi, taip pat galima pasiekti gerų rezultatų. Be to, per didelis rašalo klampumas gali sukelti prastą rašalo perdavimą ir problemų. Rašalo klampumui sumažinti galima pridėti skiediklio. Norint išsaugoti spalvų koncentraciją, taip pat galima naudoti šildymą, ypač šiauriniuose regionuose žiemą.

04

Spausdinti gaminiai nėra{0}}atsparūs saulei

Problemos aprašymas

Etiketės išblunka po tam tikro laiko buvimo saulės šviesoje.

Sprendimas

Skirtingi dažai turi skirtingą atsparumo saulei lygį. Norėdami pasiekti idealų atsparumą saulei, turite pasirinkti aukštesnio atsparumo rašalus. Maišant taškinės spalvos rašalą, taip pat reikia atkreipti dėmesį į saulės -atsparų taškinių spalvų rašalo lygį, atsižvelgiant į kiekvieno naudojamo pagrindinės spalvos rašalo-atsparumo saulei- lygį. Jei pasirinktas saulės{5}}atsparus rašalas jau yra pakankamai patvarus, bet vis tiek negali atitikti reikalaujamo saulės-atsparumo laiko, rašalo sluoksnio storis gali būti atitinkamai padidintas.

...