Ar giliaspaudės spauda susiduria su kondensacijos iššūkiais? Čia rasite pigių{0}}sprendimų!

Ar giliaspaudės spauda susiduria su kondensacijos iššūkiais? Čia rasite pigių{0}}sprendimų!

Dėl giliaspaudės presų struktūros ir metalinio sluoksnio aliuminio dangos paviršiuje kiekvienais metais lietaus sezono metu labai tikėtina, kad kondensatas susidarys, o pietiniuose regionuose kondensatas dar stipresnis. Jei spausdinant susidaro kondensatas, tai labai paveikia spausdinimo kokybės kontrolės valdymą ir spausdinimo kokybę, tiesiogiai paveikdama tolesnius gamybos procesus ir gatavo produkto greitį. Atsakydamas į aukščiau išvardintus klausimus ir situacijas, autorius apibendrins patirtį ir pateiks įžvalgas, pagrįstas praktinėmis gamybos sąlygomis.

Kondensacijos reiškinių atsiradimas

01/ Kondensacijos priežastys

Kondensacija yra tada, kai dujos ar skystis kondensuojasi aušinant, pavyzdžiui, vandens garai, kai šalta, virsta vandeniu, o vanduo virsta ledu, kai šalta. Todėl kuo didesnis temperatūrų skirtumas tarp medžiagos paviršiaus ir aplinkos aplinkos, tuo didesnė santykinė oro drėgmė, todėl kondensacijos tikimybė yra didesnė. Esant tam tikrai temperatūrai, kuo mažiau vandens garų tam tikrame oro tūryje, tuo oras tampa sausesnis; Kuo daugiau drėgmės, tuo drėgnesnis oras.

02/ Kondensacijos reiškinys aliuminio dangoje

Aliuminizuota plėvelė – tai vakuuminiu aliuminio padengimu pagaminta plėvelė, kurioje didelio{0}}grynumo aliuminio viela aukštoje temperatūroje (1100–1200 laipsnių) išgarinama į dujas. Tada, kai plastikinė plėvelė praeina per vakuuminio garinimo kamerą, dujinės aliuminio molekulės nusėda ant plastikinės plėvelės paviršiaus ir sudaro šviesią metalinę plėvelę.

Aliuminis yra puikus šilumos laidininkas, jo šilumos laidumas tris kartus didesnis nei geležies. Pramonėje aliuminis dažniausiai naudojamas įvairiems šilumokaičiams ir šilumą išsklaidymo medžiagoms gaminti. Todėl aliuminio medžiagos greitai įkaista ir atvėsta esant santykinei temperatūrai, nes lengvai susidaro temperatūrų skirtumai nuo aplinkos temperatūros. Kai medžiagos paviršiaus temperatūra yra žemesnė už aplinkos temperatūrą, aplinkinė drėgmė kondensuosis ir adsorbuosis ant medžiagos. Esant tokiems temperatūrų skirtumams ir santykinai didelei drėgmei slyvų lietaus sezono metu, aliuminio sluoksnis ant aliuminio dangos paviršiaus lengvai suformuoja plika akimi nematomą „vandens rūką“, o tai yra aliuminio dangos kondensacijos reiškinys. Tačiau aliuminio danga yra viena iš esminių medžiagų lanksčių pakuočių pramonėje. Nesvarbu, ar tai yra kompozicinė, ar spausdinimo medžiaga, kondensatas turi didelę įtaką tolesniam apdorojimui.

03/ Kondensacijos reiškinys giliaspaudės plokštelių voleliuose ir rašalo plokštelėse

Giliaspaudės plokštelės volas susideda iš pagrindinio plieno volo, nikelio sluoksnio, vario sluoksnio ir chromo sluoksnio. Gamybos procesas apima kitų sluoksnių galvanizavimą ant plieninio volelio paviršiaus, kurio pagrindas yra plieninis volas. Plokštės volai yra pagaminti iš metalo nuo vidinio iki išorinio sluoksnio, o įvairios metalinės medžiagos taip pat yra linkusios į temperatūros skirtumus su aplinka.

Rašalo dėklas yra vienas iš nepakeičiamų giliaspaudės spaudos prietaisų, pernešantis paruoštą spausdinimo rašalą ir atskiestą tirpiklį. Plokštės volelis yra įmirkytas rašalo plokštelėje esančiame rašalu. Esant aukštai -temperatūrai vasaros aplinkoje, tirpiklio išgaravimas rašalo plokštelėje pagreitėja, o tirpiklio išgaravimas pašalina šilumą nuo plokštelės volelio paviršiaus ir rašalo rašalo diske, todėl plokštelės volelis ir rašalas tuo pačiu metu sukuria temperatūros skirtumą santykinei aplinkos temperatūrai. Kai oras santykinai drėgnas ir šalia yra daug drėgmės, kondensuotas vanduo adsorbuojasi ant plokštelinio volelio, sudarydamas „vandens rūką“, kuris lieka rašale ir sukelia per didelį drėgmės kiekį. Tuo pačiu metu sutrinka skiedimo tirpiklio garavimo balansas, dėl to derva išsipučia ir nusėda, todėl atsiranda spaudos lipnumo ir plokštelės įklijavimo reiškinių, kurie tiesiogiai veikia džiovinimo greitį ir spausdinimo kokybę.

Esamų pramonės sprendimų analizė

Šiuo metu kai kurios vidutinės ir didelės įmonės uždaro kiekvieną spausdinimo mašinos bloką ir įrengia pastovios temperatūros sausinimo įrenginį (galios suvartojimas apie 10–15 kW), kad užtikrintų, jog bendra gamybos aplinka palaiko kontroliuojamą pastovios temperatūros ir drėgmės būseną. Tačiau kitos mažos ir labai mažos įmonės turėjo atsisakyti šios idėjos dėl įvairių priežasčių ir gali gaminti tik kai kuriuos žemos- ir pigios-pagalbos spausdinimo ir pakavimo produktus. Spausdinimo medžiagoms vidutinės ir didelės įmonės turi sprendimą laikyti aliuminizuotas plėveles sandėlyje, kuriame įrengta šaldymo ir sausinimo įranga. Tačiau įmonėms, kurios spausdina mažas partijas ir neturi reikiamų laikymo sąlygų, spausdinimo medžiagos tiesiogiai veikia spausdinimo kokybę.

01/ Esamų sprendimų privalumai

Esamų sprendimų privalumas yra tas, kad nuo išvyniojimo iki apvyniojimo, nepaisant to, kiek grupių spausdinama, gamybos procesas nuo pagrindo ir rašalo iki plokštelių ritinėlių visada vyksta santykinai stabilioje ir kontroliuojamos temperatūros aplinkoje, todėl jis puikiai prisitaiko prie gamybos aplinkos ir nėra paveiktas sezoninės temperatūros ir drėgmės. Įvairioms spausdinimo medžiagoms, tokioms kaip plėvelės, aliuminizuotos plėvelės, popierius, rašalas ir tirpikliai, taip pat aplinkos pokyčiai nedaro įtakos.

02/ Esamų sprendimų trūkumai

Esamų sprendimų trūkumas yra tas, kad uždarai gamybai reikia daug vietos, o uždaros erdvės kaina yra didesnė, kai dirbama kaip visas spausdinimo įrangos cechas. Drėgmės šalinimo įrangos įsigijimo kaina yra didelė – nuo ​​šimto tūkstančių juanių iki dviejų ar trijų šimtų tūkstančių juanių. Be to, tai pažeidžia energijos tvermės dėsnį. Visa spausdinimo įranga džiovinama šiluminės energijos pagalba, o pagrindinis drėgmės šalinimo įrangos principas yra kompresoriaus aušinimas, kuriuo galima išsausinti tik esant santykinai žemai temperatūrai. Būtina užtikrinti tiek spausdinimo ir džiovinimo mechanizmo darbinę temperatūrą, tiek pastovią gamybos cecho temperatūrą, kuri didina elektros sąnaudas ir taip įtakoja gamybos sąnaudas. Šios problemos yra tiesioginė priežastis, kodėl mažos ir labai mažos įmonės nesiryžta naudoti didelės-šaldymo ir drėgmės šalinimo įrangos.

Inovatyvūs sprendimai ir idėjos

01/ Aliuminizuotos plėvelės drėgmės tirpalas

(1) Nepriklausomai nuo dydžio, giliaspaudės spaudos įmonės turi vidutinio{1}}dydžio arba mažų kompozitų kietinimo patalpas. Prieš spausdinant aukštos-temperatūros slyvų lietaus sezono metu, aliuminizuota plėvelė kepama kietinimo patalpoje 6–12 valandų, o spausdinimas turi būti baigtas per vieną valandą po kepimo. Aukščiau nurodytus metodus galima naudoti ir kitoms drėgmei atsparioms spausdinimo medžiagoms, pvz., PA nailoninėms medžiagoms.

(2) Prieš spausdindami su aliuminio danga, naudokite pirmosios spalvų grupės orkaitę ir tada įeikite į antrąją spalvų grupę spausdinimui. Jei kai kurie gamintojai ar gaminiai naudoja visas spalvų grupes, tarp išvyniojimo mechanizmo ir pirmosios spalvų grupės galima pridėti tik kepimo įtaisą. Šildymo įtaisas turi būti 50–100 cm ilgio, su gerai išvystytomis -oro įleidimo ir išleidimo sistemomis, o veiksminga 60–80 laipsnių kepimo temperatūra.

02/ Plokščių volelių ir rašalo plokštelių kondensacijos reiškinių sprendimai

Plokštelės volelis ir rašalo plokštė sąveikauja tarpusavyje. Šiame sprendime pateikta idėja yra naudoti kondensatoriaus vėsinimo funkciją, kad būtų pasiekta pastovi temperatūra (temperatūros valdymas apie 26 laipsniai) sausinimas. Drėgmė iš oro aplink plokštelės volelį ir rašalo plokštę adsorbuojasi ant kondensatoriaus, kai temperatūra nukrenta, o tai taip pat gali sumažinti rašalo tirpiklių išgaravimą. Garintuvo šaldymo įrenginyje išleidžiama šiluma gali būti sumaišyta į orkaitės mechanizmą, taip sumažinant krosnies šildymui reikalingos energijos sąnaudas.

Kiekvienoje spalvų grupėje yra įrengtas atskiras vėsinimo ir sausinimo įrenginys, kurio galia 1,0–1,5 AG ir energijos sąnaudos apie 750–1200 W. Privalumas yra tas, kad kai kuriuose spausdintuose gaminiuose galima naudoti kelis rinkinius atskirai be visų spalvų rinkinių. Dalinis sandarinimas tarp spalvų grupių atliekamas siekiant sumažinti išlaidas ir lengviau valdyti. Kondensacijos įtaisas yra sumontuotas nerūdijančio plieno griovelyje rašalo pagalvėlės apačioje, kaip numatyta. Įprastos spausdinimo mašinos, turinčios 7–10 spalvų rinkinių, kaina gali būti 20 000–30 000 juanių. Įskaitant dalinį uždarymą ir pakeitimus, bendra kaina neviršys 40 000–50 000 juanių. Be to, atgaunant šilumą, faktinis energijos suvartojimas ir sąnaudos yra mažesnės nei buhalteriniai skaičiai.

Apibendrinant galima pasakyti, kad šiame darbe siūlomas sprendimas yra vienas iš būdų, kaip spręsti vandens rūko susidarymą metalo plėvelės medžiagose, drėgmei atspariose plėvelės medžiagose ir plokštelinėse volelių rašalo plokštėse, veikiant aukštai temperatūrai ir drėgmei slyvų lietaus sezono metu. Palyginti su ankstesniais metodais, šis sprendimas tinka platesniam įmonių ratui, pasižymi mažesnėmis sąnaudomis, mažesniu energijos suvartojimu ir geriau dera su nacionaline energijos taupymo ir emisijų mažinimo politika.