Rašalo ir vandens disbalansas spausdinant, staigus defektų skaičiaus padidėjimas
Kai mūsų įmonė naudojo Heidelberg CD102 spausdinimo presą keturių-spalvų spausdinimui, mes aptikome reikšmingų purpurinės plokštelės nenormalių 50 % ir 75 % taškinių sričių teksto skyriuose (1 pav.), kurie daugiausia pasireiškia kaip padidėję ir netolygiai pasiskirstę taškai, neryškūs vaizdai ir reikšmingas spausdinimo įrangos svyravimai, pastebimas vandens kiekis. Dėl šių problemų akivaizdžiai išbluko spausdintos spalvos, sumažėjo sodrumas, prarandama vidutinių atspalvių gradacija ir pastebimai padidėjo defektų dažnis.
Gedimo priežastis
Pirmiausia darbuotojai patikrino atspaudų cilindrą ir padavimo cilindrą, patvirtindami, kad sutepimas yra normalus, o cilindro trinkelės švarios ir be šiukšlių. Tačiau tikrinant plokštelinio -kontaktinio rašalo volelio slėgį buvo pastebėti slėgio svyravimai. Atlikus sistemingą patikrinimą, galiausiai buvo nustatyta pagrindinė gedimo priežastis: 80 mm skersmens operatoriaus-šoninės plokštės-kontaktinio rašalo volelio guolis užstrigęs dėl tepalo trūkumo. Mašinos veikimo metu guolio įvorė sukasi sinchroniškai su plokšteliniu{7}}kontaktiniu rašalo voleliu, todėl labai susidėvėjo guolio taurelė (2 pav.). Susidėvėjimas viršijo standartines ribas, todėl labai susidėvėjo guolio korpuso kontaktinis paviršius.
Kai įranga veikė tuščiąja eiga, 80 mm plokštelės-kontaktinis rašalo volelis galėjo išlaikyti santykinai stabilų judėjimą guolio kaušelyje; tačiau spausdinant atspaudus, volelis pirmiausia liečiasi su dažymo voleliu viena kryptimi, o po atspaudo vienu metu liečiasi ir su dažymo voleliu, ir su spausdinimo plokšte. Dėl kiekvieno mašinos sukimosi plokštelės-kontaktinis rašalo volelis sukuria netaisyklingą svyravimą susidėvėjusiame guolio kaušelyje, kai akimirksniu liečiasi su spausdinimo plokšte. Šis reiškinys iš pradžių pažeidžia spausdintus taškus, todėl taškas susilieja ir deformuojasi, kaip parodyta 1 paveiksle. Be to, plokštelės -kontaktinio rašalo volelio klibėjimas, kai jis liečiasi su spausdinimo plokšte, taip pat sukelia netaisyklingus slėgio pokyčius tarp rašalo volelio ir jo paties, taip pat tarp volelio ir spausdinimo plokštės, dėl ko spausdinimo metu lengvai atsiranda rašalo skilimas ir vandens srautas.
1 pav. Probleminis antspaudas (kairėje) ir pakoreguotas antspaudas (dešinėje)
2 pav. Veleno dubens susidėvėjimo būklė
Standartinė techninės priežiūros procedūra
Kadangi formos volelis daugiausia priklauso nuo rašalo volelio judesio ir tik periodiškai atlieka nedidelį lėtėjimo judesį, kai liečiasi su plokšte, reguliuojant spausdinimo slėgį būtina griežtai laikytis 3 paveiksle pateikto standarto. Slėgio santykis tarp formavimo volelio ir dažymo volelio turi būti 1 mm didesnis nei slėgis ant plokštelės. Jei slėgis tarp forminio volelio ir plokštės yra didesnis nei esant ortakiniam voleliui, formos volelis sulėtės netaisyklingai, todėl rašalas bus pernešamas netolygiai, atsiranda per daug vandens ir rašalo problemų, o galiausiai rašalo spalva tampa nestabili.
Faktinėje gamyboje, kai darbuotojai kasdien tikrina formų volo slėgį, jie paprastai sutelkia dėmesį tik į slėgį tarp forminio volelio ir plokštės, nepaisydami slėgio su ortakio voleliu. Toliau pateikiama standartinė priežiūros procedūra:
(1) Valymas išjungus: išjunkite maitinimą ir uždėkite blokavimo žymą, tada naudokite specializuotą valymo priemonę, kad kruopščiai pašalintumėte rašalo plėvelę nuo ritinėlio paviršiaus ir metalines šiukšles guolio korpuse.
(2) Komponento keitimas: pakeiskite originalų gamintojo guolio mazgą (įskaitant guolio taurę / rutulį / laikiklį); prieš montuodami, atlikite ultragarsinį valymą ir prapūskite azotu, kad įsitikintumėte, jog montavimas neužterštas.
(3) Slėgio kalibravimas: Kalibruokite naudodami Heidelbergo slėgio bandymo plėvelę (kaip parodyta 3 paveiksle).
(4) Nustatykite slėgio standartus: Rašalo žymės plotis tarp formos volelio ir rašalo volelio turi būti 4 ± 1 mm; sąlyčio plotis su plokšte turi būti nustatytas 4-1 mm.
3 pav. Spausdinimo slėgio reguliavimo standartas
4 pav. Heidelbergo testavimo nepalankiausiomis sąlygomis plėvelė
Priežiūros efektas
Po standartinės priežiūros įrangos ir spaudos gaminių kokybė gerokai pagerėjo, visi rodikliai grįžo į normalias ribas:
(1) Purpurinės versijos išleidimo angos padidinimo 50 % vertė svyruoja pirmyn ir atgal nuo 22 % ~ 45 % prieš techninę priežiūrą iki maždaug 18 % (atitinka 17 ± 3 % padidinimo reikalavimus).
(2) 75% taško tankio gradiento lygio gradiento lygumas padidinamas 40%, o spausdinimo proceso metu nėra akivaizdžių spalvos pakitimų.
(3) 8 valandų nepertraukiamos gamybos duomenų stebėjimas rodo, kad spausdinimo vandens sąnaudos (remontavus sugedusį įrenginį) sumažėja 20%, o laužo kiekis sumažėja nuo 22% iki 0,2%.
(4) Įrangos stabilumo stebėjimas nustatė, kad per 72 valandas nepertraukiamo veikimo infraraudonųjų spindulių termovizorius parodė, kad plokštelinio ritininio guolio temperatūra buvo stabili normaliame 40 ± 2 laipsnių diapazone, o virpesių spektro analizėje nebuvo nenormalaus smailės.
Problemos analizė
01/ Techninės priežiūros mechanizmų defektai
Viena iš pagrindinių šio gedimo priežasčių yra akivaizdūs įrangos priežiūros mechanizmo defektai, o atitinkamos operacijos pažeidžia įrangos priežiūros vadovo reikalavimus, nurodančius, kad rašalo volelį reikia išardyti kiekvieną mėnesį, tikrinti guolių būklę, įpilti tepalinės alyvos ir standartiškai reguliuoti rašalo volelio slėgį. Be to, atliekant ankstesnę techninę priežiūrą, vietoj specialios Heidelbergo rašalo pėdsakų pločio aptikimo plėvelės buvo per klaidą naudojami įprasti jutikliniai matuokliai, todėl tarpo nustatymo nuokrypis buvo 2,2 mm, o rašalo volelio slėgis buvo klaidingai nustatytas į 6,2 mm (55 % viršija standartinę vertę), todėl guolis buvo perkrautas.
Kai įprastas guminio volelio įdubimas yra 4 mm, slėgis yra 18 N; Kai įdubimas pasiekia 6 mm, slėgis padidėja iki 63,5 N, o kai įdubimas pasiekia 8 mm, slėgis siekia net 149 N. Kuo didesnis įdubimas, tuo greičiau dėvisi įranga, tuo daugiau sunaudojama rašalo ir drėkinimo skysčio bei atitinkamai padidėja elektros sąnaudos. Tuo pačiu metu per didelis slėgis sukels akivaizdų guminio volelio šilumos kaupimąsi, aukštesnę temperatūrą ir platų įdubimą, o tai netiesiškai padidins faktinį spaudimą spausdinimo procese, pagreitins guminio volelio sukietėjimą. Nors guminio volelio kietumas gali tam tikru mastu padidinti atsparumą korozijai, jis žymiai sumažins vandens ir rašalo perdavimo pajėgumą, padidins spausdinimo įrangos rašalo nuostolius ir spausdinimo plokštės grafikos susidėvėjimą. Todėl, nepakenkiant spausdinimo kokybei, reikia kiek įmanoma sumažinti guminio volelio slėgį, o gamintojo nurodytą minimalią vertę išlaikyti optimalią.
02/ Puikiai atlikite guminio volo techninės priežiūros darbą
Kasdieninė guminių ritinėlių priežiūra turi sudaryti standartizuotą procesą, o plokštės slėgis turi būti tikrinamas kasdienio perdavimo metu; Atliekant kassavaitinę techninę priežiūrą, reikia sutelkti dėmesį į plokštelės volelio ir rašalo volelio slėgio tikrinimą ir atlikti gerą darbą prižiūrėdami plokštelinio rašalo volelį, kad gamybos metu jis visada būtų gana stabilus.
Naujojo guminio volelio paviršius turi būti nelygus, o liesti šiek tiek sutraukiantis (5 pav.), kad būtų užtikrintas vienodas vandens plėvelės ir rašalo perdavimas. Ilgalaikio-naudojimo procese dėl nuolatinio kasdieninio kontakto su rašalu, drėkinančiu skysčiu ir įvairiais tirpikliais bei išorinės aplinkos įtaka naujojo guminio volelio kietumas paprastai padidės po naudojimo laikotarpio, o tai yra normali būsena. Jei guminio volelio susitraukimas ir sukietėjimas yra nedidelis, rašalo perdavimo charakteristikas galima išlaikyti tinkamai sureguliavus slėgį.
Guminio volelio kietumo padidėjimas taip pat reiškia, kad popieriaus vatos popieriaus milteliai ir drėkinimo tirpale esančios oksiduotos medžiagos nusėdo ant volo paviršiaus ir sudaro sukietėjusią plėvelę. Šią sukietėjusią plėvelę reikia periodiškai nuimti (5 pav.), kad ji toliau kietėtų ir neglazūruotų, o tai gali sukelti rašalo ir vandens perdavimo nestabilumą. Kai paviršius sukietėja, priežiūros metu nešvarią stiklinimo medžiagą reikia pašalinti kalcio šalinimo pasta.
Valymo priemonės pasirinkimas yra svarbiausias veiksnys, lemiantis guminio volelio tarnavimo laiką. Nors labai lakūs plovikliai lengvai pašalina sukietėjusias nuosėdas nuo paviršiaus, jie taip pat sukels guminių volelių susitraukimą. Netinkamas valymo priemonių naudojimas taip pat lems guminių ritinėlių išsiplėtimą, susitraukimą ir deformaciją, turės įtakos slėgio tarp guminių ritinėlių stabilumui ir netgi sugadins vamzdynus, sandarinimo žiedus, mašinų dažus ir net gumines antklodes. Todėl reikėtų rinktis pusiau -vandens-, mažai- LOJ turintį automobilių plovimo vandenį. Atlikus techninę priežiūrą, guminis volas turi būti atkurtas taip, kaip naujas guminis volas, kad būtų laikomas vietoje. Priežiūroje nėra jokių nuorodų, ji turi būti nuolatinė.
5 pav. Naujo guminio volelio paviršius (kairėje) ir glazūruoto guminio volelio paviršius (dešinėje)
Raktas į spausdintų gaminių kokybę slypi vandens ir rašalo balanse, o plokštelinis vandens volelis ir rašalo volelis atlieka lemiamą vaidmenį išlaikant šią pusiausvyrą. Kasdienėje gamyboje dažnos įvairios kokybės problemos, kylančios dėl netinkamo guminio volelio reguliavimo ar susidėvėjimo. Todėl būtina reguliariai tikrinti ir išbandyti guminius ritinėlius bei reguliariai atlikti ritinėlio paviršiaus, skersmens ir slėgio reguliavimą bei reguliavimą, kad kiekvienas volas būtų tinkamos būklės. Koreguojant įrangą, procesas turi būti-pagrįstas duomenimis ir standartizuotas, taip prisidedant prie aukštos-kokybės pramonės plėtros.