Atskleista faktinių matavimų metai, aliuminio folijos rašalinis spausdinimas, svarbiausia yra dvi problemos

Metų faktinis matavimas atskleidė, aliuminio folijos rašalinis spausdinimas, svarbiausia yra dvi problemos

Tradiciniame spaudos procese ruloninės aliuminio folijos medžiagos dažnai spausdinamos fleksografiniu būdu, o pavieniai aliuminio folijos popieriaus lapai spausdinami ofsetinės spaudos būdu. Pavyzdžiui, siekiant pagerinti spalvų ryškumą ir pagerinti rašalo ir aliuminio folijos medžiagų sukibimą, pramonėje dažniausiai naudojami specialūs rašalai, kurių pagrindiniai komponentai yra poliftalamino arba vinilchlorido acetato kopolimero derva.

Didėjant individualizuotos rinkos paklausai ir sparčiai bei kintant rinkos aplinkai, mažų partijų ir įvairių aliuminio folijos medžiagų spausdinimo užsakymų dalis ir toliau didėja. Rašalinis spausdinimas tapo svarbia kryptimi prisitaikyti prie šios paklausos, nes jos pagrindiniai privalumai yra mažos partijos ir personalizavimas, tačiau kaip užtikrinti aukštą spausdinimo kokybę spausdinant aliuminio folijos medžiagas ir suteikti įmonėms daugiau galimybių, pramonė tapo neatidėliotina problema, kurią turi išspręsti pramonė.

Rašalinio spausdinimo poreikiai ir skausmo taškai naudojant aliuminio folijos medžiagas

Aliuminio folija labai skiriasi nuo tradicinių spausdinimo medžiagų, tokių kaip popierius, PVC, PET, BOPP ir kt., ir dažniausiai susiduriama su šiomis dviejų tipų pagrindinėmis problemomis rašalinio spausdinimo procese be specialaus rašalo:

Pirma, aliuminio folijos atsparumas tempimui yra didelis, beveik ne{0}}tampomas, o atsparumas plyšimui yra mažas, o paviršius lygus.

Antra, aliuminio folijos medžiagos paviršiaus energija yra maža, dėl to blogas sukibimas, kai rašalo sluoksnis ant jo paviršiaus išdžiūvo, ir dėl to lengva prarasti rašalą.

Atsižvelgiant į pirmiau minėtas problemas, dabartinė pramoninė rašalinio spausdinimo įranga rinkoje retai bando spausdinti aliuminio folija. Autorius daug metų užsiima skaitmeninių rašalinių spausdinimo sprendimų tyrimais ir dabar dalijasi aktualia praktine patirtimi su bendraamžiais, kad galėtų teikti nuorodas pramonės reikmėms.

Aliuminio folijos rašalinio spausdinimo skausmo taško tirpalas

01

Išspręskite popieriaus slydimo, įlinkio ir purkštuko įbrėžimų problemas

Atsižvelgiant į lygaus paviršiaus ypatybes ir mažą aliuminio folijos tempimą, gamyboje turime nustatyti pakankamai didelį įtempimą, kad nesusiglamžytų ir nesulūžtų, kad būtų išvengta medžiagos slydimo ant kreipiamojo volelio ir išvengtume deformacijos reiškinio, kurį sukelia nestabilus medžiagos perdavimas. Tuo pačiu metu, tinkamai padidinus įtampą, tam tikru mastu galima pagerinti medžiagos deformacijos problemą ir sumažinti tikimybę, kad antgalis bus subraižytas.

Pažymėtina, kad nėra vieningos standartinės nuorodos įtempimo nustatymui - yra skirtumų tarp skirtingų įrangos gamintojų servo pavaros sistemos ir įtempimo optimizavimo metodų, todėl rekomenduojama kiek įmanoma padidinti įtempimą faktinėje gamyboje, užtikrinant, kad medžiaga neslystų.

02

Išspręskite prasto rašalo sukibimo ir rašalo praradimo problemą

Norint išspręsti rašalo sukibimo problemą, pirmiausia reikia išsiaiškinti pagrindinį paviršiaus įtempimo poveikį: rinkoje esančio rašalinio spausdinimo rašalo paviršiaus įtempis paprastai yra apie 38 dina/cm, ir tik tada, kai spausdinimo medžiagos paviršius gali būti didesnis už rašalo paviršiaus įtempimą, galima pasiekti gerą drėkinimo efektą, kad būtų išvengta rašalo praradimo. Tačiau neapdorotos aliuminio folijos paviršiaus įtempimą sunku pasiekti daugiau nei 38 dyn/cm; Be to, aliuminio folijos paviršius neturi poringumo, o rašalas negali prasiskverbti į jos vidų, kad susidarytų „tvirtinimo efektas“, net jei rašalas perkeliamas ir išdžiovinamas, jis vis tiek gali prarasti rašalą.

Reaguodami į šią problemą, dažnai naudojame koronos apdorojimą arba išankstinio dengimo{0}}procesus, o konkreti praktika yra tokia.

(1) Koronos gydymo procesas

Koronų apdorojimo principas yra naudoti aukšto{0}}dažnio įtampą tarp izoliacinio elektrodo ir įžeminto dielektrinio būgno, suardant ir plazminant orą tarp dviejų polių. Kai šios plazmos dalelės sąveikauja su aliuminio folijos paviršiumi, jos gali atverti cheminius ryšius ant medžiagos paviršiaus, suformuoti laisvuosius radikalus, pagreitinti paviršiaus aktyvavimą, o tada pagerinti aliuminio folijos paviršiaus energiją ir paviršiaus drėkinamumą ir galiausiai padidinti sukibimo stiprumą tarp rašalo ir aliuminio folijos paviršiaus.

Tikroje gamyboje vainiko įtaisas gali būti įdiegtas rašalinio spausdinimo įrangoje, kad būtų galima apdoroti koronavirusą internetu, tačiau vainiko galią reikia nustatyti atliekant bandymus. Kaip pavyzdį imant 2 kW galios koronarinę įrangą, įprastas bandymo parametras yra 30% ~ 50% galios proporcijos; Jei spausdinant rašalas vis dar kaupiasi ir nukrenta rašalas, panaudojus apytiksliai 50 % koronos apdorojimo galios, tai reiškia, kad aliuminio folijos medžiaga nebegali pagerinti spausdinimo efekto apdorojant koroną ir nereikia toliau tikrinti kitų galios koeficientų, o galite pereiti prie išankstinio dengimo proceso optimizavimo{5}}.

Atlikus bandymus buvo nustatyta, kad koronos apdorojimas gali žymiai pagerinti aliuminio folijos, kaip laidžios medžiagos, paviršiaus energiją, tačiau dar yra kur optimizuoti efektą (palyginimo efektas parodytas 1 pav.).

1 pav. Koronos poveikio palyginimas

(2) išankstinio dengimo procesas

Po ilgo -sistemos testavimo autorius nustatė, kad išankstinio dengimo procesas gali žymiai pagerinti rašalo sukibimo efektą, tačiau būtina sutelkti dėmesį į tris pagrindines problemas, būtent: anilokso ritinėlių skaičiaus pasirinkimą (kontroliuojamas išankstinės-dangos kiekis), išankstinio-dengimo metodą (pritaikymas prie{4}cock ir{4} kurių reikia nustatyti atliekant faktinį testinį patikrinimą.

Renkantis aniloksinius volelius galima vadovautis šiais standartais: anilokso ritinėliai su 600–1000 linijų ir rašalo apkrova apie 3,95 mlrd. cm³, dažniausiai naudojami įprastoms medžiagoms dengti; Specialioms medžiagoms, tokioms kaip aliuminio folija, po bandymo rekomenduojama rinktis aniloksinius volelius su maždaug 800 linijų, o dangos storis neturi būti per storas, kad atitiktų rašalo sukibimo poreikius.

Išankstinio dengimo metodas-skirstomas į išankstinį dengimą neprisijungus-ir išankstinį-dengimą tinkle: išankstinis dengimas neprisijungus- reiškia išankstinį aliuminio folijos-dengimą ant flekso spausdinimo įrangos, o tada ant aparato uždedama iš anksto-dengta aliuminio folija rašaliniam spausdinimui; Internetinis išankstinis dengimas yra su flekso spausdinimo įtaisu rašalinio spausdinimo mašinoje, kuris užtikrina išankstinį dengimą ir rašalinį spausdinimą internetu, taip pat turi didesnį reguliavimo lankstumą. Autorius taip pat rekomenduoja naudoti internetinį išankstinį-dangą, skirtą aliuminio folijos rašaliniam spausdinimui.

Renkantis dengimo skystį reikia atsižvelgti į du aspektus: pirma, išankstinio dengimo tirpalo ir aliuminio folijos medžiagos pritaikomumą, atsižvelgiant į aliuminio folijos medžiagos tipą, galima pasirinkti pritaikytą tradicinį flekso spausdinimo išankstinio dengimo tirpalą; Antrasis yra išankstinio dengimo tirpalo ir skaitmeninio rašalo pritaikomumas, kurį reikia išbandyti ir patvirtinti, kad būtų užtikrintas išankstinio dengimo tirpalo ir aliuminio folijos pritaikymas kartu su naudojamu skaitmeninio rašalo prekės ženklu.

Išankstinės dangos storis turi didelę įtaką rašalo sukibimo efektui, kaip parodyta 2 paveikslo kairiajame paveiksle, išankstinės dangos poveikis yra storas, o rašalas vis tiek iškrenta braižymo metu. Dešinėje esančiame paveikslėlyje parodytas efektas, kai išankstinis dangos storis yra tinkamas-, net jei yra akivaizdžių įbrėžimų, rašalas neprarandamas.

...