Dalinamės 3 metų bealkoholinio drėkinamojo tirpalo naudojimo patirtimi

Nuolat tobulėjant technologijoms, pastaraisiais metais pramonėje atsirado ne{0}}alkoholinių tepalų sprendimų, kuriuose derinamas ekologiškumas ir ekonomiškumas. Šalyje vis griežtėjant aplinkosaugos reikalavimams, spausdinimo įmonėms būtina atnaujinti ir pakeisti žaliavas ir pagalbines medžiagas. Drėkinamo tirpalo, kuriame nėra alkoholio, naudojimo skatinimas yra nepaprastai svarbus žingsnis spausdinimo įmonėms žengiant žaliosios spaudos keliu.
Dėl nevienodos įvairių gamintojų bealkoholinių slopinimo sprendimų kokybės, taip pat dėl ​​spausdinimo mašinų, įrangos sąlygų, produktų ir procesų skirtumų bei operatoriaus patirties ir techninių skirtumų daugelis gamintojų gali patirti įvairių spausdinimo šepečių gedimų atliekant bandymus ar taikant partijomis.
Kai kurie gamintojai, norėdami palengvinti veikimą, į drėkinamąjį tirpalą be alkoholio įpila 3–5 % alkoholio arba izopropanolio, nenoriai sutikdami, kad drėkinimo tirpalas „be alkoholio“ būtų sumažintas į „alkoholį mažinantį“ tirpalą.
Kai kurie gamintojai bandymų etapo metu susidūrė su tam tikromis problemomis, kurių negalima gerai kontroliuoti ir valdyti, o be alkoholio drėkinimo tirpalo privalumai negali būti visiškai išnaudoti, todėl spausdinant nekontroliuojamas rašalo balansas, todėl operatoriai praranda pasitikėjimą ir turi pasiduoti, todėl negali skatinti šios naujos medžiagos naudojimo.
Remiantis statistika, šiuo metu tik kelios spausdinimo įmonės naudoja visiškai be alkoholio drėkinamąjį tirpalą. Autoriaus padalinys buvo sėkmingai išbandytas ir reklamuojamas daugiau nei 3 metus. Čia apibendriname bealkoholio drėkinimo tirpalo taikymą UV ofsetinėje spaudoje skaitytojams.
Pagrindinės bealkoholio drėkinamojo tirpalo sudedamosios dalys ir formulė
Drėkinamojo tirpalo be alkoholio sudėtis ir formulė skiriasi nuo tradicinių drėkinimo tirpalų, o specifinė formulė gali skirtis priklausomai nuo gamintojo. Toliau pateikiami keli pagrindiniai ingredientai ir formulės.
(1) Vandens pagrindo komponentas: pagrindinis drėkinimo tirpalo be alkoholio komponentas paprastai yra vanduo, kuris yra alkoholio pakeitimo pagrindas ir naudojamas spausdinimo plokštės drėkinamam efektui pasiekti.
(2) Minkštiklis: siekiant pagerinti drėkinimo efektyvumą ir stabilumą be alkoholio, dažnai pridedami minkštikliai. Minkštinamosios medžiagos gali pagerinti drėkinimo tirpalo drėgmę ant spausdinimo plokštės paviršiaus, todėl jis geriau kontaktuoja su rašalu ir vandeniu.

(3) Paviršinio aktyvumo medžiagos: siekiant pagerinti drėkinamųjų tirpalų, kuriuose nėra alkoholio, drėkinimo ir perdavimo savybes, dažnai pridedama aktyviųjų paviršiaus medžiagų. Paviršinio aktyvumo medžiagos padeda sumažinti skysčių paviršiaus įtempimą, todėl jos tolygiai padengia spausdinimo plokščių paviršių.
(4) PH reguliatorius: norint išlaikyti tinkamą drėkinamojo tirpalo pH vertę ir užtikrinti jo stabilumą bei veikimą, galima pridėti pH reguliatorių.
(5) Konservantai: siekiant pailginti drėkinamojo tirpalo be alkoholio galiojimo laiką ir užkirsti kelią vandens rezervuarų ir vamzdynų užteršimui mikrobais, dažnai pridedamas tinkamas kiekis konservantų.
Ardanti medžiaga.
Drėkinamo tirpalo be alkoholio vandens kontrolė
Kai spausdinimui naudojamas drėkinamasis tirpalas be alkoholio, vandens kiekis turi būti kontroliuojamas, kad būtų pasiektas geriausias spausdinimo efektas, o tai yra dinamiškas pusiausvyros procesas. Dėl mažesnio bealkoholio drėkinimo tirpalo klampumo, palyginti su tradiciniu alkoholio drėkinimo tirpalu, esant tokioms pat plokštėms ir vandens volelio greičio sąlygoms, vandens kiekis, perduotas į spausdinimo plokštę drėkinamuoju tirpalu be alkoholio, yra mažesnis nei tradicinio alkoholio drėkinimo tirpalo. Kad spausdinimo plokštė neišdžiūtų, būtina padidinti vandens kibiro volelio greitį. Remiantis patirtimi, to paties gaminio vandens volelio greitis, naudojant drėkinamąjį tirpalą be alkoholio, yra maždaug 5 tinkleliais didesnis nei tradicinio alkoholio slopinimo tirpalo. Be to, reikėtų atsižvelgti į tokius veiksnius kaip spausdinimo plokštės, rašalas, aplinkos temperatūra ir drėgmė, popierius ir mašinos būsena, nes jie visi gali turėti įtakos vandens kiekiui. Todėl ofsetinis spausdintuvas turėtų nustatyti tinkamą vandens tiekimo kiekį, atsižvelgdamas į faktinius spausdinimo produktus ir gamybos sąlygas, daugiausia atsižvelgdamas į šiuos veiksnius.
(1) Grafinių ir tekstinių dalių plotas ir pasiskirstymas spausdinimo plokštelėje. Kuo didesnis grafinių ir tekstinių dalių plotas spausdinimo plokštėje, tuo daugiau sunaudojama vandens.
(2) Kuo storesnis spausdinimo rašalo sluoksnis, tuo daugiau sunaudojama vandens; Kuo plonesnis rašalo sluoksnis, tuo mažiau reikia vandens.
(3) Popieriaus pluošto struktūra yra laisva, paviršius šiurkštus, popierius gerai sugeria vandenį ir sunaudoja daug vandens. Vario popierius, kartonas ir kitos medžiagos turi tankią struktūrą, lygų paviršių, mažai sugeria vandenį, todėl reikia mažiau vandens.
(4) Rašalas turi gerą atsparumą vandeniui, didelį klampumą, mažą emulsinimo vertę ir reikalauja mažiau vandens. Rašalas turi prastą atsparumą vandeniui, mažą klampumą, didelę emulsinimo vertę ir reikalauja daugiau vandens.

(5) Kuo didesnis ofsetinės spaudos mašinos veikimo greitis, tuo daugiau sunaudojama vandens.
(6) Kuo aukštesnė aplinkos temperatūra, tuo mažesnė drėgmė ir kuo didesnė oro cirkuliacija, tuo daugiau sunaudojama vandens.
(7) Kuo geresnė spausdinimo plokštės kokybė, tuo geresnis apdorojimas smėliasrove ir tuo mažesnis vandens kiekis.
(8) Kuo didesnis spausdinimo slėgis, tuo daugiau sunaudojama vandens.
(9) Kuo didesnis guminės antklodės kietumas, tuo daugiau sunaudojama vandens.
Atsargumo priemonės naudojant drėkinamąjį tirpalą be alkoholio
(1) Prieš naudodami išvalykite vandens baką ir vamzdynų sistemą, vandens baką ir vamzdyną keletą kartų apipurkškite švariu vandeniu ir kiek įmanoma išvalykite originalaus tradicinio drėkinimo tirpalo likučius, kad naujasis drėkinamasis tirpalas be alkoholio būtų švarus ir tvarkingas naudojimo metu. Jei priemaišų bus per daug, tai tiesiogiai paveiks naudojimo efektyvumą.
(2) Laiku pašalinkite nešvarumus ir kalcifikuotus sluoksnius nuo rašalo volelio paviršiaus, kad užtikrintumėte, jog rašalo velenėlio ir rašalo volelio paviršiai būtų švarūs, kad rašalas būtų perduotas efektyviai.
(3) Kai spausdinimo proceso metu rašalo balansas yra nestabilus, svarbu nedelsiant patikrinti rašalo pernešimą ant spausdinimo lizdo rašalo volelio paviršiaus, kad ant rašalo perdavimo velenėlio ir rašalo išlyginimo volelio paviršius nenuluptų rašalas. Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas mažo rašalo kiekio išdėstymui. Jei rašalas nusilupęs, aparatą reikia laiku sustabdyti ir nuvalyti rašalo voleliu giluminio valymo pasta.
(4) Keičiant judančias dalis, kiekvienos spalvos lizdo rašalo kiekis turi būti laiku sureguliuotas iki mažesnio lygio, atsižvelgiant į rašalo tūrio dydį, kad paviršius būtų šiek tiek nešvarus. Tada palaipsniui didinkite vandens tūrį, kol paviršius visiškai susigers, kad vandens perteklius nepatektų į rašalo volelį (ty rašalo volelio užpildymas), iš anksto sukeldamas pernelyg didelį rašalo emulgavimą, dėl kurio atsiranda nestabilus rašalo balansas ir išblukusi spalva.
(5) Rekomenduojamas drėkinamojo tirpalo be alkoholio įpylimo santykis paprastai yra 3,5–5,0%, taikant aukštus tikslumo reikalavimus. Bandymo etape rekomenduojama naudoti rankinį proporcijų nustatymą. Kai naudojimas taps stabilus, palaipsniui pabandykite naudoti vandens baką, kad automatiškai įsiurbtumėte ir įpiltumėte. Atsižvelgdami į faktinį kiekvienos pamainos spausdinimo tūrį, pažymėkite skysčio lygį ant išorinės drėkinimo bako sienelės, kad pamatytumėte, ar jis automatiškai ištraukiamas proporcingai.
Reikėtų pažymėti, kad faktinis alkoholio neturinčio drėkinimo tirpalo pridėjimo santykis turėtų atsižvelgti į daugelio veiksnių įtaką, pvz., spausdinimo įrangos vandens volelio būklę, popieriaus tipą ir proceso reikalavimus. Praktikoje pridėjimo santykis neturėtų būti per didelis, nes dėl didelio santykio gali lengvai susilpnėti mažų rašalo lygio spalvų plokštės, todėl spalvos tampa nestabilios. Rekomenduojama pasirinkti tinkamą drėkinamąjį tirpalą be alkoholio ir jo papildymo santykį pagal esamą situaciją arba naudoti ir eksploatuoti teisingai pagal gamintojo nurodymus ir bandymų rezultatus.

(6) Dėl skirtingų gamintojų bealkoholio drėkinimo tirpalų formulės ir kokybės skirtumų, masinės gamybos metu reikėtų atkreipti dėmesį į spausdinimo plokščių susidėvėjimą. Naudojant UV spausdinimą, iškeptos spausdinimo plokštės ilgaamžiškumas paprastai gali siekti dešimčių tūkstančių atspaudų, o kai kurių gamintojų drėkinamasis tirpalas be alkoholio labai susidėvi spausdinimo plokštę, o ilgaamžiškumas siekia tik apie 50 000 spaudinių. Jei naudojama neiškepusi spausdinimo plokštė, patvarumo rodiklis yra dar mažesnis. Todėl tai taip pat yra vienas iš svarbių rodiklių, matuojant drėkinamojo tirpalo be alkoholio kokybę.
(7) Drėkinantis tirpalas be alkoholio negali veiksmingai sunaikinti bakterijų, mikroorganizmų ir kt. vandens kokybės atžvilgiu, nes jame nėra alkoholio komponentų. Ypač vandens rezervuaruose su drėkinančio tirpalo filtravimo sistemomis, jei vandens rezervuare yra ilgas intervalas tarp vandens keitimo, vandens rezervuare yra didesnė nešvarumų, pvz., pelėsio ir mikroorganizmų susidarymo tikimybė, o tai paveiks vandens švarą ir stabilumą. Todėl rekomenduojama naudoti drėkinamąjį tirpalą be alkoholio, kuris gerai sterilizuojasi ir turi antikorozinį poveikį.
Siekiant skatinti naudoti bealkoholinį amortizatorių, ofsetinis spausdintuvas turi visapusiškai kontroliuoti įrangos būklę, atsisakyti kai kurių senų darbo įpročių ir mąstymo, kaupti patirtį, nuolat tyrinėti ir prisitaikyti. Trumpai tariant, naudojant alkoholio neturintį slopinimo tirpalą galima žymiai sumažinti Indijos įmonių LOJ išmetimą, pagerinti darbo aplinką gamybos vietose, apsaugoti darbuotojų fizinę ir psichinę sveikatą, pagerinti spausdintų gaminių kokybę, sumažinti gamybos sąnaudas ir skatinti ekologišką Indijos įmonių plėtrą, taip skatinant jų tvarų vystymąsi.