Įprastų „sudėtingų problemų“ apdorojant plėvelės -tipo-lipnias etiketes santrauka

Nuolat tobulėjant Kinijos ekonomikai, lipnios{0}}etiketės vis plačiau naudojamos įvairiose produktų pakavimo srityse. Pastaraisiais metais žmonių reikalavimai išskirtinei pakuotei ir išvaizdai tapo vis aukštesni, o plėvelės lipnių medžiagų kiekis taip pat padidėjo. Plėvelės lipnios medžiagos skiriasi nuo popierinių lipnių medžiagų, kurioms taikomi aukštesni apdorojimo technologijos reikalavimai ir apdorojant gali kilti tam tikrų problemų. Štai keletas bendrų problemų ir sprendimų, susijusių su plėvelės lipnių etikečių apdorojimu.

Spausdinimo rašalo lašai

1

Prasta paviršiaus danga

Plėvelės medžiagų paviršiaus įtempis yra mažas, todėl jas reikia padengti prieš gaminant savaime{0}}lipnias žaliavas, o dėl prastos dangos spausdinant bus prarastas rašalas. Paprastai tai pasireiškia kaip didelis rašalo nusilupimas, ypač juostos bandymo metu, kai paviršiaus rašalas prilips prie didelio juostos ploto. Šiuo metu žaliavos tiekėjas turi pakeisti kvalifikuotų medžiagų partiją arba spausdinimo įmonė turi atspausdinti kitą grunto alyvos sluoksnį, kad padidintų paviršiaus įtempimą, tačiau tai padidins išlaidas.

2

Prastas rašalo ir medžiagos suderinimas

Dėl šios priežasties rašalo lašai dažniausiai atsiranda dėmėmis arba sporadiškai. Atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip medžiagų sąnaudos ir klientų poreikiai, medžiagų pakeisti neįmanoma. Šiuo metu rašalo tiekėjas gali sužinoti, kuris rašalas atitinka medžiagą. Tuo pačiu metu spausdinimo gamyklos taip pat gali imtis tam tikrų pagalbinių priemonių, pvz., iš anksto apdoroti medžiagas korozija.

3

Corona turi prastą poveikį

Plėvelės medžiagos rašalo praradimas yra susijęs su medžiagos paviršiaus energija, kuo stipresnė paviršiaus energija, tuo stipresnis rašalo sukibimas ir atvirkščiai. Tačiau laikui bėgant koronos efektas išnyks ir spausdinant gali nukristi rašalas. Šis reiškinys labiau būdingas pigioms BOPP ir PE medžiagoms, kurias, atsižvelgdami į dideles dangos kainas, apdoroja dauguma gamintojų. Esant tokiai situacijai, gamintojas arba tiekėjas turėtų iš naujo-koronuoti prieš paspausdamas.

4

UV džiovinimo problemos

Daugumoje klijų medžiagų spausdinimui naudojamas UV rašalas, todėl nepilnas džiūvimas gali sukelti rašalo išsitepimą. Ši problema dažniausiai pasireiškia kaip vienos ar dviejų spalvų išsitepimas ir gali būti išspręsta padidinus UV lempos galią arba pakeičiant UV lempos vamzdelį.

Spausdinimo neatitikimai, neryškumas ir baltos dėmės

1. Medžiagos paviršiaus lygumas

Paprastai plėvelinių medžiagų paviršiaus lygumas yra geresnis nei popierinių medžiagų. Tačiau kai kurios specialios medžiagos, pvz., terminis sintetinis popierius su termine danga, gali sukelti spausdinimo nenuoseklumą arba neryškumą. Taip yra dėl prasto dangos lygumo, kurį padidinus galima matyti kaip tankiai susikaupusias baltas dėmes. Tokiu atveju grunto rašalo užtepimas ant medžiagos paviršiaus gali pagerinti lygumą.

2. Dulkės

Dulkės ant medžiagos paviršiaus gali sukelti baltų dėmių spausdinimo metu. Dulkės gali kilti iš įvairių šaltinių, dažniausiai iš pluoštų, susidarančių pjaustant, arba iš pačios medžiagos, išskiriančios miltelius. Paprastai tai atrodo kaip nedidelis didelių baltų dėmių skaičius, o laikui bėgant susikaupusios dulkės gali padidinti baltų dėmių skaičių. Kad tai išspręstų, prieš spausdinimo įrenginį galima uždėti dulkių pašalinimo šluostę, o griežtų arba didelio ploto vientisos spalvos gaminiams prieš pirmąją spalvų grupę galima atspausdinti grunto rašalą, kad būtų išvengta baltų dėmių.

3. Spausdinimo slėgis

Spausdinimo slėgis tiesiogiai veikia spausdinimo kokybę. Per didelis spaudimas gali sukelti vaizdo iškraipymą, o dėl nepakankamo spaudimo gali atsirasti spausdinimo nenuoseklumų arba susiliejimo. Paprastai tai atrodo kaip įprastas prasto spausdinimo modelis, kuris išnyksta padidinus spausdinimo slėgį.

Didelis spausdinimo spalvų skirtumas

1. Plėvelės pagrindo spalvų skirtumas

Spalvų skirtumai tarp skirtingų plėvelės substratų partijų yra neišvengiami. Po spausdinimo dėl šviesos atspindžio spalvų skirtumas gali būti labiau pastebimas. Šiuo atveju vienintelis sprendimas yra pakeisti medžiagą. Nėra jokios plėvelės medžiagos, kurioje visiškai nesiskirtų spalvų, todėl kuriant naujus gaminius, dėl viršutinės ir apatinės etiketės spalvos ribų reikia susitarti su klientu ir patvirtinti priimtiną spalvų skirtumo diapazoną, kad būtų išvengta galimos rizikos.

2. Rašalo absorbcijos ant pagrindo paviršiaus skirtumas

Netgi tos pačios partijos plėvelės medžiagos gali turėti spalvų skirtumus spausdinant. Taip yra dėl rašalo absorbcijos skirtumų, atsirandančių dėl medžiagos paviršiaus energijos nestabilumo. Medžiagų, kurių spalvos skiriasi, paviršinio sluoksnio taškų dydis po spausdinimo skirsis. Tokiu atveju galima dengti apatinį sluoksnį, bet galiausiai reikia pagerinti žaliavą.

3. Pagrindo plokštumo skirtumas

Medžiagos lygumas tiesiogiai veikia spausdinimo taškų atkūrimą, todėl gali atsirasti spalvų skirtumų. Dėl šio reiškinio atsirandantys spausdinimo spalvų skirtumai rodo akivaizdžius taško dydžio skirtumus. Tokiu atveju pirmiausia galima užtepti apatinio sluoksnio rašalą, o jei jis vis tiek negali išspręsti problemos, reikėtų apsvarstyti medžiagos pakeitimą.

Neteisinga registracija spausdinant

1. Spausdinimo įtempimo nustatymai

Spausdinimo įtampa tiesiogiai veikia plėvelės -tipo medžiagų registravimo tikslumą. Jei įtempimas per mažas, atsipalaidavusioje medžiagoje bus rodomos registracijos klaidos; ir atvirkščiai, jei plėvelės medžiaga ištempta, tai taip pat turės įtakos registracijos tikslumui. Todėl spausdinant plėvelės-tipo-lipnias medžiagas, spausdinimo įtempis turi būti nustatytas iki minimalios vertės, užtikrinančios registracijos tikslumą.

2

UV lempos temperatūra per aukšta

Plėvelės medžiagas akivaizdžiai veikia temperatūra, o jei spausdinimo metu UV lempos temperatūra yra per aukšta, ji deformuos plėvelės medžiagą ir turės įtakos spausdinimo tikslumui. UV lempos galią galima sumažinti, kad sumažėtų jos temperatūra. Tačiau faktinėje gamyboje jis dažnai yra prieštaringesnis, UV lempos galia yra didelė, medžiaga deformuota, o antspaudas yra netikslus; UV lempos galia sumažėja, o perspausdinimas yra tikslus, tačiau rašalas nėra lengvas išdžiūti. Todėl būtina kompleksiškai spręsti problemas, tokias kaip dažų gruntavimas, medžiagoms tinkamų dažų parinkimas ar spaudos spalvų sekos keitimas, pirmieji nelengvai džiūstantys spaudos dažai ir kt.

3

Prastas medžiagos pjaustymas

Medžiagos galinis paviršius yra nelygus, spausdinant bus perspausdinta ir bėgs. Jei medžiagos plotis yra pakankamas, galima atlikti antrinį pjovimą ir iš abiejų pusių nupjauti 2 mm; Jei medžiagos pločio nepakanka, medžiagą galima tik pakeisti.

4

Medžiagos įtampa yra nenuosekli

Plėvelės medžiagos yra labai jautrios įtempimui, jei įtempimas abiejuose medžiagos galuose yra nenuoseklus, spausdinant lengvai nukrypstama ir atsiranda netikslus perspausdinimas. Paprastai, jei vienas medžiagos galas yra plokščias, o kita pusė sandari, atsiras raukiniai. Šiuo metu rekomenduojama naudoti nepertraukiamo popieriaus spausdinimo mašiną su korekcijos įranga, kad būtų sumažintas perspausdinimo tikslumas.

5

Medžiagos storio klaida

Lipniomis medžiagomis padengtų klijų kiekis skiriasi, o kartais padengto klijais kiekis labai nukrypsta, o tai sukels storio paklaidas abiejuose medžiagos galuose, o tai gali turėti įtakos spausdinimo nukrypimams ir spausdinimo tikslumui. Šiuo metu būtina pakeisti medžiagą arba pakeisti medžiagą į mažesnę.

Nupjaukite-perpildytus klijus

1

Klijai per stori arba per minkšti

Klijai per kieti ir nelengva išsilieti, bet sumažins takumą ir lipnumą; Jei jis per minkštas, klijus lengva išpilti. Paprastai plėvelės lipnios medžiagos klijų kiekis yra 16 g/m², o per didelis kiekis dažnai sukelia klijų perpildymą. Todėl, norint atkreipti dėmesį į šiuos du dalykus, rekomenduojama pasirinkti tokio tipo medžiagą.

2

Apvijos įtempimas per didelis

Sukibimo jėga tarp plėvelės medžiagų ir klijų yra prasta, o kai apvijos įtempimas yra per didelis, klijai gali lengvai išsilieti visose etiketės pusėse. Šiuo metu reikia sumažinti apvijos įtempimą.

3

Pjoviklio problema

Kartais vienoje arba abiejose etiketės pusėse gali išsilieti klijai, daugiausia dėl štampavimo pjoviklio, pvz., labai susidėvi kai kurios štampavimo pjoviklio dalys. Šiuo metu štampavimo-peilio juostą reikia pakeisti.