Cigarečių pakelių spausdinimo defektų lygis sumažėjo maždaug 60 proc.

Cigarečių pakelių gamyboje reikalingas ne tik išskirtinis meistriškumas, bet ir labai griežti kokybės standartai. Tarp jų registracijos tikslumas yra vienas pagrindinių cigarečių pakelių spausdinimo kokybės vertinimo rodiklių. Šiuo metu buitiniam giliaspaudės cigarečių pakelių spausdinimui dažniausiai naudojama optoelektroninė skenuojanti automatinė registravimo sistema (toliau – tradicinė registracija), kuri veikia skenuodama spausdintų raštų ar konkrečių kryžminių ženklų kraštus ir grįžtamojo ryšio signalais reguliuojant cilindro fazę.

Tačiau faktinėje gamyboje, kurioje dalyvauja keli prekių ženklai, mažos partijos ir dažnas plokštelių keitimas, vis dar yra daug problemų: skirtingų prekių ženklų pakuotės yra labai skirtingos, skiriasi registravimo spalvų sekos, ritinėlių perimetras ir plokščių išdėstymas; plačiai naudojami substratai, tokie kaip perkeliamasis sidabrinis kartonas ir holografinis kartonas, turi sudėtingas paviršiaus charakteristikas, tokias kaip didelis atspindėjimas ir nelygūs aliuminio sluoksniai. Dėl šių veiksnių tradicinėms registracijos sistemoms dažnai sunku išlaikyti stabilų sekimą, todėl registracija periodiškai arba atsitiktinai nukrypsta. Sunkiais atvejais registravimo paklaida gali siekti ±0,15 mm ar daugiau (kaip rodo 1 paveiksle rodyklėmis rodomi registracijos ženklai), gerokai viršijanti įmonės vidaus kontrolės standartą (dažniausiai mažiau nei ±0,10 mm arba lygi ±0,10 mm), todėl reikia daug atliekų ir koregavimo prastovų. Norint išspręsti šią problemą, skubiai reikia stabilaus registracijos etaloninio sprendimo, kuriam nepaveiktų plokščių raštai ar substrato paviršiai.

1 pav. Išankstinio-produkto tobulinimas
Pagrindinių veiksnių, turinčių įtakos spausdinimo stabilumui, analizė
Neteisinga registracija yra sisteminė problema, kylanti dėl dinaminės pusiausvyros sutrikimo spausdinimo proceso metu. Šie trys veiksniai yra ypač svarbūs.
01/ Sidabrinio kartono spausdinimo įtempimo svyravimų įtaka
Įtempimas yra giliaspaudės spaudos „gelbėjimo linija“ ir turi lemiamos įtakos spausdinimo tikslumui.
(1) Poveikis medžiagos charakteristikoms: Sidabrinis pernešimo kartonas yra standus ir labai higroskopiškas, džiovinant gali šiek tiek išsiplėsti ir susitraukti. Netinkami arba svyruojantys išvyniojimo, atvyniojimo ir įtempimo tarp vienetų nustatymai gali tiesiogiai sukelti popieriaus kelio ilgio pokyčius, dėl kurių gali atsirasti išilginė klaidinga registracija.
(2) Įtempimo atitikimo reikalavimai: Įtempimo gradientas tarp spausdinimo vienetų turi būti tiksliai suderintas. Dėl per mažo įtempimo popierius atsipalaiduoja, todėl popierius nuslysta į šoną; per didelis įtempimas ištempia popierių, kuris po džiovinimo susitraukia, o tai sukelia klaidingą registraciją. Daugiaspalvei giliaspaudei labai svarbus atsako greitis ir įtempimo sistemos stabilumas.
02/ Spausdinimo cilindro tikslumo ir būklės įtaka
Spausdinimo cilindras atlieka vaizdo perkėlimą; jo kokybė tiesiogiai veikia registracijos tikslumą.
(1) Radialinis išsiveržimas ir dinaminis balansas: nauji cilindrai arba atstatyti cilindrai, jei jų radialinis išbėgimas viršija standartą (paprastai mažesnis arba lygus 0,02 mm) arba dinaminis balansas yra prastas, generuos periodines vibracijas dideliu greičiu 250 m/min, o tai tiesiogiai virsta periodinėmis registravimo klaidomis.
(2) Cilindro montavimas ir šiluminis plėtimasis: Ekscentrinis įrengimas, raktų griovelio susidėvėjimas arba netolygus terminis plėtimasis dėl trinties nepertraukiamo spausdinimo metu susidarančios šilumos pakeis efektyvų cilindro perimetrą, o tai turės įtakos išilginiam registravimo tikslumui, o šis poveikis kaupiasi laikui bėgant eksploatacijos metu.
03/ Spausdinimo kokybės įtaka ir ženklo indikatoriaus atpažinimas
Tradiciškai ženklų indikatoriai spausdinami tiesiai ant pagrindo ir veikia kaip registravimo sistemos „akys“.
(1) Spausdinimo efektas: ant sidabrinio kartono rašalo sukibimas ir džiūvimo greitis turi įtakos ženklo indikatoriaus krašto skaidrumui. Jei žymė yra pamėlynuota, subraižyta arba nešvari, fotoelektrinė akis negali jos stabiliai aptikti, todėl dažnai taisoma sistema ar net atsiranda klaidų.
(2) Padėties trukdžiai: jei ženklo indikatorius yra sudėtingoje vaizdo srityje arba labai atspindinčioje srityje, foniniai trukdžiai gali labai sumažinti signalo -ir -triukšmo santykį, todėl sekimas tampa nestabilus.
„Plate{0}}Po registracijos“ novatoriškas sprendimas
Pagrindinė šio sprendimo idėja yra perkelti registracijos nuorodos žymeklį, „ženklo indikatorių“, iš pagrindo į nepriklausomų, labai{0}}tikslių mechaninių diskų rinkinį, kaip parodyta 2 paveiksle, taip visiškai išvengiant trikdžių dėl substrato paviršiaus būklės ir spausdintų raštų.

Pav{0}} Mechaninis disko žymėjimas

01/ Sistemos sudėtis

(1) Specialus stebėjimas-: diskas pagamintas iš aliuminio lydinio arba kompozicinių medžiagų, pasižyminčių dideliu tvirtumu ir mažu šiluminio plėtimosi koeficientu, paprastai 150–200 mm skersmens (pritaikytas pagal vizualinį modelį), o storis – 15–20 mm. Galinio paviršiaus išbėgimas turi būti mažesnis arba lygus 0,01 mm, o paviršius turi būti matinis.

(2) Didelio-tikslumo žymekliai: naudokite didelio-kontrasto, aštrius specialių atspindinčių arba šviesą{3}}praleidžiančių žymeklių kraštus.

(3) Tvirtinimo pagrindas: suprojektuokite stabilų laikiklį, kad galėtumėte pritvirtinti tolesnę plokštę ant stacionarių spausdinimo bloko antraštės dalių (netoli pavaros pusės), kad būtų užtikrinta, jog ji nėra tiesiogiai mechaniškai susieta su plokštelių ritinėlių sistema, bet yra fiksuota.

02/ Konkretūs žingsniai

(1) 1 veiksmas: montavimas ir kalibravimas

(1) Tvirtai įstatykite tolesnę-plokštę ant stovo šalia pirmosios spalvų grupės (atskaitos spalvų grupės) plokštės galvutės, naudodami tinkintą laikiklį, kad disko plokštuma būtų lygiagreti plokštės ritinėlio ašiai.

(2) Tikslioje sekančio-disko perimetro vietoje paprastai daromos 0 laipsnių, 90 laipsnių, 180 laipsnių, 270 laipsnių žymos ir įklijuojami didelio-tikslumo žymekliai. Naudokite ratuko indikatorių, kad sukalibruotumėte tolesnio disko galinį paviršių ir radialinį-išėjimą, kad įsitikintumėte, jog jo visapusis išbėgimas yra < 0,02 mm.

(3) Sureguliuokite kiekvienos spalvų grupės fotoelektrinį jutiklį arba pridėkite specialų jutiklį, kad jis galėtų stabiliai ir aiškiai nuskaityti žymę ant atitinkamo dėklo, o ne ženklą ant popieriaus.

(2) 2 veiksmas: sistemos parametrų nustatymas

(1) Įtempimo parametrai (pavyzdžiui, 10{12}}spalvotos giliaspaudės spausdinimo mašinos, kurios kiekybinė talpa 125 g/m², perdavimo sidabrinis kartonas, prekės ženklas): nustatytas 180–220 N išvyniojimo įtempimas; Popieriaus tiekimo jėga nustatyta į 200 ~ 240 N; Įtempimo prieaugis tarp kiekvienos spalvų grupės yra 8 ~ 12N (prieauginis). Apvijos įtempimas nustatytas į 260–300 N, jį reikia tiksliai sureguliuoti pagal konkretų popierių ir greitį, o tikslas yra sklandžiai praleisti popierių be vibracijos.

(2) Registracijos sistemos parametrai: nuskaitymo režimas perjungiamas į sekimo{1}}režimą; Gedimų-toleravimo langas gali būti atitinkamai sumažintas, kad būtų pagerintas jautrumas, atsižvelgiant į stebėjimo-ženklo tikslumą. Reagavimo greitis yra nuo vidutinio iki didelio, kad būtų išvengta pernelyg didelio jautrumo ir smūgio.

(3) 3 veiksmas: uždaro-ciklo valdymo operacija

Įjungus mašiną, registravimo sistema nuolat seka fiksuotą ženklą sekimo plokštelėje. Kadangi sekimo- padėtis yra absoliučiai fiksuota, pvz., bet kurio plokštės ritinėlio fazės pokytis, palyginti su mašinos atskaita dėl vibracijos ir šiluminio plėtimosi, sistema jį aptiks realiuoju laiku, o plokštės ritinėlio fazės variklis bus varomas kompensuoti, sudarydamas stabilų uždaros{2} kilpos valdymą su absoliučia atskaitos plokšte.

Taikymo efektų ir parametrų palyginimas

Nuo šios schemos įgyvendinimo pagrindiniame modelyje poveikis buvo labai puikus.

01/ Žymiai pagerėjo perspausdinimo tikslumas

Tradicinio metodo perspausdinimo paklaida labai svyruoja, ypač ritės keitimo ir pagreitinimo stadijoje, paklaida gali siekti ±0,12 mm iki ±0,18 mm; Po tolesnio-perspausdinimo perspausdinimo tikslumas ilgą laiką išlieka stabilus ±0,08 mm, o geriausia būsena gali siekti ±0,05 mm, kaip parodyta 3 paveiksle, o tai yra geresnis už pažangų pramonės standartą.

3 pav. Perspausdinti produktai panaudojus sekimo plokštelės diską

02/ Didesnis stabilumas ir prisitaikymas

Kruopščiai išsprendžia stebėjimo praradimo problemas, kylančias dėl atspindinčio sidabro kartono, išdėstymo brūkšninių kodų ir kitų raštų trikdžių; pasižymi dideliu prisitaikymu prie įvairių prekių ženklų ir skirtingo perimetro ritinėlių, o vidutinis pradinio antspaudo reguliavimo laikas sutrumpėja maždaug 40 % pakeitus plokštę.

03/ Gamybos efektyvumas ir ekonomiškumas

Defektų dažnis dėl perspausdinimo problemų sumažėja apie 60 %; sumažinamas papildomų medžiagų, tokių kaip popierius ir rašalas, sąnaudos koreguojant spausdinimą; žymiai pagerėjo įrangos efektyvus veikimo greitis.

Reaguojant į cigarečių pakuočių giliaspaudės spausdinimo klaidingo registravimo problemas, kylančias dėl kintamų medžiagų ir ritinėlių, siūlomas „sekimo{0}}disko perspausdinimo“ techninis sprendimas perkelia registracijos atskaitos rėmelį nuo besikeičiančio pagrindo į fiksuotą didelio-tikslumo mechaninį diską, išskiriant pagrindinius trukdžių veiksnius šaltinyje. Tiksliai valdant įtampą, užtikrinant ritinėlio kokybę ir naudojant nepriklausomą sekimo diską, užtikrinantį stabilų signalą, registravimo sistema pereina nuo „pasyvaus sekimo“ prie „aktyvaus stabilizavimo“. Praktiniai duomenys rodo, kad šis sprendimas gali veiksmingai kontroliuoti spausdinimo tikslumą iki aukšto ±0,08 mm lygio, žymiai pagerindamas gamybos stabilumą ir ekonominę naudą, be to, jis yra naudingas plataus masto reklamai aukščiausios klasės pakuočių spausdinimo pramonėje. Ateityje atliekant tolesnius tyrimus sekimo diskas galėtų būti integruotas su ritinėlio temperatūros stebėjimo ir įtempimo internetinėmis grįžtamojo ryšio sistemomis, kad būtų išmanesnis išankstinio-kompensavimo valdymas.