Ar ant plėvelės etikečių visada nukrenta rašalas ir jų vaizdo kokybė prasta? Įvaldykite 6 praktinius metodus, kad juos lengvai įvaldytumėte!

Ar ant plėvelės etikečių visada nukrenta rašalas ir jų vaizdo kokybė prasta? Įvaldykite 6 praktinius metodus, kad juos lengvai įvaldytumėte!

Gaminant plėvele{0}}pagrįstą lipnią{1}} lipnių etikečių spausdinimą, nelygios spausdinimo spalvos, prasta vaizdo tekstūra, rašalo nusilupimas ir rašalo išsiliejimas yra dažnos kokybės problemos. Skirtingai nuo popierinių-lipnių{4}}lipnių etikečių, plėvelės medžiagų paviršius yra lygus ir prastai adsorbuoja, todėl rašalas sunkiai prilimpa, o džiūvimas ir kietėjimas yra sudėtingesnis. Jei procesas nėra tinkamai kontroliuojamas, gali atsirasti problemų, pvz., rašalo išblukimo po nuvalymo, laminavimo ir rašalo praradimo, daugiaspalvių spausdinimo dėmių ir netolygaus rašalo sluoksnio storio. Tai ne tik turi įtakos etiketės išvaizdai ir tekstūrai, bet ir sukelia didelį-sugedusių gaminių išmetimą, padidina gamybos sąnaudas ir vėluoja pristatymą.

Daugelis spausdinimo įmonių, susidūrusios su tokiomis problemomis kaip rašalo kritimas ar prasti spausdinimo rezultatai, dažnai aklai koreguoja spausdinimo greitį ir sukrauna rašalo, o tai ne tik neišsprendžia problemos, bet ir padidina gamybos nuostolius. Tiesą sakant, pagrindinės rašalo išsiliejimo ir prastų rezultatų spausdinant plėvele priežastis daugiausia yra nesuderinamo rašalo pasirinkimas, netinkama rašalo sluoksnio kontrolė, netinkamas džiovinimas ir kietėjimas bei nestandartinės proceso operacijos. Remiantis plėvelės spausdinimo procesų ypatybėmis, šiame straipsnyje dalijamasi keletu praktinių metodų, padėsiančių kiekvienam iš esmės išspręsti rašalo kritimo ir prastos vaizdo kokybės problemas spausdinant plėvelės etiketes.

Pasirinkite tinkamas eksploatacines medžiagas, kad išvengtumėte rašalo ir substrato neatitikimų

Plėvelės klijų medžiagų paviršiaus savybės ir sudėtis labai skiriasi nuo įprasto spausdinimo popieriaus. Bendrosios paskirties rašalą sunku pritaikyti prie plėvelės spausdinimo procesų, o tai yra pagrindinė rašalo išsiliejimo ir prasto sukibimo priežastis. Rinkoje yra daugybė dažų rūšių, tačiau tik specializuoti spaudos dažai, sukurti specialiai plėvelės lipnioms medžiagoms, gali prisitaikyti prie plėvelės paviršiaus savybių ir užtikrinti tvirtą rašalo sukibimą.

Gamybos metu, jei įmanoma, rekomenduojama naudoti specialiai plėvelės spausdinimui skirtus dažus, kartu su tokiais priedais kaip lakas, skiedikliai ir kietikliai, atitinkantys sistemą. Griežtai draudžiama maišyti skirtingų sistemų ir modelių eksploatacines medžiagas. Jei rašalas, lakas ir plėvelės substratas nesutampa, rašalo derva negali susieti su plėvelės paviršiumi. Net jei pradinis spausdinimas atrodo normalus, gali kilti problemų, tokių kaip rašalo sluoksnio nusilupimas, lupimasis ir spalvos pasikeitimas nuvalius, o tai visiškai paveiks gatavo produkto kokybę. Specialios pagalbinės eksploatacinės medžiagos leidžia tiksliai pritaikyti rašalą ir substratą, išvengiant spausdinimo kokybės defektų, atsirandančių dėl suderinamumo šaltinyje.

Atitinka pagrindo dangos savybes, kad pagerintų rašalo sluoksnio sukibimą

Daugumos rinkoje esančių plėvelinių etikečių medžiagų paviršiai yra padengti specialiomis dangomis. Dangos funkcija ir sudėtis tiesiogiai lemia rašalo sukibimą. Tai yra pagrindinė priežastis, kodėl daugelis gamintojų vis dar patiria rašalo krenta net ir rinkdamiesi tinkamus rašalo gaminius.

Dengtoms plėvelinėms medžiagoms būtina griežtai parinkti tinkamus specializuotus dažus, atsižvelgiant į dangos funkciją ir medžiagos charakteristikas, siekiant užtikrinti, kad rašalo derva atitiktų dangos dervos savybes. Kai rašalas ir danga yra tiksliai suderinti, rašalo viduje esantys dervos komponentai tvirtai susilieja su plėvele{1}}dengiamąja derva ir sudaro stabilią sukibimo struktūrą. Net jei rašalas nėra visiškai išdžiūvęs ir sukietėjęs, rašalo sluoksnis nenulups ir nepasislinks, o tai labai padidins rašalo sluoksnio sukibimą ir stabilumą bei iš esmės išspręs rašalo išsiskyrimo problemą, susijusią su dengimo plėvelės etiketėmis.

Moksliškai kontroliuojamas rašalo sluoksnio storis ir sumaniai naudojant perspausdinimo technologiją

Kai kuriems aukščiausios klasės etikečių{0}}produktams keliami aukšti rašalo storio ir spalvų sodrumo reikalavimai, todėl norint pasiekti spausdinimo efektą, reikalingas storas ir pilnas rašalo sluoksnis. Tačiau plėvelės medžiagos blogai praleidžia orą. Jei vieno-sluoksnio rašalo sluoksnis per storas, vidus gali neišdžiūti, o išorė gali būti sausa ir šlapia viduje. Vėlesnio sandėliavimo ir naudojimo metu dažnai kyla problemų, tokių kaip bendras rašalo praradimas, vietinis rašalo kritimas ir rašalo sluoksnio įtrūkimai, taip pat patamsėjusios spalvos ir šiurkščios spaudos tekstūros.

Spausdinimo gaminiams, kuriems keliami dideli rašalo sluoksnio reikalavimai, optimalus sprendimas yra šilkografijos ir giliaspaudės spaudos procesai, kuriais galima tiksliai kontroliuoti rašalo storį ir užtikrinti vienodą džiovinimą. Įprastose spausdinimo gamyklose, kuriose nėra specialios įrangos, dvigubo-sluoksnio spausdinimo procesas, naudojant tą patį-spalvinį rašalą, gali būti naudojamas vieno-eilio spausdinimui pakeisti storais rašalo sluoksniais.

Konkreti procedūra yra tokia: pirmiausia atspausdinkite ploną ir lygų rašalo sluoksnį, palaukite, kol pagrindinis rašalas visiškai išdžius ir sukietės, tada atlikite antrą spausdinimą. Du kartus sudėjus ploną rašalą, jis ne tik atitinka gaminiui keliamus rašalo storio ir spalvų sodrumo reikalavimus, bet ir išvengia nepilno storų rašalo sluoksnių išdžiūvimo problemos, efektyviai pagerina rašalo sluoksnio patvarumą, padaro spausdintus vaizdus tolygesnius ir subtilesnius bei kruopščiai išsprendžia rašalo kritimo ir prastos vaizdo kokybės problemas, kurias sukelia storas rašalas.

Tiksliai kontroliuoja džiovinimo greitį, kad būtų išvengta neįprasto rašalo džiūvimo

Nesubalansuotas rašalo džiūvimo greitis yra viena iš pagrindinių rašalo išsiliejimo ir spausdinimo defektų ant plėvelės etikečių priežasčių. Jei džiūvimo greitis per mažas, rašalo sluoksnis kaupsis ir prilips, o rašalo sluoksnis nesukietės ir nenukris; Jei džiovinimo greitis yra per greitas, gali lengvai įtrūkti rašalo sluoksnis, atsirasti netolygių spalvų ir pakeisti vaizdo spalvą, o tai labai pablogina spausdinimo kokybę.

Kasdienėje gamyboje būtina griežtai kontroliuoti rašalo kokybę, vengti naudoti pasibaigusio galiojimo, sugedusio ar sluoksniuoto rašalo, nes tokie rašalai pasižymi nestabiliomis džiūvimo savybėmis ir yra linkę į kokybę. Antra, džiovinimo greitį galima lanksčiai reguliuoti atsižvelgiant į cecho temperatūrą ir drėgmę, spausdinimo greitį ir rašalo sluoksnio storį. Jei dirbtuvėse drėgna, šalta, o rašalas džiūsta lėtai, galima įpilti specialaus sausiklio, kuris tiksliai pagerins džiovinimo efektyvumą ir neleis rašalo sluoksniui nusilupti jam neišdžiūvus. Tuo pačiu metu pridedamų sausiklių dalis yra griežtai kontroliuojama, kad būtų išvengta naujų problemų, tokių kaip rašalo savybių pasikeitimai ir rašalo sluoksnio įtrūkimai, kuriuos sukelia per didelis pridėjimas, užtikrinant stabilų ir subalansuotą rašalo džiūvimo greitį.

Užtikrinti kietėjimo įrangos veikimą ir sustiprinti rašalo kietėjimo rezultatus

Šiuo metu plėvelinių etikečių spausdinimui dažniausiai naudojama UV rašalo kietėjimo technologija, kuriai trūksta pakankamai kietėjimo energijos ir ji yra nepilna, todėl kyla paslėpta rašalo nukritimo rizika. Daugelis spausdinimo įmonių ilgą laiką nepaiso įrangos priežiūros, todėl sensta UV lempos, kaupiasi dulkės ir užsikemša įrangoje, sumažėja kietėjimo energija. Nors etiketės atrodo visiškai atspausdintos, viduje esantis rašalo sluoksnis nėra visiškai sukietėjęs, todėl vėlesnio naudojimo metu dažnai nukrenta rašalas ir sumažėja atsparumas dilimui.

Todėl būtina sukurti reguliarų įrangos eksploatavimo ir priežiūros mechanizmą, reguliariai valyti lempų gaubtus, konvejerio juostas ir kitus UV kietėjimo įrangos komponentus, operatyviai pakeisti senstančius ar labai pablogėjusius UV vamzdelius, kad būtų užtikrinta pakankama ir stabili kietėjimo energijos išeiga. Tuo pat metu profesionali bandymo įranga ir bandymo dokumentai yra reguliariai naudojami UV kietėjimo įrangos energetiniams parametrams ir veikimo būsenai patikrinti. Remiantis bandymo duomenimis, rašalo sluoksnio storis ir spausdinimo greitis yra lanksčiai reguliuojami, siekiant užtikrinti, kad rašalas visiškai sugertų kietėjimo energiją, būtų užtikrintas kruopštus kietėjimas, maksimaliai padidintas rašalo sukibimas ir atsparumas dilimui bei užtikrinta stabili spausdinimo kokybė.

Griežtai kontroliuoja daugiaspalvio spausdinimo greitį ir procesą, kad būtų išvengta partijos rašalo lašų ir registracijos defektų

Kelių-spalvų kelių-spalvų spausdinimas plonose plėvelėse yra svarbus ir sudėtingas procesas spausdinant etiketes. Palyginti su vienos-spalvos spausdinimu, kelių-spalvų spausdinimas turi trumpesnius rašalo sluoksnius ir trumpesnius kietėjimo intervalus, todėl lengva susidurti su tokiomis problemomis kaip rašalo sluoksnio sukibimas, nepilnas džiūvimas, netinkamas lygiavimas ir neryškūs vaizdai. Tai taip pat vienas iš procesų, kai dažnai nukrenta rašalas ir gaminiai yra su trūkumais. Faktinėje gamyboje dauguma spausdinimo įmonių aklai didina spausdinimo greitį, siekdamos pajėgumo, nepaisydamos plėvelės substratų, kurie neprasiskverbia ir lėtai džiūsta, savybių. Dėl per didelio spausdinimo greičio pirmasis spalvoto rašalo sluoksnis nevisiškai sukietėja ir neišdžiūsta, o vėlesnis spalvotas rašalas tiesiogiai persidengia ir padengia. Tai ne tik sukelia nepakankamą tarpsluoksnių sukibimą ir didelio masto-rašalo praradimą bei spalvų praradimą, bet ir sukelia spalvų užteršimą, registracijos tikslumo nesuderinamumą, neryškią grafiką ir tekstą bei kitas kokybės problemas, dėl kurių susidaro didelės medžiagų laužo partijos ir labai pablogėja gamybos efektyvumas.

Norint spausdinti kelių spalvų etiketes ant plonų plėvelių, būtina griežtai kontroliuoti spausdinimo greitį ir proceso intervalus. Kiekviena spalvų seka turi turėti pakankamai džiūvimo ir UV kietėjimo laiko, kad būtų užtikrintas vieno -sluoksnio rašalo sluoksnis visiškai sausas ir sukibimas atitinkantis standartus, prieš pereinant prie kito spalvoto spausdinimo. Tuo pačiu metu greitį galima tiksliai-sureguliuoti pagal spalvos gylį ir rašalo sluoksnio storį; storo rašalo sluoksnio greitis tamsioms spalvoms gali būti atitinkamai sumažintas, o plonas rašalo sluoksnis šviesioms spalvoms gali būti vidutiniškai pagreitintas. Standartizuoti spausdinimo ritmai gali veiksmingai pašalinti tokias problemas kaip rašalo sluoksnio sukibimas, tarpsluoksnių atsiskyrimas, spalvų maišymasis ir registracijos nuokrypiai, labai pagerinant kelių spalvų etikečių aiškumą, spalvų vienodumą ir produkto pralaidumo greitį, taip išvengiant masinės gamybos nuostolių proceso lygiu.

Apibendrinant galima pasakyti, kad dažniausiai pasitaikančios problemos, pvz., krentantis rašalas, prasta vaizdo kokybė, nelygios spalvos ir prasta apdailos kokybė spausdinant juostelėmis{0}}pagrįstą etikečių spausdinimą, kyla ne dėl vienos įrangos ar medžiagų gedimų, o dėl netinkamo eksploatacinių medžiagų pritaikymo, rašalo sluoksnio valdymo, džiovinimo ir kietėjimo, įrangos veikimo ir priežiūros bei proceso operacijų valdymo problemų. Tik kruopščiai ir standartizavus kiekvieną procesą galima visiškai išvengti kokybės trūkumų.