„Trijų{0}}žingsnių paslaptis“, užtikrinanti ilgą raštuotų volelių tarnavimo laiką – kiek žingsnių atliekate teisingai?

Anilox ritinėliai, taip pat žinomi kaip ekrano arba rašalo perdavimo ritinėliai, naudojami kiekybinei rašalo ar dangos išeigai kontroliuoti. Kaip fleksografinės spaudos pagrindas, aniloksiniai ritinėliai atlieka nepakeičiamą vaidmenį gamybos procese, o jų priežiūra ir valdymas taip pat labai svarbūs. Šiame straipsnyje autorius sujungia ilgametę darbo patirtį, kad išsamiai apibūdintų kai kuriuos pagrindinius anilokso ritinių priežiūros ir valdymo aspektus, tikėdamasis, kad tai bus naudinga skaitytojams.

Paprastai tariant, norint tinkamai tvarkyti anilokso ritinius, reikia gerai atlikti valymo, tikrinimo, montavimo ir saugojimo užduotis.

01

Anilox ritininis valymas

Jei anilokso ritinys neišvalomas iš karto po naudojimo arba neišvalomas kruopščiai, kitą kartą naudojant jis gali užsikimšti. Užsikimšimas gali lemti sumažėjusį rašalo kiekį ant ritinėlio, spalvų svyravimų, sunkumų derinant mėginius ir daug įmonės atliekų. Todėl valant anilokso ritinį reikia laikytis principo „išvalyti iš karto po naudojimo“, kuris yra labai svarbus norint išlaikyti gerą anilokso ritinėlio būklę.

Šiuo metu įprasti valymo metodai apima valymą dalelių pūtimu, rankinį valymą veiksmingomis ir saugiomis valymo priemonėmis, valymą lazeriu ir ultragarsu, kaip parodyta paveikslėlyje. Kiekvienas valymo būdas turi savo privalumų ir trūkumų, todėl pasirinkimą turėtų nuspręsti spausdinimo įmonė, atsižvelgdama į savo aplinkybes.

Įprasti anilokso ritinėlių valymo metodai

Paprastai anilox volų valymas skirstomas į tris etapus: kasdienį valymą, reguliarų valymą ir giluminį valymą. Paprastai atliekant įprastą valymą-, ty kiekvieną dieną nustojus spausdinti arba pakeitus anilokso volelius užsakymo keitimo metu-, reikia nedelsiant išvalyti panaudotus anilokso volelius; Reguliarus valymas, tai reiškia, kad anilox volas, kuris buvo naudojamas 2–4 savaites, turi būti kruopščiai nuvalytas; Gilus valymas reiškia gilų anilox volų, kurie buvo naudojami ilgiau nei 4–8 savaites, valymą. Šis valymas reikalauja griežto valymo proceso ant anilox ritinėlio valymo įrangos.

Valydami stenkitės naudoti valymo priemones, kurių pH yra 8–10, ir venkite labai ėsdinančių valiklių; Valymo priemonės, skirtos įrangos valymui, temperatūra turi būti 35–45 laipsnių; Valymo priemonės koncentracija neturi būti per didelė; rekomenduojama vieną dalį valymo priemonės sumaišyti su 4-10 dalių vandens; Po valymo nuplaukite švariu vandeniu ir išdžiovinkite pneumatiniu pistoletu; Jei atsiranda specialių dėmių, nedelsdami jas nuvalykite ir apdorokite.

Šiuo metu dauguma spausdinimo įmonių turi gilų supratimą apie anilokso ritinėlių valymo sąvoką, tačiau sunku pasiekti kruopštaus valymo. Dažnai klientai daug dėmesio skiria anilokso volų valymui ir atvykę pastebi, kad jie tikrai buvo išvalyti, bet neatliko kruopštaus valymo; tik paviršius labai švarus.

Kartą klientas nuvyko vietoje išbandyti anilox volo ir rado jį labai užsikimšusį; jie tik labai kruopščiai nuvalė paviršių. Buvo išbandytos trys šio aniloksinio volelio būsenos. Paveiksle (a) pavaizduotas pačios spausdinimo įmonės išvalytas aniloksinis volelis, kurio ertmės gylis yra 16 μm, o rašalo tūris – 4,5 cm3/m2; (b) paveikslėlyje parodytas rankinis valymas naudojant valymo tirpalą. Tyrimo rezultatai po valymo – ertmės gylis 18μm ir rašalo kiekis 5,6cm3/m2; Toliau (c) paveikslėlyje parodytas valymas ultragarsine įranga, kurios ertmės gylis yra 22 μm, o rašalo srautas – 6,8 cm3/m2. Matyti, kad spaudos įmonės mano, kad nuvalyti anilox volai po kruopštaus valymo rašalo apkrova padidėja 50%.

Skirtingi valymo metodai lemia skirtingus valymo efektus

Matyti, kad kasdienis valymas, reguliaraus valymo laikymasis ir tinkamas gilus valymas yra labai svarbūs norint pailginti anilokso volelių tarnavimo laiką ir pagerinti spausdinimo efektyvumą. Šiuo metu dauguma spausdinimo įmonių dar neišnaudojo aukštos-kokybės anilokso volų potencialo. Todėl manoma, kad pradedant tinkamais aniloksinio volelio valymo darbais, spausdinimo įmonėms grąža gerokai viršija investicijas į vieną aniloksinį volelį.

02

Reguliari Anilox volų patikra

Kai į spausdinimo įmonę atkeliauja naujas anilokso volas, dažniausiai pateikiami pradiniai bandymo duomenys. Tačiau naudojimo metu porų užsikimšimas ir susidėvėjimas, atsirandantis dėl ilgalaikio didelio{1}}greičio sąlyčio su kaušelio peiliuku, neišvengiamai sumažina rašalo-nešamumą. Dėl skirtingų rašalo tūrių (cm³/m²) spausdinant tuo pačiu rašalu bus pastebimų spalvų skirtumų, kaip parodyta paveikslėlyje.

Dėl užsikimšusių tinklelio skylių sumažėja rašalo talpa, todėl spausdinant gali atsirasti spalvų skirtumų.

Todėl kruopščiai išvalius aniloksinį volą, ruošiantis kitam naudojimui, būtina atlikti reikiamas patikras. Paprastai yra du būdai: vizualinis patikrinimas ir tikrinimas su bandymo prietaisu. Vizuali apžiūra daugiausia patikrinama, ar anilokso volo paviršius yra švarus ir ar nėra pažeidimų ar nukrypimų. Naudojant testavimo įrenginį pirmiausia patikrinama, ar volelio ląstelių dugnai aiškūs, ar ląstelės sienelės nepažeistos ir nusidėvėjusios, ir atitinkamai užregistruojami rezultatai. Be to, anilox volai, kurie laikomi ir nenaudojami ilgą laiką, taip pat turėtų būti reguliariai tikrinami.

03

Tinkamas montavimas ir laikymas

Netinkamai sumontavus ar išėmus, taip pat netinkamos laikymo sąlygos gali lengvai susidėvėti, deformuotis arba sugesti anilokso ritinėliai ir sutrumpinti jų tarnavimo laiką. Todėl kasdien eksploatuojant ir laikant aniloksinius volelius reikia dėti į specializuotas dėžes arba atitinkamus stelažus, laikyti sausoje, vėdinamoje patalpų aplinkoje ir apsaugoti rankovėmis. Keisdami anilokso volelius, venkite susidūrimo su kitais kietais daiktais. Tvarkydami naudokite tam skirtus transportavimo vežimėlius, kad ritinėliai nenukristų dėl savo svorio ir išvengtumėte daugumos atsitiktinių pažeidimų.

Apibendrinant galima teigti, kad teisingas ir visapusiškas anilox volų valdymas gali prailginti jų tarnavimo laiką, užtikrinti stabilią gamybą ir žymiai sutaupyti spausdinimo įmonėms. Tinkamas aniloksinio rašalo tūrio valdymas gali sumažinti mėginių paleidimų skaičių, sutaupyti laiko, kurį būtų galima panaudoti papildomam užsakymui pagaminti, ir palengvinti fleksografinio spausdinimo proceso standartizavimą.